110kV横荷站新出东风甲乙线调整横荷站横沥干和清远站南联干负荷工程

批准：

审批：    

编写：        

清远恒达电力发展有限公司

2012年8月

十、安全目标、安全保证体系及技术组织措施

十一、重要施工方案和特殊施工工序的安全过程控制

一、前言

根据广东电网公司2012年配网基建一体化示范工程建设工作方案要求，全面开展配网基建一体化示范工程建设，参考《广东电网公司电网建设“安全、优质、文明”样板工程标准（配网工程部分）》，结合我公司实际情况，在“110kV横荷站新出东风甲乙线调整横荷站横沥干和清远站南联干负荷工程”中全面、深入开展 “安全、优质、文明”工程创建活动，希望通过今次创优活动，进一步提高我公司规范化项目施工管理水平，努力争创光广东省电网公司样板工程，特拟定本创建活动实施方案。

二、编制依据

◆中国南方电网有限责任公司颁发的最新A类管理制度

◆中国南方电网有限责任公司基建工程安全文明施工检查评价标准表式

◆中国南方电网有限责任公司安全施工作业票

◆中国南方电网有限责任公司基建工程质量控制作业标准(WHS)

◆中国南方电网有限责任公司《10kV～500kV输变电及配电工程质量验收与评定标准》

◆中国南方电网有限责任公司（配网）工程施工工艺控制规范

◆中国南方电网有限责任公司电网建设施工作业指导书

◆中国南方电网有限责任公司基建工程监理工作典型表式

◆广东电网公司配网工程精细化设计施工工艺标准

三、主要参建单位

建设单位：广东电网公司清远清城供电局

监理单位：韶关市方安电力工程监理有限公司

设计单位：清远电力设计有限公司

施工单位：清远恒达电力发展有限公司

四、创建活动目的

1、通过创“安全、优质、文明”工程活动，全面带动其他工程建设安全、质量、文明施工控制，带动公司内部工程管理的规范化建设，推动工程建设“规范化管理年”活动向纵深发展。

2、在所有施工队伍中全面推广配网工程创建“安全、优质、文明”工程的活动，规范施工队伍在工程施工中安全、质量和文明施工行为，为以后公司的全面管理提供有力的支撑。

3、力争创好广东省电网公司“安全、优质、文明”样板工程，树立公司品牌形象。

五、创优活动目标

（一）、努力争先，在广东省电网公司“安全、优质、文明”样板工程评分中达到95分以上。

（二）、实现项目部管理规范化，管理水平提升，各岗位按职责分工，权责统一，将项目部建设推上新高度。

（三）、实现零事故、零违章，安全施工作业票100%使用；安全风险预控措施100%落实，杜绝违反南网“五个严禁”现象。

（四）、实现质量精细化施工，保证贯彻和顺利实施工程设计技术原则，满足国家施工验收规范和质量评定规程优良级标准的要求，施工作业指导书100%应用于工程现场；施工现场100%应用WHS作业标准、强条标准和工程验评表，工程技术资料、图纸、记录资料、录像档案资料完整、真实、准确，满足创优样板工程要求。

