小编按：本号曾发表《谈楼面裂缝的防治措施》，又有读者发信来问：已经出现了楼面贯穿裂缝，肿么办？

【方案一】

一、工程概况：

脱水废水综合楼工程EL.12.970楼面板混凝土出现裂缝，××检测中心有限公司日对该楼面板出现的混凝土裂缝进行检测鉴定，并出具了检测鉴定报告。

根据检测鉴定报告及现场查看，该楼面板混凝土裂缝宽度分别为0.1mm、0.2mm和0.3mm，裂缝为不规则龟裂型裂缝，上下贯穿并且引起渗漏。

二、加固处理依据：

1、脱水废水综合楼原设计图纸；

2、检测鉴定报告；

3、甲方提供的裂缝原始照片；

4、《混凝土结构加固设计规范》；

5、《混凝土结构设计规范》。

三、加固处理总体思路：

由于该楼面上表面在使用过程中有腐蚀性液体洒落，该腐蚀性液体对混凝土及内部的钢筋均有腐蚀作用，所以加固处理采取以下措施：

1、利用混凝土的灌缝胶对楼面板裂缝进行灌缝处理，主要作用为封闭裂缝，防止腐蚀性液体入侵造成钢筋的锈蚀；

2、对跨度较大、裂缝较严重的楼面板的下部进行粘贴碳纤维加固，以恢复楼面板的刚度和整体性；

3、在楼面板的顶面浇筑50mm厚细石混凝土一层，内配置双向钢筋网一层，以起到刚性防水和恢复楼面板的承载力和整体性；

4、在细石混凝土整浇层上按照原设计要求进行防水和防腐处理。

四、楼面板加固处理设计方案

（一）灌缝处理

1、去除楼面板上下部所有抹灰及其它附属面层材料；

2、用高压气流吹净楼面板及裂缝内的灰尘；

3、用丙酮清洗楼面板的油污；

4、利用环氧胶泥对裂缝进行表面封闭，每隔500mm设灌浆嘴一个；

5、利用压力灌缝设备对裂缝进行灌缝处理，灌浆压力为0.2Mpa，根据现场情况可以进行调整；

6、从板下部灌浆嘴灌浆，下部其它灌浆嘴封闭，待板上部灌浆嘴出胶后即表明该处裂缝已经注胶密实，可以进行下一灌浆嘴的灌浆；

7、依次进行，直至所有裂缝均灌浆完成。

（二）板底粘贴碳纤维

1、待楼面板底面处理完毕，协同甲方、施工单位、设计单位和监理单位共同根据楼面板的跨度和裂缝分布情况确定需要进行碳纤维加固的楼面板；

2、对需要碳纤维加固的楼面板首先进行混凝土表面的打磨，去除表面浮浆露出混凝土；

3、利用高压气流和丙酮进行混凝土表面的清理；

4、利用专用碳纤维粘贴结构胶进行粘贴碳纤维；

5、碳纤维的规格为200g/m2，沿楼面板短边方向单层粘贴，碳纤维宽度为100mm，净间距为150mm；沿楼面板长边方向单层粘贴，碳纤维宽度为100mm，净间距为300mm。待需加固楼面板确定后再出碳纤维加固详图。

（三）楼面整浇层的设计：

1、清理楼面板的上表面，露出板的混凝土，并进行人工凿毛处理；

2、梅花形分布、间距为500mm在原板混凝土中植入HRB335钢筋，直径8mm，植筋深度50mm，外露35mm；

3、连续双向布置HRB335钢筋网片，钢筋直径为8mm，间距为200mm；

4、浇筑面层混凝土前在原混凝土表面涂刷混凝土界面剂；

5、浇筑50mm厚C30细石混凝土。

（四）注意事项：

1、严格按照顺序进行施工，先裂缝注胶，再板底面粘贴碳纤维，最后再进行板顶面的整浇层的浇筑；

2、整浇层中的钢筋要有足够的锚固长度，当处于楼层边缘时，应当植入原结构的梁或板中；

3、要有资质的加固公司进行加固施工。

4、混凝土上表面的防水、防腐处理按照原设计进行。

【方案二】

一、 工程概况

1、 基本概况

××酒店及六大中心工程由酒店、健康中心、会议中心、娱乐中心、商业中心、饮食中心、运动中心等七栋单体工程组成。本次方案应用于运动中心2~24/L~Q轴楼板部位。

2、 工程抗震概况

1、根据《建筑工程抗震设防分类标准》及设计要求，本工程抗震设防烈度为“丙”类。

2、本工程安全等级为二级，设计使用年限为50年。

3、本工程抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g，设计地震分组为第一组，场地为二类。

4、地震基础设计等级为丙级。

5、本工程为框架结构，抗震等级为四级。

3、 楼板概况

本工程楼板厚度二层~三层为100、110mm、120mm、130mm；四层~五层为100、110mm、120mm，楼板混凝土强度等级均为C25。

本工程二~四层楼板局部出现不同程度的贯穿性裂缝，其中已五层楼板较明显。为避免因楼板贯穿性裂缝造成钢筋长时间暴露在空气中，使外界的空气、酸碱等腐蚀介质对钢筋进行腐蚀，造成钢筋生锈，钢筋生锈后，体积就会变大，把裂缝撑得更大，由此造成恶性循环。针对此编制本施工方案配合作业人员对运动中心楼板裂缝的整改工作。

