本矿回采工作面9105、9107工作面进回风顺槽工作面东南方向存在老空区，根据生产技术科技术人员调查和我矿有关地质报告等资料考证，确定9105回采工作面和9107进回风顺槽附近有老空区距积水。为了加强本矿9105、9107工作面的防治水工作，确保9105、9107工作面回采时的安全。根据《煤矿防治水规定》以及国家有关法律、法规的要求，我矿安全生产领导组决定在9105、9107工作面回采前，对该老空区的积水进行探放。

为确保探放水工作正常有序，特编制本设计及安全技术措施如下：

一、探水区地质概况

1、概况

本工作面所属区域位于鄂尔多斯断块、兴县～石楼南北向褶带的东侧，与离石～中阳菱形复向斜相邻，地层总体倾向南西，呈一单斜构造，由东向西出露地层依次有古生界奥陶系碳酸盐岩、石炭系、二叠系、三叠系碎屑岩和新生界松散岩层。区域地貌可划分为：剥蚀构造中、低山区、剥蚀堆积黄土丘陵区和侵蚀堆积的河流谷地三种地貌形态。区域深部奥陶系岩溶地下水属柳林泉域水文地质单元。

柳林泉出露于吕梁市柳林县城东约3km的薛家湾－寨东村三川河河谷中，为侵蚀溢流泉，泉域面积6080.54km2，其中灰岩出露面积1238km2，由大小近百个泉点组成。泉区东西长2.4km，南北宽0.8km，分布面积约2km2，出露地层为奥陶系中统。泉水出露标高790～801m，单泉流量最大为60L/s，小者泉流量呈流线。群泉流量1.27～4.69m3/s，多年平均3.19m3/s（1956～2003），20世纪90年代以后，泉水流量衰减明显，1991～2003年的年平均流量仅1.97m3/s。泉水温度15～21℃，水质类型复杂。溶解性总固体为370～1850mg/L。本井田位于该泉域的径流区（见柳林泉域图）。

区域地表水属黄河流域的三川河水系，季节性沟谷地表水由南向北汇入三川河，三川河由东向西径流，于柳林城西注入黄河，年平均流量2.88亿m3。

三川河由北川、东川、南川河及三川河柳林段合称，流经方山、离石、中阳、柳林四县市，于柳林县石西乡两河口村汇入黄河。三川河全长168km，河床比降4.14%,流域面积4161.4km2。年平均径流量为2.88×108m3（含柳林泉流量1.23×108m3）,最大洪峰流量4070m3/s（1966年），年平均输沙量2440万吨。其北川河为三川河正源。发源于方山县北赤坚岭，至离石县城西与东川河汇合。全长90km，流域面积1456.1km2,河床比降6.4%,常年清水流量约0.6 m3/s,年平均输沙量202万吨,年平均径流量0.949×108m3。北川河上源多为花岗岩和古老变质岩山区，降水较多，水量丰足，河谷较开阔，宽约1000—2000m，由于河流弯曲，谷中形成了极不对称的两级阶地。东川河位于离石县东北，上源分小东川河和大东川河，在五里铺汇合，全长44km。东川河流域总面积为944km2，年平均输沙量804万吨，年平均径流量0.306×108m3。南川河古称宁乡水，发源于中阳县刘家坪乡界牌岭，由南向北流经中阳县城、金罗等地，在离石县交口镇汇入三川河。南川河上源偏东为枝柯河，偏南为其干流。主河道全长60km，流域面积835.4 km2，河床比降上游为1.6%,下游为1.0%。年平均径流量0.458×108m3。南川河流域上游为土石山区，面积为597.6 km2，植被较好，年平均输沙量24.6万吨,中下游为黄土丘陵区,面积238 km2,年平均输沙量569.3万吨。三川河柳林段，一名清水河，由北川、东川、南川河自离石县城至交口镇间汇合而成，向西至柳林县两河口村汇入黄河。全长78km，河床比降0.38%，流域面积925.5km2,河谷宽度500—1200m,年平均径流量0.236×108m3。