（五）、实现安全文明统一管理，统一施工班组劳保用品，统一现场安全警示、安全遮蔽设置，同时安全文明施工标准。

（六）、结合合同里程碑进度目标，合理制定二级进度计划，通过动态调整最终实现合同工期目标。

（七）、积极贯彻公司项目成本管理办法，实现计划成本目标。

六、组织机构

为确保公司“安全、优质、文明”样板工程创建活动的顺利推进和实施，特成立样板工程创建活动的组织架构，从而进一步加强领导，落实责任。

（一）、创建活动领导小组

组长：雷国平

成员：朱建欢

职责：

（1）负责公司“安全、优质、文明”样板工程创建活动的统一组织和领导，对样板工程创建活动进行统一部署和安排。

（2）负责公司“安全、优质、文明”样板工程创建活动的重大问题决策。

（3）负责审定公司 “安全、优质、文明”样板工程创建活动实施方案。

（4）负责公司“安全、优质、文明”样板工程创建活动的投入和物资保障。

（5）负责督促实施小组按照工作计划开展工作。

（二）、创建活动实施小组

组长：雷镜玲    

成员：何亚斌、钟尚文、翟飞鹏

职责：

（1）组织编制和实施公司“安全、优质、文明”样板工程创建活动实施方案；

（2）组织落实、指导、检查、督促各分包单位“安全、优质、文明”样板工程创建活动推进工作，确保其完成相关工作。

（3）组织收集施工过程中的记录、图片或影像资料，创优工程资料整理归档装订成册。

（4）配合上级部门创优项目检查工作。

（三）安全组织架构

七、创优工程概况

（一）工程概况

本工程为新建变电站10kV出线工程，全线按四回路同塔设计。起点为110kV横荷站10kV出线柜，终点为创兴六路和建设六路交汇处的本工程#30塔。线路总长为2.552km，电缆和架空线混合线路，导线采用JKLGYJ-240/30，电缆采用ZRYJV22-8.7/15kV-3*300电缆和YJV22-8.7/15kV-3*300电缆，本次挂沿大号方向左侧两回导线。

电缆部分：

1）变电站高压柜(A1)-A6双回敷设ZRYJV22-8.7/15kV-3*300电缆432m，在A6点安装一进两出（带开关）电缆分接箱2台； 

A6-A11双回敷设YJV22-8.7/15kV-3*300电缆350m；

2）a、#8-#9双回敷设YJV22-8.7/15kV-3*300电缆78m；

   b、#13-#14双回敷设YJV22-8.7/15kV-3*300电缆120m；

   c、#19-#20双回敷设YJV22-8.7/15kV-3*300电缆73m；

架空部分：

31-#8塔线路中心距离创兴大道路中线19m，#8-#30塔线路中心距离建设六路中线13.5m，路径长1.47km，新建ZGU4A-10.5铁塔21基（利用闲置物资），DGU4-10.5铁塔1基（利用闲置物质），HF44-J424-11铁塔8基（8F地脚螺栓，DA8型基础）。#30塔上安装ZW32-12/630A-20开关1台，用于东风甲乙线环网。铁塔防撞栏30套。避雷针17套（#1、#3、#5、#8、#9、#11、#13、#14、#17、#19、#20、#21、#23、#25、#27、#29、#30）。

本工程全线地形交通运输较方便，从电力物资仓库到工程施工地段，一般金具及其它材料的汽车平均运输距离15km，人力平均运输距离0.2km。

地形地貌：本工程全线以平地为主，线路地形：平地100%，地质情况：坚土50%，普通土50%。

本工程起点为110kV横荷站，终点为新建东风甲乙线调整横荷站横沥干和清远站南联干负荷工程#1塔，#8-#9、#13-#15、#19-#20过路为顶管；新建线电缆走廊0.834km，其中埋管0.5km，顶管0.27km。

1）电缆走廊：埋管材料采用Φ200玻璃钢管（厚8mm）；局部特殊地段（路口过车或明敷等）采用DN200涂塑钢管；埋管走向设井规则：直线位置每隔约50m设一个井，转角位置设一个井。本工程新建13个四线电缆井，其中行人四线直线井10个，行人四线转角井3个，电缆井盖板低于市政路面100mm，盖板上铺设人行路街砖。

  a、A1-A2  利用10kV横荷站出线电缆走廊工程新建的十二线电缆沟103m；

  b、A2-A3   破复绿化带，新建四线行人埋管12m，在A3处新建四线转角井1座；

c、A3-A4  破复人行道街砖路面，新建四线行人埋管88m；

d、A4-A5  破复混凝土路面，新建四线行车埋管6m；

e、A5-A6  破复人行道街砖路面，新建四线行人埋管102m；

f、A7-A8  破复人行道街砖路面，新建四线行人埋管110m；

g、A8-A9   破复普通土，新建四线行车埋管30m；

h、A9-A10   破复人行道街砖路面，新建四线行人埋管110m；

i、A10-A11  破复人行道街砖路面，新建四线行车埋管3m，在A10处新建四线转角井1座，在A11处新建四线转角井1座；

2）顶管部分：顶管线路距离路中线12m，四回顶管，敷设两回电缆，预留两回，顶管材料采用Φ200PE管（厚10mm）。

a、#6-#7  新建四线顶管70m，在A6处安装一进两出电缆分接箱2台；

b、#8-#9  新建四回顶管55m；

c、#13-#14  新建四回顶管95m；

d、#19-#20  新建四回顶管50m；

本工程全线地形：平地100%；地质：普通土90%、坚土10%。一般金具及其它材料的汽车平均运输距离15km，本工程分为一个集控点，人力平均运输距离20m。

（二）主要工程量统计

（一）安全、文明管理

1、组织管理

1.1　建立健全项目管理组织机构和制度。

2、项目部设置

2.1办公区域设置接待室、会议室等场所，卫生安排人员打扫，保持卫生。

2. 2 项目部配置统一规格的办公桌椅、资料柜、办公用品，配置电脑、打印机、复印机、网线等现代化办公用具。

2.3项目部设置项目管理制度、项目部岗位职责、工程项目二级进度表、其他工程重要资料等上墙。

2. 4　创优工程应每天召开现场班前班后会，并有每天现场班前班后会站队的照片（照片应如实反映当天施工所有人员）和相关记录（是施工日志、安全施工作业票、工作票等），由项目部安全员负责监督及收集相关资料。