二、 砼楼板贯穿性裂缝产生原因分析

钢筋混凝土结构施工中，裂缝是比较常见的质量通病，裂缝类型甚多。根据现场观察，结合质量通病防治手册分析，本工程贯穿裂缝形成原因初步判定为三种，分别是由温度变化引起的裂缝、撞击引起的裂缝及混凝土体积收缩引起的裂缝。

1、 温度变化引起的裂缝

a)、现象

温度变化引起的裂缝又叫温度裂缝、温差裂缝。温度裂缝走向

无一定的规律性，长度尺寸较大构件（一般截面几何尺寸大于1m以上），裂缝多平行于短边；大体积混凝土结构的裂缝常纵横交错。深进得和贯穿的裂缝，一般与短边方向平行，裂缝沿全长分段出现，中间较密。裂缝宽度大小不一，一般在0.5mm以下。深进的和贯穿的裂缝多发生在浇筑后2~3个月或更长的时间，缝宽受温度变化影响较明显，冬季较宽、夏季较细。裂缝大多呈上宽下窄状，但个别也有下宽上窄状，遇楼板配筋较多的结构，有时也出现中间宽两端窄的梭形裂缝。

b)、产生原因分析

混凝土同其它工程材料一样也具有热胀冷缩、湿胀干缩的特性，尤其是工程在浇筑混凝土时气温较高，其混凝土冷却收缩变形同干缩变形一样也会在板内产生拉应力，当其最不利因素组合在一起时，更易产生楼板裂缝。另外，屋盖和外墙受到太阳暴晒热胀变形，通过纵横二个方向的墙体，梁柱对板产生拉应力，此拉应力在外角处同干缩变形引起的拉应力是同方向叠加的。再加上房屋外墙变形较其它内墙角（板内拉应力在内墙角处交叉，方向相反时可相互降低）大，因此屋盖外墙的热胀变形以及外墙角变形大是楼板裂缝现象突出的重要因素。

2、 撞击引起的裂缝

a)、现象

裂缝有水平的、垂直的、斜向的；裂缝的部位和走向随受到撞击荷载的作用点、大小和方向而已；裂缝宽度、深度和长度不一，无一定规律性。

b)、产生原因分析

1、拆模过早，混凝土强度尚低，常导致出现沿钢筋的纵向或横向裂缝。

2、拆模方法不当，只起模板一角，或用猛烈振动的办法脱模，使结构受力不均匀或受到剧烈的振动。

3、楼板的混凝土尚未达到脱模强度，在其上用手推车、堆放材料、使楼板受到振动或超过比设计打的施工荷载作用而造成的裂缝。

3、 混凝土体积收缩引起的裂缝

a)、现象

它的特征为走向纵横交错，没有规律性，裂缝分布不均匀。但对楼板内结构，多沿短方向分布。这类裂缝一般在混凝土露天养护完毕经过一段时间后出现，并随湿度的变化而变化，表面强烈收缩可使裂缝由表及里、由小到大逐步向深部发展。

b)、产生原因分析

1、混凝土级配不当，使用收缩率较大的水泥，水泥用量过多，或使用过量的细砂、特细砂。

2、商品混凝土坍落度不当，浇筑后料下沉，上下收缩不一致。

3、模板过于干燥或漏水、漏浆。

4、混凝土养护不当，特别是早期养护质量与形成裂缝关系密切。

三、 贯穿性裂缝处理方法

本工程贯穿性裂缝修补方法采用低压注浆法，施工工序如下：

裂缝清理—粘贴注浆嘴和封闭裂缝—试漏—压力注浆—二次注浆—清理表面。填缝材料可选用环氧树脂及聚氨酯类材料。

1、裂缝清理：将表面裂缝清理干净，提前浇水湿润。

2、粘贴注浆嘴和封闭裂缝：先要在预计要贴的裂缝位置贴上医用白胶布，再用窄毛刷将封缝用浆沿裂缝来回涂刷。使裂缝封闭，大约10分钟后，揭去胶布条，露出小缝，粘贴注浆嘴。

