1.0 目的：
为有效控制来料液晶屏品质，杜绝不良品流入公司生产环节。
2.0 适用范围：
适用于公司所有外购液晶屏，以及成品监视器的液晶屏检验。
3.0 职责：
3.1仓库负责来料收货，签收及合格物料的入库。
3.2 PMC负责物料报检及合格物料的入仓开单。
3.3 IQC负责来料检验及品质判定。
3.4 采购负责来料的确认及物料异常时与供应商的沟通协调处理。
3.5 生产经理负责最终品质审核。
4.0 检验依据：
4.1 制作通知单
4.2 物料报检单
4.3 样品
4.4 液晶屏检验标准
5.0 抽样方案：
5.1 GB2828-2003正常检验一次抽样方案。
5.2 AQL：MIN：0.65，MAJ：1.5
6.0 检验工具：直尺，卷尺。
7.0 检验方法：目测，样品比对，试装。
8.0 作业流程：
8.0 参照样品及制作通知单，对来料进行核对，是否符合环保要求，ROHS，SGS，或供应商提供的欧盟ROHS符合性声明。
8.2 测量液晶屏尺寸是否符合制作通知单要求，是否与样品相符合。
8.3 通电检测液晶屏在工作状态下，是否有外观不良。
8.4 将液晶屏与相关机壳进行试装，是否符合装配要求。
8.5 将检验结果记录于进料检验报告，并经相关负责人签字确认，合格品允收入为库。不合格品按不合格品管理办法处置。
9.0 相关表单：
9.1 物料报检单
9.2 进料检验报告
9.3 制作通知单
9.4 入仓单
10.0 附件
10.1 GB2828-2003正常检验一次抽样方案
10.2 GB2828-2003样本代字表
10.3 液晶屏检验标准
在液晶屏幕的有效面内
液晶屏表面划伤
附：
1. A区以屏幕对角线交点为中点计算，精确到0.01。
2.工作状态和非工作状态下的缺陷判断均以该标准。
3.工作状态下不允许出现亮斑、暗斑、鱼水纹、横线、竖线、白点，黑点，像素脱落等。
4. 测试条件：在40W日光灯下，距离被测物液晶屏 30cm外时正面观察。
注：（1）在A区和B区无任何缺陷的液晶屏判为A类（我司液晶产品全部使用A类液晶屏）
（2）：达不到以上判定标准的，均判为不良品，有采购特殊处理及退供应商。
11、支持性文件
《来料检验规范》
《IQC试验测试规范》
12、相关记录《IQC检验报告》《可靠性试验报告》
IQC检验报告表编号：填写日期：下载本文
