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司品字 [2004] 002
1.选点：
1)原则上一条线路选一个点，地线可以选2－3个点(特殊要求除外)；
2)有测试点的优先选测试点及没有绿油的可上锡的大铜箔处，再选AI点，然后考虑其它点（特殊要求除外）；
3)SMT零件，能取双针的一定要取双针；
4)点位间距要注意错开，小板注意测试点与定位柱的距离，最大可能的远离定位柱；
5)SMT零件应优先选在跳线、电阻脚上，尽量不使用SMT电容；
6)连线时应注意板的摆放方向，1＃针的位置；
7)不得出现漏点现象。
2.编程：
1)基板上每个零件都要编进程序，特别注意背面的零件；
2)针号尽量不要错写、漏写；
3)标准值与实际值不能写错或单位漏写，标准值与实际值的单位尽量使用相同的；
4)零件识别符号不能用错；如下表所示：
| 标识符号 | 零件类别 | MODE |
| R PR VR | 电阻、排阻、可变电阻 | Mode1≥100Ω Mode2<10Ω |
| C | 电容、可变电容 | Mode4≥1uF Mode7<1uF |
| L | 电感、变压器、线圈 | Mode8或Mode9 |
| D | 二极体、桥堆 | Mode 10-5 10-4 |
| Q | 三极体（BC、BE、CE） | Mode 10-5 10-4 15-5 |
| U M | IC | Mode 10-5 10-4 |
| Z | 稳压二极体 | Mode 10-5 10-4 |
| J F W | 跳线、保险丝 | Mode 13 |
| PC | 光耦 | Mode 10-5 10-4 |
| DC | 电容极限 | Mode 6 |
电阻 ±10％
电容 ±30％
可调电阻 ±50％
电压 ±20％
特殊情况特殊对待。
6)实装板未装之零件要加以说明(标注/NC)，并SKIP掉；
7)PCB板的区域划分准确，尽量做到第1pin在A1区，区域间隔一般为5cm左右；
德律(TR-518F)的横面最多可分为A、B、C、D、E、F、G、H共8区，纵面最多可分为1、2、3、4、5、6共6区；如下表：（此表为零件面）
A B C D E F G H
| 1 | ||||||||
| 2 | ||||||||
| 3 | ||||||||
| 4 | ||||||||
| 5 | ||||||||
| 6 |
8)冈野(OKANO)程序IC脚要有开路测试（Mode14）；
9)统一使用治具编号作为程序文件名，程序写完必须存于软盘，同时要准备备份盘，在出厂之前要杀毒；
3.线路板设计，植针测试点要求如下：
1)测试点直径>0.5MM.
2)植50MIL针间距>1.3MM.
3)植75MIL针间距>1.7MM.
4)植100MIL针间距>2.0MM.下载本文