（2）、主要含水岩组           

（一）碳酸盐岩类岩溶裂隙含水岩组

该含水岩组主要指奥陶系中统石灰岩、泥灰岩和白云岩等可溶盐岩，区域东部和青龙城附近有大面积出露。该组地层厚约450m左右，岩溶裂隙发育，是区内最主要的含水岩组。该含水岩组的富水性在水平和垂直方向上都有较大差异。在垂直方向上：岩溶裂隙主要发育在上、下马家沟组的石灰岩中，含水介质以溶洞、溶孔为主，溶洞直径10-20cm，溶孔直径1-5cm；峰峰组地层岩溶发育相对较弱。在水平方向上，受区域构造控制，补给区富水性较差，径流区富水性逐步增强，在构造发育区和排泄区富水性较强，钻孔单位涌水量在0.694-12.55L/s·m之间，据柳林县城西焦化厂供水井资料：孔深400m，揭露奥陶系灰岩150.29m，水头高出地表20m，水位标高792.0m，单井出水量达1920.0m3/d，单位涌水量1.36L/s·m，水质类型为HCO3-·SO42-－Ca2+·Na+型，矿化度0.532g/L。

（二）碎屑岩夹碳酸盐岩类岩溶裂隙含水岩组

本含水岩组为上石炭统太原组一套海陆交互沉积地层，由砂岩、泥岩、煤层及3～5层石灰岩组成，是区内主要含水岩组之一，含层间裂隙水，具承压性，但富水性不均一，富水性强弱受构造和埋藏条件所控制，在构造发育和埋藏较浅的部位，岩溶裂隙发育，补给条件好，富水性相对较强，否则富水性弱，与奥灰水有相似性。钻孔单位涌水量0.014～0.792L/s·m，水质类型为SO42-·HCO3－Na+·Mg2+·Ca2+型。

（三）碎屑岩类砂岩裂隙含水岩组

主要包括二叠系的一套陆相，过渡相碎屑岩沉积地层，在区域东部沟谷中有出露，由砂岩、砂质泥岩夹煤层等组成。该地层含砂岩裂隙水，含水空间以风化裂隙和构造裂隙为主，泉流量0.1～1.0L/s，钻孔单位涌水量在0.00039－0.0041L/s·m之间，水质类型为HCO3-·SO42-－Na+·Mg2+型，矿化度0.77g/L。

（四）松散岩类孔隙含水岩组

主要由上第三系上新统和第四系中、上更新统地层组成。

上第三系上新统含水层主要为红土下半胶结状砾石层，厚度不稳定，沟谷中多见有小泉水出露，泉流量较小，一般0.001～0.1L/s，富水性较弱。

第四系中、上更新统含水层为黄土裂隙和黄土中的砂砾石层，多分布于梁峁之上，且连续性差，储水条件不好，局部含上层滞水，富水性极弱，多为透水不含水岩层。

全新统含水层主要分布于区域西北部三川河的河漫滩和较大的沟谷中，含水层为砂卵砾石层，主要受季节性河流补给，富水性较弱。

（3）、地下水的补给、径流、排泄条件

（一）岩溶地下水

区域岩溶地下水属柳林泉域水文地质单元。大气降水和地表水通过奥陶系灰岩裸露区垂直入渗补给是其主要补给方式，另外松散岩类孔隙水和其它含水层地下水通过断层、陷落柱等构造通道向深部越流补给，也是岩溶地下水的补给来源之一。

岩溶地下水接受补给后，由北、东、南三个方向向柳林城附近汇集，于柳林城东至青龙城附近以群泉的形式排向三川河河谷中，泉水出露标高801m，泉流量3.6m3/s，水质类型复杂，以HCO3-－Na+型为主，矿化度0.3～1.3g/L。

（二）碎屑岩砂岩裂隙水的补给、径流、排泄条件

大气降水的垂直入渗是碎屑岩砂岩裂隙地下水的主要补给来源，另外通过断层，陷落柱等构造通道，也可接受其它含水层的补给。含水岩组内各个含水层相对呈层状，水力联系微弱，各具不同的水位。地下水一般沿地层倾斜方向运动，在沟谷切割深处，常以泉的形式排出地表。目前矿井排水是其主要的排泄方式。

（三）松散岩类孔隙水的补给、径流、排泄条件

松散岩类孔隙水的来源主要是大气降水和地表水的入渗补给，局部与基岩裂隙水有互补现象，其径流方向与地表水的径流方向基本一致，排泄方式除排向地表沟谷外，主要是人工开采。在奥灰岩裸露区，往往下渗补给深层岩溶水。