3、试漏：固化后周边可能有裂口，必须反复用浆补上，以避免注浆时漏浆。

4、压力注浆：注浆操作一般在粘嘴的第二天进行，若气温高的话半天就可注浆。操作时先用补缝器吸取注浆液，插入注浆嘴，用手推动补缝器活塞，使浆液通过注浆嘴压入裂缝，当相邻的中流出浆液时，就可以拔出补缝器，堵上铝铆钉。一般由上往下注浆，水平缝一般从一端向另一端逐个注浆。

5、为了保证浆液充满，在注浆后约半小时可以对每个注浆嘴再次补浆。

楼板贯穿裂缝施工时先采用局部小面积开展，灌封终凝后，将缝四周砂浆加高5cm，进行灌水试验，如果不渗水方可大面积执行。

灌缝结束后，在缝表面涂刷环氧胶泥二遍或再加贴一层环氧玻璃布条盖缝。

【方案三】

裂缝的处理方法

混凝土结构裂缝修复是在可能情况下对结构构件裂缝进行相应处理,这是对结构构件的耐久性和承载力满足设计要求的一种裂缝处理方法。一般情况下,可分为表面处理法、压力灌浆法和填充法。

1、表面处理法

这种方法主要适用于裂缝宽度<0.2mm,且深度较浅的细微裂缝,主要用来提高结构的防水性和耐久性。这种方法的特点是填充材料无法深入到裂缝内部,仅仅是对裂缝表面进行闭合处理,

其修复要点为:

1) 在结构面,用钢丝刷清洁表面污物;

2) 用清水充分清洗并干燥;

3) 用弹性涂膜防水材料或聚合物灰浆等填充裂缝表面,注意涂抹均匀;

4) 待第一遍涂抹层半干燥后,再涂抹第二遍,干燥固化后即可。

2、压力灌浆法

压力灌浆是将环氧树脂或其它低粘结度粘结材料在一定的压力下注入裂缝内部的修复方法,这种方法适用于裂缝宽度在0.2~0.5mm之间的情况,其施工工艺大致可分为:裂缝基层处理→确定注入口,埋设灌浆管→封闭裂缝→试漏→压力灌浆→封口。做法如下：

1） 埋设灌浆管：沿裂缝方向每隔50cm钻孔一处，埋设灌浆嘴，用胶固定住。

2） 封闭裂缝：用结构胶骑缝反复刮实，同时封闭周围裂缝及分支裂缝。

3） 吹气试压：补封漏气部位。

4） 灌浆：配制灌浆液注入灌浆器，由空压机加压0.2MPa ，从一端灌浆嘴起进行灌浆，一般从邻近灌浆嘴溢出灌浆液后停止灌浆，并封闭灌浆嘴，依次进行下次灌浆。

5） 拆嘴，封闭灌浆嘴。

3、填充法

填充法是沿裂缝处凿开混凝土,在该处填充修补材料的裂缝修复方法。其适用于裂缝宽度>0.5mm的情况。这种方法在施工时,如凿开后发现钢筋已锈蚀,应先将钢筋除锈并作防锈处理后再作填充。对于住宅工程中常出现的钢筋混凝土楼板斜角裂缝,当裂缝贯穿板厚时,其修复方法可采取凿槽嵌补法。其方法为:先沿裂缝凿一条深不小于20mm,上口宽20mm的V形槽, 将槽内的碎屑和粉尘清除干净。槽内先用素水泥浆打底,再采用环氧树脂浆液灌缝,剩余部分用环氧胶泥填充压实,表面用1:1微膨胀水泥砂浆(掺5﹪防水粉)抹平压实。

三、板底的处理方法

对因板面裂缝造成渗漏而在板底裂缝处形成的水渍应进行处理，否则难以交工并有可能诱发小业主的索赔事件。具体处理办法：

1、用钢丝刷顺裂缝方向来回搓刷直至看不见水渍。

2、对板底其它缺陷进行修补。

3、对有裂缝的整块板底先洒水湿润后，再刷一道水泥素浆（掺适量建筑胶），要做到表面平整，厚薄均匀；并选用与墙面抹灰色泽一致的水泥。

【方案四】

×××苑2#楼卧室、4#楼客厅楼板出现裂缝，裂缝由外向内发展，局部已形成贯穿裂缝。经分析，推断其形成原因为：① 板钢筋错位，保护层过大，导致结构承载力下降引起裂缝；②板上层负弯矩钢筋不足引起的板上部开裂；③ 温度应力引起的伸缩裂缝。针对以上分析原因，为了防止板内钢筋锈蚀及裂缝进一部增长，须对出现裂缝的板进行裂缝灌浆处理，同时为了防止裂缝部位应力集中产生破坏，拟对已产生裂缝部位进行碳纤维加固。

