余热锅炉Q169/1200-100-1.6/300，由于生产运行原因造成部分过热器管排磨损严重,不能满足生产需要。故安排组织本次检修。本次检修工期为10天。

检修内容：1.过热器更换部分管排

       2.部分安全阀校验回装以及部分阀门更换

       3.部分检查漏点并处理 

4.其它零星处理

2、编制依据

2.1<< 电力建设施工及验收规范>>  (锅炉机组篇)DL/T5047-95

2.2<< 电力建设施工及验收规范>>  (焊接篇)DL/5007-95

2.3<<蒸汽锅炉安全技术监察>> 劳部发[1996]276号

2.4<<电力建设安全工作规程>>DL/5009-92

2.5《电力建设施工及验收技术规范》（钢制承压管道对接焊缝射线检验骗）SD143-85

2.6施工现场自然条件

2.7锅炉制造厂图纸及有关技术资料

2.8甲乙双方签定的施工合同

3、施工准备

3.1施工机具

管道工 6人、电焊工 4人、起重工4人、电工2人、气焊工5人、探伤工2人、现场保卫3人、劳力工5人。

3.4施工现场规划

施工现场主要施工机具布置在余热锅炉西侧，比如卷扬机、电焊机、电源控制柜等，主要用于过热器片的运输、拆除、安装。

3.5技术准备

参加锅炉检修主要施工人员必须吃透安装图纸、施工规范及验评标准。以便锅炉检修时心中有数。

4、施工工艺

4.1过热器拆除

4.1.1 过热器拆除时，首先拆除顶板，清理干净表层保温棉，以及顶棚管上脏物，

4.1.2导链悬挂好片后，割除过热器片，然后缓慢放至炉膛内平面。

4.1.3待拆除完毕后，拆除联箱。

4.1.4过热器片用吊车直接吊出。合理堆放。

4.2过热器的安装

4.2.1过热器安装顺序考虑吊车的站位位置故从南向北，依次挨个吊装，吊装前应事先清理炉膛内的灰尘与杂物，防止过热器安装后高低错落误差较大。 

4.2.2过热器片直接用16吨吊车从南向北依次吊装。

4.2.3 过热器片必须用压缩空气对每片蛇行管进行吹扫,彻底清除管里面的杂物.

4.2.4 吹扫完毕后应进行通球试验.如球通不过,在现场及时采取正确的措施进行处理,直至通过为止.

4.2.5 通球完毕后,对过热器片进行水压实验. 直至合格为止.

4.2.6 把合格的过热器两端管口进行封堵,以防杂物进入！整体有序垒起编号存放，以待安装．

4.2.7过热器吊装就位后，按规定对联箱以及过热器管口打磨坡口，打磨完成的坡口需注意防雨，以及杂物落入蛇形管内，然后仔细检查蛇行管口与相应联箱管口对接情况 ，达到要求后进行组焊。 

4.2.8 恢复顶棚板、盖板、联通管等。

4.2.9清除现场的垃圾和废料，做到工完料净、场清。

5、焊 接

5.1焊工

5.1.1承担本工程的焊工应持有锅炉压力容器的合格证，焊工承担其合格项目应与本工程相同。

5.1.2应有良好的工艺作风严格按照给定的焊接工艺和焊接措施施工焊并认真实行自检。

5.1.3焊工施焊前认证熟悉作业指导书，凡遇与作业指导书要求不符合时焊工应拒绝施焊，当出现重大质量问题是报告有关人员不的自行处理。

5.2焊接材料

本次焊接过热器采用TIG-J50焊丝，保护气体氩气纯度99.99%，其它焊接采用焊条为E4303电焊条。

5.3焊接工艺及焊接检验

5.3.1本次焊接工作采用手工氩弧焊，焊接时按焊接工艺指导书执行。焊接对口采用对口卡对口，焊接前应对蛇行管口内外壁及联箱管座管口50 mm范围内进行打磨，开口坡度按图纸要求进行，直至露出金属光泽。

5.3.2焊接时严禁在焊件表面引电弧，试电流或随意焊接支撑物。

5.3.3点焊时焊接材料，焊接工艺与正式焊接相同，管子对口不的强制对口，对口不得有偏口和折口，对口间隙保证在1-1.5mm。

5.3.4施焊过程应连续完成，不能间断，两层焊接接头错开。

5.3.5采用挖补法返修时，同一位置挖补不的超过两次，挖补时采用磨光机惊醒挖补。

5.3.6过热器焊接完成后应进行25%射线探伤，II级合格。

6、水压试验

焊口经探伤合格后，受热面管排及各管间距离调整完毕，进行水压试验，打压时由生产单位组织，施工单位配合检查。市质量监督局验收。

7、质量

7.1工程施工中，要认真贯彻“百年大计、质量第一”的方针提高全民的质量意识，严格实行质量控制，各工序质量优良，争创单位工程优良。

7.2端正思想，把“质量第一”的方针贯彻到管理与培训活动中。

7.3施工前各施工员应熟悉图纸规范和验评标准以及现场环境，从意识上把质量放在首位，树立长远出发，为用户着想，增强质量意识。

7.4对参加施工人员进行增强质量意识的教育，以标准化、规范化的工作质量来促进好的工程质量，深入开展“三工序检查”，做到检查上工序、保证本工序、服务下工序，使施工全过程处于受检状态。

7.5施工人员应加强质保资料的收集与整理，并按要求与工程同步。

8、安全措施

8.1施工前，有关施工工作票，并以有关人员签字确认后，对现场要关闭的阀门和加设的盲板惊醒确认。

8.2施工前全体人员要熟悉周围的环境在施工区悬挂安全文明施工牌，所有特殊工种必须持证上岗。

8.3施工作业前工长要根据工作特点针对性地进行安全技术交底，并认真坚持安全活动，现场必须有指定的安全员定期进行检查及时消除不安全因素。

8.4进入施工现场要戴好安全帽，并穿好劳保用品，登高作业要系好安全带，脚手架搭设要牢固，架板铺设要平稳，并绑扎牢靠。保证满足施工作业要求，施工人员要互相关心，互相照顾，上下传递东西要用工具袋，严禁上下乱扔各种材料，工具及废料。

8.5施工现场的孔洞，沟等危险处，应有防护措施，并悬挂明显标志牌，警告牌。

8.6氧气瓶，乙炔瓶要分别存放，不的混放。氧气，乙炔瓶之间间距应在8米以外，与电源之间的距离不的小于10米，气瓶远离高温区，禁止使用已损的压力表。

8.7施工中所有电器设备的电源和控制形状处应安装漏电保护器，线路绝缘良好，电焊机一，二次线处应有防护罩，且一次线不的超过2米。

8.8每天工作结束后，应却断一切点设备的电源并挂严禁合闸的标志牌，同时要认真清理现场，确认无着火点等事故隐患后，方可离开。

8.9施工中严格遵守甲方的安全规章制度。下载本文