2、  矿井充水因素分析及水害防治措施

（1）、地表水对煤层开采的影响

井田内没有大的地表水体，仅有数条季节性河流，其中以罗侯沟最大，清水流量0.98L/s。一般来说河水通过基岩含水层渗透补给的水量是较弱的，但是，随着煤矿的开采，顶部岩层将遭到破坏，会使基岩裂隙加大、增多，特别是在北部及北东部煤层浅埋地段甚至形成地面塌陷，沟通断层以及其它构造形迹。因此在开采过程中一定要采取防范措施，坑口、堆煤场也要建在最高洪水位之上，以防洪水袭击，造成危害。

（2）、构造对煤层开采的影响

井田中部为一宽缓向斜构造，未发现断层及陷落柱等构造。

井田内煤层埋藏较浅，主要充水水源为大气降水通过岩层裂隙、采空裂隙渗入井下。

（3）、采空区积水情况及其对煤层开采的影响

井田内8-1、8-2号煤层中北部存在古空区，存在2块古空积水区，另外据调查古空区都有一定积气存在。

据调查，根据采煤方法、地层产状、顶底板岩性及其稳定性、返水孔情况，确定本区9号煤层存在7块采空积水区，另外据调查采空区都有一定积气存在。见采空区情况统计表4-1。

采空区积水量估算公式：

    式中：—老空积水的静储量（m3）；

—小窑老空积水区平面积（m2）；

—煤层采厚（m）；

—煤层倾角（°）；

—老空区充水系数，取0.3。

        采空区情况统计表                  表4-1

该井田东为寨崖底煤业有限公司煤矿，两井田边界之间有60m公共矿界，且两矿在各自边界留有20m保安煤柱，现采9号煤层，采空区位于其井田的中北部，距本矿9102、9104工作面较远，采空区积气、积水对本矿无影响；南靠哪哈沟煤矿，现采3、4号煤层，采空区位于其井田的西北部，由于西北部较高，采空积水多分布于距本矿较远的采空区南部，采空区积气、积水对本矿无影响；西与张家社煤矿相接，现采9号煤层，采空区位于其井田的西北部，距本矿较远，采空区积气、积水对本矿无影响。

矿井井下顶板淋水点一处，底板涌水点6处，设多个水文观测站，排水管路及水泵情况良好。

（4）、覆岩破坏高度及地下水对煤层开采的影响

覆岩破坏高度包括垮落带高度和导水断裂带高度。

9号煤层顶板为泥岩、砂质泥岩，属软弱岩层；煤层厚度为4.07—5.69m，采用全部垮落法管理顶板，根据垮落带高度及导水断裂带高度经验计算公式，计算覆岩破坏高度如下：

垮落带高度：（取+1.5）

导水断裂带高度：

式中：—累计采厚（m）。

9号煤层开采的垮落带高度为8.61—9.96m，导水断裂带高度为25.17—28.85m，两带影响的累计高度为33.78-38.81m，9号煤层上距8-2号煤层底板5.99-11.97m，8-1、8-2号煤层采空区积水对开采9号煤层将会产生影响；9号煤层上距8-1号煤层顶板灰岩11.7-16.7m，9号煤层埋深为65.76—172.31m，开采9号煤层形成的垮落带及导水断裂带不会沟通地表水，9号煤层主要充水含水层为太原组灰岩岩溶裂隙含水层。

9号煤层底板标高在795-905m之间，而奥陶系岩溶水水位标高在807-812m之间，径流方向由东南向北西，西南部局部为带压开采，根据ZK6-0孔，9号煤底板到奥灰顶面的厚度以47.8m计算，9号煤层最低点突水系数计算公式如下：

式中：Ｔ—突水系数（MPa/m）；

P——底板隔水层承受的水压（MPa）；

M——底板隔水层厚度（m）。

9号煤层的最大突水系数：T=（808-795+47.8）×.0098/47.8=0.0125MPa/m

经计算9号煤层最大突水系数为0.0125MPa/m，小于临界值0.06MPa/m，属岩层非完整块段突水性安全区。

二、探放水施工工艺

1、探水前准备工作

（1）探水作业前，要对探水钻场和钻场周围的支护进行加固。具体要求是：在距两边梁口1.0m，垂直工字钢横梁，用U型卡固定两根5.5m长的轨道。两帮棚腿中部用5.5m道轨垂直棚腿固定。钻场口棚左右的工字钢棚腿中部用U型卡固定两根3m长的道轨，以加固钻场支护。

在钻场掌子面用混凝土浇注长5m,高3m，厚500mm的水泥防水墙。并且要在底板往下挖基础200mm.