一、裂缝灌浆

1、主要材料：

灌浆树脂、封缝胶（必须有产品出厂合格证及检验报告）。

2、施工步骤：

搭设施工脚手架-观测裂缝-基层处理-确定注入口-配封缝胶-封闭裂缝-安设底座-配灌浆树脂-安设灌浆器-灌浆-拆除灌浆器-清洗灌浆器-基层复原。

3、施工机具

① 气泵（清理裂缝）；

② 600ml量杯（配树脂胶）；

③ 4cm宽开刀、小刮板（配封缝胶）；

④ 手套、防护镜；

⑤ 酒精、棉丝（清洗灌浆器）；

⑥ 手提打磨机（打磨封缝胶清理基层）。

4、注意事项：

① 施工前必须将抹灰层剔除干净，露出结构面；

② 施工时一定要保证裂缝干燥，切忌用水冲刷裂缝；

③ 注入口尽量设置在裂缝较宽，开口较通畅的位置；

④ 封口胶要现配现用，每次配量不宜过多；

⑤ 仰面注胶施工时必须佩戴防护镜；

⑥ 灌浆结束后用酒精浸泡并清洗灌浆器，以便下次使用，切不可用其他稀料清洗。

二、碳纤维加固

加固建议

本工程中出现的裂缝处于楼板中部或负弯矩钢筋端部位置，裂缝由外向内发展，从结构安全角度考虑，对未贯通的裂缝，在灌浆结束后须在楼板上部粘贴碳纤维布进行加固，在裂缝分布范围1600mm宽度沿受力方向贴碳纤维布一层，沿裂缝方向碳纤维布边缘贴200mm宽碳纤维压条一道；对已贯通的裂缝，在下部裂缝分布范围1600mm宽度沿受力方向贴碳纤维布一层，在上部裂缝分布范围1000mm宽度沿受力方向贴碳纤维布一层，沿裂缝方向碳纤维布边缘贴200mm宽碳纤维压条一道在灌浆结束后须在楼板上部及下部粘贴碳纤维布进行加固。（详见附图）

㈠、施工准备   材料及主要机具：   

1、配套树脂类粘结材料：进场时必须有合格证明书及试验报告。   

2、碳纤维片材：200克碳纤维布，需出具出厂合格证及试验报告。   

3、主要机具：角磨机、吹风机等。  

作业条件：   

1、粘贴碳纤维片材所在部位影响施工的附属设施拆除。

2、施工用脚手架搭设完毕，并经检查验收合格，无安全隐患。   

3、粘贴碳纤维片材用的配套粘结材料准备完毕，并经检查合格。   

4、施工工具经过调试，试运转合格。   

5、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底。

㈡、操作工艺    

1、工艺流程：     

构件基底处理 → 修补找平 → 涂刷底胶 → 粘贴碳纤维片材 → 防腐处理    

2、构件基底处理：

将混凝土表面用角磨机、砂轮（砂纸）等工具，去除混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整。用脱脂棉沾丙酮擦拭表面，用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。

3、修补找平：

混凝土表面凹陷部位应用刮刀嵌刮整平胶料填平，模板接头等出现高度差的部位应用整平胶料填补，尽量减少高差。   

4、粘结剂搅拌：    

根据配合比确定各种材料用量，严格按照配合比进行配制，并应在现场进行临时配置，每次配胶量以一次用完为宜。 

粘结剂开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员，对材料进行检查。    

5、涂刷底胶：

粘结剂配制好后，用滚筒刷或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土构件表面，等胶固化后，再进行下一道工序。    

6、粘贴碳纤维布：

按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布。配制、搅拌粘贴胶料，然后用滚筒刷均匀涂抹于所粘贴部位，在搭接、拐角部位适当多涂抹一些。用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压，挤压气泡，使浸渍树脂充分浸透碳纤维布，在碳纤维的外表面均匀涂抹一层粘结胶料。 

7、固化：

粘贴剂在常温下固化，3天后即可受力使用。

㈢、质量标准 

1、保证项目：

粘贴碳纤维布所用的碳纤维片材、配套树脂类粘结材料必须具有产品合格证、质检部门的产品性能检测报告。粘结剂的的配合比、原材料计量、搅拌，必须符合施工规范规定。

2、一般项目：

碳纤维布沿纤维受力方向的搭接长度不应小于100mm，当碳纤维布沿其纤维方向需绕构件转角粘贴时，构件转角处外表面的曲率半径不应小于20mm。     

3、允许偏差项目：

碳纤维片材的实际粘贴面积不应少于设计面积，位置偏差不应大于10mm，总有效粘结面积不应低于95%。

三、成品保护 

胶粘材料固化后不准在粘贴构件上进行高温作业。

四、应注意的质量问题 

基面打磨：混凝土基面必须经过打磨，并清理干净，表面。

凹陷部位应用刮刀嵌刮整平胶料填平，模板接头等出现高度差。

部位应用整平胶料填补，尽量减少高差。

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