控制规范
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精密铸造过程质量控制检测项点
一、蜡型
1、蜡料配量：（％）
| 冬季 | 夏季 | 5-10月为夏季 11-4月为冬季 | |
| 回收蜡 | 95-97 | 92 | |
| 硬脂酸 | 3-5 | 8 |
2、蜡液
| 名 称 | 检 测 |
| 蜡料压蜡温度 | 42-50℃ |
| 压蜡保温水温度 | 48-53℃ |
| 注蜡型压缩空气工作压力 | 0.25-0.4MPa |
| 搅拌蜡液比率 | 碎蜡块：30％；蜡液：70％ |
| 名 称 | 检 测 |
| 蜡型与浇口轴线焊接倾斜度 | 60-80° |
| 蜡型与浇口间距应大于 | 80mm |
| 蜡型组焊间距（视大小件而定） | 10-20mm |
| 蜡型组焊前须用洗涤剂清洗 | 清水清洗 |
| 蜡型组焊时的流蜡等 | 修刮 |
三、制壳
1、测量器具：涂－6杯、比重计。
2、水玻璃技术参数：
成 分
| 层 次 | SiO2％ | Na2O％ | 模数M | 密度/g.cm-3 | 附注 | 备注 |
| 表面层 | 21-23 | 6.7-7.5 | 3.1-3.4 | 1.28-1.29 | 高模数按下限 | |
| 加固层 | 24-28 | 8-9 | 3.1-3.4 | 1.32-1.34 | 低模数按上限 |
原材料名称
规格
| 层次 | 水玻璃 | 石英粉 | 耐火泥 | 渗透剂JEC | 正辛醇（消泡剂） |
| 按上表要求 | 320目 | 200目 | 外加% | 外加% | |
| 表层面 | 1 | 1.15-1.25 | 0.08 | 0.03 | |
| 加强面 | 1 | 1.15-1.3 |
季节
项目
| 层次 | 夏季 | 冬季 | 附注 | ||
| 黏度（秒） | 浓度（秒） | 1）高模下配，低膜上配。 2）5-10月按夏季，11-4月按冬季 | |||
| 表层面 | 24-28 | 30-35 | |||
| 加强面 | 40-60 | 50-70 |
项目
| 层次 | 撒砂粒度（目） | 氯化铵浓度（%） | 结晶氯化铝（%） | 硬化时间（分） | 空干时间（分） | 层次 （层） |
| 表层面 | 40-70，50-100 | 1.10-1.12 | 15-20 | 30-40 | 1-2 | |
| 过度层 | 20-40 | 1.24-1.28 | 45-50 | 3 | ||
| 加强面 | 10-20 | 1.24-1.28 | 45-50 | 4-10 |
1、新制型壳需自然干燥24h后，方可进行脱蜡工序。
| 名 称 | 检 测 |
| 脱蜡水中氯化铵浓度 | 4-8％ |
| 脱蜡池水温度 | 95-98℃ |
| 热水脱蜡时间 | 小于1h |
| 旧蜡料 | 盐酸 | 水 | 反应状态 | 反应时间 | 沉淀时间 |
| 100％ | 4-5％ | 30-45％ | 沸腾 | 30-60min | 2-3小时 |
1、模壳焙烧工艺
| 名称 | 窑温 ℃ | 保温 min | 出窑模壳温度 ℃ |
| 检测 | 820-900 | 30-60 | 300-600 |
3、焙烧后没有浇注的模壳允许第二次焙烧。
4、出窑后的模壳须清理掉砂等，围砂浇注。
5、浇注后的模壳必须大于半小时后方可扒砂转运。
六、熔炼
1、执行碳钢熔炼工艺。
2、过程受控
| 名 称 | 检 测 |
| 每炉钢水出炉1/3时取样化学分析 | C、Mn、Si、P、S |
| 每炉钢水浇注1/3-1/2时浇注试棒 | 试棒号 |
| 名 称 | 检 测 |
| 合金：Mn、Si破碎粒度 | 10-25mm |
| 合金材料烘烤温度 | 90℃ |
| 合金材料烘烤时间 | ≥6小时 |
| 名 称 | 炉内温度℃ | 浇注温度℃ |
| 小 件 | 1600-1650 | 1560-1600 |
| 大 件 | 1600-1650 | 1560-1580 |
⑴炉料化净：取样分析化学成分
依据炉前化学成分，进行合金成分调整。
⑵预脱氧：炉料化清后钢水升温，即可预脱氧，依据炉前化学成分，计算合金材料增补量。
先加锰铁（Mn），再加硅铁（Si）。
⑶终脱氧：测量炉内钢水温度，大件1620℃，小件10℃，加入脱氧剂（Al）。
⑷镇静钢水：停电炉内镇静3min即可出钢水浇注。
⑸浇注温度：大件1560-1600℃，小件（薄壁件）1560-1580℃。
注：①整个熔炼过程尽量减少钢水直接与氧接触时间，用渣和造渣剂覆盖钢水液面至钢水全部出炉。
②合金加入前应先预热。
七、铸件热处理工艺检验项
| 材 质 | 正火温度 | 保温时间 |
| ZG230-450 | 910℃±10 | 4-5小时 |
2、试棒必须是与产品同炉浇铸，试棒的摆放位置是同炉窑次产品，摆放在高度的1/2处。
3、试棒设专人负责、专人记录，试棒按炉次铸号自存一件，送样一件，保存期3年。
4、 铸件焊修打磨，外观检查，执行铸件产品处理、打砂、清理工艺文件。
八、铸件质量检验标准
1、化学成分执行：GB/T11352-19
2、力学性能执行：GB/T11352-19
3、铸件尺寸偏差执行：GB/T14-199下载本文