（2）在9105、9107回风顺槽根据实际情况确定必要的临时水仓，并时刻保持畅通。从钻场至水仓口必须开排水沟，水仓配备两台KBQS-90/660潜水泵。水泵的排水量应根据最大涌水量确定，流量应不小于1.0m3/min.在钻场放水口安装2寸排水管路至临时水仓，由临时水仓直接排至水泵房。

（3）钻场配备ZLG-400型探水钻机及至少250m的钻杆，配备与钻机相适应的钻头；配备用于封孔或放水用的ф132mm的套管，套管长度12m；木楔、封孔材料以及大锤、钣头等工具。

（4）孔口套管的安装与固定

①、选择坚硬完整地段开孔，孔径应大于孔口管直径1-2级，钻至设计位置后下入ф132mm的套管，将孔内冲洗干净，注浆固孔。待孔口管四周水泥浆凝固后扫孔，扫孔深度应超过孔口套管长度0.5m。

②、扫孔后对孔口管和控制闸阀必须进行耐压试验，试验压力为预计水压1.5倍，并稳定30min后，孔口套管不动，四周不漏水为合格，否则重新注浆固结直至合格为止。

 ③、当探得水压高于2MPa,水量大于60m3/h,需长期保留时，孔口使用双水门，下门备用。

2、探水

探水作业采用启动探水钻，人工拆换钻杆的方式钻探。钻机操作每班4人，一人为组长，一人操作钻机，二人拆换钻杆。工作人员先按照设计的角度、方向，安放好钻机，然后在钻机上接上一根钻杆和钻头，开通水源启动电源，钻机匀速向煤体钻进，钻探深度大于2米后，停止钻探，松开钻杆，倒回钻机，在中间再接一根钻杆，然后再如上述程序钻探，直至钻探深度达到设计要求。

3、放水

①、放水套管安装好后，在套管外口安装一个泄水测压三通，流量应不小于0.3m3/min，三通往外对接一根1.2m长两头装有止水阀门的孔口管，从孔口依次编为1号止水阀门、2号止水阀门。

②、钻孔探到水后，应当停止钻进，并不得拆换钻杆及挪动钻机。将止水阀门封闭，把泄水测压三通的阀门打开放水，减少孔内的水压，并测量水压。

③、当水压符合放水要求时，应先将2号止水阀门打开，把钻杆接口退至2号止水阀门以外，松开钻杆，然后将2号止水阀门关闭，最后将1号止水阀门打开把钻杆退出拆除。依此顺序将钻杆全部取出。

④、钻杆全部退完后，将2个止水阀门全部关闭，把排水管路对接在1号止水阀门上，开始放水。防治水技术员现场记录放水量。

⑤、如水压较大，无法全部取出钻杆时，应先将接近钻机的第一根钻杆拆除，然后封闭1、2号止水阀门，打开泄压阀进行放水。

三、探水工操作规程

1、探水作业人员要经过有关单位培训合格后，持证上岗。

2、安装钻机探水前，必须遵守下列规定：

 （1）工作人员进入钻场必须首先检查钻场及其周围的安全状况，必须打好顶压柱，并保持钻机平稳，以防钻进偏斜或断杆。并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板。

（2）检查煤壁。煤壁有松软或膨胀等现象时，要及时处理，闭紧填实，必要时可打上木垛，防止水流冲垮煤壁，造成事故。

（3）清理巷道，挖好排水沟，清理好水仓；检查排水泵、排水管路及水泵必须满足排水能力要求，保证排水系统畅通。

（4）准备堵水材料。在探水地点应备用一定数量的坑木、麻袋、木塞、木板、黄泥、棉线、水泥、锯、斧等，以便出水或来压时及时处理。

（5）检查安全退路。避灾路线内不许有煤、木料、矿车等阻塞，要时刻保证畅通无阻。

 （6）详细检查探放水钻机是否完好，钻机是否摆放平稳，钻杆是否平直、接水器是否能正常使用、钻头是否符合要求，压柱是否打牢，声音是否正常，在完好正常的时候使用钻机。钻杆不能弯曲，丝扣必须严合。

 （7）探水工穿戴要整齐、利落，衣襟、袖口、裤脚必须束紧，戴好安全帽，系好矿灯及自救器。

 3、钻机电缆应盘放合理，不允许拐硬弯、拖在溜槽内和绕在柱子上。

 4、探放水作业时，必须严格按照探放水设计的钻孔间距、开孔位高度、钻孔深度、钻孔方位、钻孔角度，钻孔数目进行施工，未经总工程师同意，不得擅自改变设计。

 5、在钻探过程中，操作人员必须密切注意岩煤粉的湿润程度、探水孔的水压水量与煤岩情况，发现孔内岩粉较湿或涌水加大、煤岩松软、片帮、来压以及有顶钻等现象时，必须立即停钻，记录其孔深首当其时同进将钻杆固定，同时向矿安全指挥中心汇报，及时采取措施，进行处理。

6、操作过程中，操作人员要精力集中，根据煤层的软硬程度适当调节压力，防止用力过猛。不准用手扶托钻杆。

 7、每班钻探人员要共同配合，发现钻进困难、负荷过大、机器有异常现象等情况时，要立即查明原因，排除故障。

 8、钻进过程中，要精力集中，注意观察钻进情况，根据煤层的软硬程度适当调节压力，防止用力过猛。随时注意电动机的负荷情况，不得超载，当发生火化、冒烟、转速急剧降低和发热、发现机身震动异常、发热、漏电等现象时，立即停止作业，处理好后再进行工作。

 9、透老空区后，如孔内无水流出，经瓦检员检查有害气体涌出且有害气体浓度超过规定时，必须立即停止钻进，用半圆形木塞封闭，加强通风，撤出人员，待有害气体浓度符合要求时，继续相关后续作业。

 10、如预计水压较大时，在探水钻钻进之前，必须先按好孔口安全装置，进行耐压试验，达到设计承受水压后，方准继续钻进。

 孔口安全装置由孔口管、泄水测压三通、孔口水门和钻杆逆上阀等组成。

（1）孔口管的安装与固定

①选择坚硬完整地段开孔，孔径应大于孔口管直径1-2级，钻至设计下入套管孔深，将孔内冲洗干净，注浆固孔。待孔口管四周水泥浆凝固后扫孔，扫孔深度应超过孔口套管长度0.5m。

②扫孔后对孔口管和控制闸阀必须进行耐压试验，试验压力为预计水压1.5倍，并稳定30min后，孔口套管不动，四周不漏水为合格，否则重新注浆固结直至合格为止。

 (2)探得水压高于2MPa,水量大于60m3/h,需长期保留时，孔口使用双水门，下门备用。

 11、钻进时应准确记录钻进深度。一般每钻进10m或更换钻具时，测量一次钻杆并核实孔深。终孔前再复核一次，如有可能应进行孔斜测量。

12、钻进发现有害气体喷出时，应立即停止钻进、切断电源，将人员撤到有新鲜风流的地点。立即报告矿安全指挥中心，采取措施。

13、操作时禁止人员直对钻杆站立。

 14、在钻探操作过程中，必须严格按照钻探操作规程执行。

 15、探水时应加强出水征兆的观察，一旦如发现水压、水量突然增大或水位上升快时，必须停止钻进、切断排水泵供电电源。但不得拔出钻杆，迅速报告安全指挥中心，通知附近地区人员，按规定的避水灾路线撤离灾区，撤离时要往高处走，位于透水点人员撤离时，要屏住呼吸，用手拽住管路等用力闯过出水点，直到安全地点，若退路被水隔断，要寻找最高位置或离井筒、大巷最近点暂时躲避，并经常敲打铁器、巷帮，发出求救信号。若透水来自老空积水，撤离时应戴自救器呕用湿手由掩信口、鼻等。并立即向矿安全指挥中心报告，情况紧急时必须立即必出警报，撤出所有受水威胁区域的人员。

 16、每次探水后、掘进前，应在起点处设置标志，并建立挂牌制度。

17、工作面或其它地点发现有透水预兆（挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水增大、顶板来压、底板鼓起、产生裂隙、产生涌水、水色发浑有臭味等症状）时，必须停止作业，采取措施，报矿安全指挥中心，如情况危急时，发出警报，撤出所有受威胁区域的人员。

 18、打眼结束后，钻机、电缆均须摆放整齐，按照要求填写探放水牌板，写明探放水深度、探放水情况、可掘进深度，由驻矿安检员、安全员、班组长检查后确认无危险时，进行现场交接，并探放水台账上进行签字。

 19、升井后，及时整理记录并将数据向井下防治水领导组汇报。

 20、对所使用的钻具、工具要合理保管，定期检查。

 21、必须熟悉避水灾线路。

 22、探水人员要认真如实填写探水记录表，报通风科与安全指挥中心存档备案。

 23、每月必须参加矿防治水管理机构组织的探放水工作总结，总结本月的探放水经验和教训，参与制定下月探放水计划。

四、安全技术措施

（1）探水的安全技术措施

1、探放水前必须全面检查三采区水仓、临时水仓排水设备及管路，确保设备都能正常运行，排水能力达到60m3/h，否则不得进行探水作业。

2、对探放水人员及安全员、专管技术人员必须进行专门培训，经考试合格后方可上岗。

3、临时水仓、钻场、各探放水地点必须安设专用电话，保证与各探水地点及安全指挥中心联系畅通。

4、钻进中要注意供水情况，遇突然停水时，必须立即停钻，使钻头及时离开孔底，以防钻头堵塞和卡钻事故发生。

5、钻进中若有异常声音，应立即停钻，检查修理。

6、钻进时，发现煤层松软、片帮、来压或钻孔中的水压，水量突然增大，以及有顶钻等异壮时，必须停止钻进，但不能及时拔出钻杆，现场负责人员应立即向安全指挥中心报告，并派人监测水情。如发现情况危机时，必须立即通知安全指挥中心并撤出所有受水威胁地区的人员。

7、探放水过程中，出现有害气体超限时，必须停止作业，但不能拔出钻杆，现场负责人应立即向安全指挥中心报告，并派人监测情况。如发现情况危机时，立即通知安全指挥中心，并撤出所有受威胁区域的人员。由通风科制订方案进行处理，加强作业场所的通风或增加一台局部通风机进行通风。

8、探放水工作面及其附近巷道的支护工作应加强。

9、清理好排水沟，并准备相应的排水设备。

10、安排好撤人路线，探放水地点，必须设置电话，以便与地面调度室联系。

11、探放水地点应安排专人负责检查瓦斯。

12、探放水现场必须由专职安检人员负责。

13、钻孔前认真检查钻机安装场地的巷道支护和通风情况，安全情况好，方可安装钻机。

14、钻机安装必须平稳牢固，严格执行钻机使用操作规程。

15、钻进时认真记录钻进深度，取钻杆时必须进行核实孔深。

16、发现探放水过程中有透水征兆时，立即向矿安全指挥中心汇报，矿安全指挥中心及时撤出下井人员，及时通知有关领导部门。

17、探放水作业时，9105、9107回风顺槽内不准有其它作业地点平行作业。

18、撤退路线要畅通无阻，确保安全撤退。

（2）疏放过程中及疏放后安全措施

1、钻孔探到水后，应估计积水数量和水位标高，并根据矿井排水能力和水仓容量，确定出水顺序和控制出水口流量，以免造成水灾。

2、正式放水前应进行放水量、水压和煤层透水性试验，如果发现管壁漏水或放水效果不好时，应及时进行处理。

3、放水时要随时注意水量变化，当放水孔为出水时，应立即分析其原因。如果上部、中部孔都不出水时，还应在底部打钻孔，当底部孔也不出水时，方可认为水已疏放完毕。

4、放水时应派专人检查沼气等有害气体的浓度和通风情况，以防有害气体的危害。

5、探大积水或水压时，应该复核原有积水资料，确定放水量和放水孔个数，进一步调整排水能力，使排水供电系统符合《煤矿安全规程》的要求，并清理好水仓、水勾、管路。

6、派专人监督放水情况，记录放水量，发现异常及时处理。

7、加强放水地点的通风，增加有害气体的检测次数或设置瓦斯报警器。

8、放水结束后，立即核算放水量与预计积水量的误差，查明原因，防止残留积水。

9、根据实际情况，在放水后按照一定的比例用封孔材料将钻孔封堵。

（3）防突水安全技术措施

1、在探放水钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或者钻眼中水压、水量突然增大和顶钻等透水征兆时，应当立即停止钻进，但不得拔出钻杆；应当立即向矿安全指挥中心汇报，派人监测水情。发现情况危急，应立即撤出所有受水威胁地区的人员到安全地点，然后采取安全措施，进行处理。

2、发生水灾事故时，必须由当班上岗干部及安监人员立即向防突水总指挥部汇报，以便指挥、组织救援；汇报内容包括事故时间、地点、人员、范围、程度等。

3、安指中心接到突水事故汇报后，应立即向指挥中心主任、矿值班领导汇报；指挥中心主任、矿值班领导根据事故汇报情况，立即向总指挥汇报；总指挥决定启动突水事故应急预案后，立即向安指中心下达启动预案命令。

4、指挥部成员到达安指中心后，按照总指挥或者副总指挥的指示，立即奔赴事故现场，成立现场抢险救灾专业组，各尽其职，积极开展抢险救灾工作。

5、抢救突水事故前，现场抢险救灾指挥部要根据现场情况制定抢救方案及安全技术措施。

6、救灾指挥部立即组织排水设备，进行排水，并通知主水泵司机坚守工作岗位，尽快解救被水困人员；及时组织恢复通风网路，尽量大的可能保持突水区通风的调整。

7、发生突水事故时，现场上岗干部、班组长、安全员迅速有组织、有顺序地按防突水避灾路撤离受水害威胁的所有人员。

8、发现出水预兆，立即向上山方向沿避灾路线迅速撤离，同时通知附近人员一起撤离。

9、如果避灾路线被隔断，受灾人员立即寻找靠近大巷位置最高的地方暂时躲避。

10、遇险后立即发出呼救信号：如被困地点有电话，遭险人员应立即电话汇报情况。否则，遇险人员应立即采用呼叫、敲打（不要敲打对自己威胁的支护、物料和岩块）等方法，发出有规律、不间断的呼救信号，以便营救人员了解灾情，组织力量进行抢救。

11、事故发生后，遇险人员要听从班组长和有经验的老工人的指挥，在保证安全的前提下，积极开展自救和互救。被突水威胁的人员，不要惊慌失措，在条件不允许时切忌采用猛烈挣扎的办法脱险，以免造成事故的扩大。要按避灾路线有序地撤离到安全地点。

12、如人员被困地点有压风管，应打开压风管输送新鲜空气，并稀释被隔堵空间的瓦斯含量，并要注意保暖。

13、处理突水事故过程中，抢救人员要由专人检查瓦斯和观察顶板情况，并保证避灾路线畅通。

14、在抢救过程中有困难时，指挥部可请求上级部门抽调有技术、有经验的骨干力量紧急增援。

15、医疗救护组要安排到达井下事故现场附近安全地点对抢救出的受伤人员进行紧急医疗救治或护送重伤人员上井。

六、探放水安全管理制度

（1）根据上级文件要求，严格执行“预测预报、有掘必探、先

探后掘、先治后采”的探放水原则。

（2）地测防治水科要根据每天探水情况，及时给探放水队下发探水任务通知单。

（3）矿安全指挥中心对探放水工作进行一班三调度，即开工、班中、收工调度，全权由矿安全指挥中心。

（4）探放水作业期间，严格执行队长跟班作业制度。防治水技术员对每班的作业情况进行检查验收，并填写探放水记录。

（5）安检队每班安排一名安检员跟班负责，监督检查工作面安全状况及探放水工作情况，发现隐患，应立即令现场人员停止工作或撤离，在有条件的情况下立即向矿调度汇报。

（6）瓦检员每班在探水作业过程中，负责测量作业场所内瓦斯浓度，瓦斯浓度大于1.0%时，必须立即停电撤人。钻孔探完后，必须测量孔内200mm处瓦斯情况，并填入探放水记录本内。

（7）防治水技术员要每班记录探水进度，在作业现场进行验收，做到“打一个孔验收一个”，认真填写台帐，谁验收谁负责。记录、牌板、台帐“三对口”。

（8）安全员、瓦检员每班必须对工作面的探放水安全工作严格监督，探放水作业结束后，在探放水记录本上签字。

（9）所有参与本次探放水任务的工作人员，必须学习本设计。下载本文