2.5　特种作业人员（电工、焊工、液压工、高空作业、吊车司机等）持有效证件经报审上岗作业，由项目部安全员负责审查及完善相关资料。

3、两票制度

3.1　按《安规》要求办理工作票、操作票，并严格执行。

3.2　工作票、操作票填写、许可、执行、终结符合相关规定。

3.3　不得擅自增加、扩大工作票所列工作内容和工作范围。

两票制度说明：每月十日前，由项目部施工员根据施工进度情况编制下月停电计划，按审批停电时间及运行单位要求提前三至七天办理工作票（要求合格、规范），分小组工作时要有小组派工单，小组派工单需工作负责人和小组负责人签名许可后才能施工，开工时间、完工时间填写规范，一份存工作负责人手中，一份在小组负责人手中，挂接地线要有接地登记，操作人及操作时间填写规范 ；不得擅自增加、扩大工作票所列工作内容和工作范围。

4、开工准备

4.1项目经理对施工班组、分包队伍人员及安全工器具进行检查，对分包单位资质，各种“五个严禁”中需要提供的文件资料进行审查，齐全合格后需签订分包合同及安全协议。

4.2项目部安全员对施工队伍进行现场安全技术交底，交底内容有针对性，记录完整、所有人员都有签名，并有现场交底图片或影像。

4.3编制施工方案应包含安全与环境管理措施，开展危险点、危险源的辨识和预控，有相应作业指导书内容，并严格执行审批程序。

5、现场安全措施

5.1　创优工程施工现场设置安全围栏，安全标志和警示齐全、醒目，防坠落、车辆导向等安全文明施工标识，符合相关规定（现场设置施工工牌、安全纪律牌、文明施工牌、组织结构牌、施工公告牌）。

5.1.1　施工现场标志牌：每块牌都必须有公司名称和司标，材质：铝塑板贴车贴、过光膜，颜色：蓝底白字，尺才：1000*800mm。(项目部统一制作)

5.1.2　现场围蔽

创优工程的施工场地要求使用铁码进行施工地点全封闭施工。

5.2因考虑到施工期间天气影响及方便现场资料编制，我公司将在施工场地附近设置现场办公区及休息区，配备有集装箱式办公室、工作桌椅、办公用品、防暑钦料、医药箱、灭火器等。

5.3现场临边有安全围栏，沟、坑、孔洞围栏或盖板可靠齐全（“四口”、“五临边”防护措施。

5.4在停电设备、停电线路上工作，按规定进行验电、接地、挂标识牌（验电戴绝缘手套，先验低压后验高压，先验下层后验上层，先接接地端，后挂导线端，拆接地与之相反，上下杆塔用绳索传递接地线，挂接地线时手握绝缘棒，人体不能接触接地导线，实施过程中要有相应的图片或影像资料）。

5.5试验工作时，所有人员满足高压试验安全距离要求（试验过程要有相关图片资料，停电前出好试验报告，如是停电当天做的试验则必须有临时试验报告）。

5.6临时用电符合规范要求，用电设备应保护接零或安全接地，配电箱箱体可靠接地，户外配电箱具有防雨功能（临时电源箱要求接地，漏电保护开关试跳完好，刀开关塑料外壳完好无损，熔丝与开关相匹配，禁止用铜丝代替，用电设备应保护接零或安全接地，户外配电箱具有防雨功能，要有相关的图片资料）。

5.7现场消防器材在有效期内，定期检查，记录齐全（定期检查消防器材，有检查记录，并在合格期内，要有相关的图片资料）。

5.8室内施工作业应有良好通风和足够照明措施（做好通风和照明措施，留下相关的图片资料）。进入横荷变电站施工前应向变电部办理好进站申请手续，向供电所运行部门办理好工作票手续及设备申请手续。

5.9、起重吊装区域设有警戒标志、专人指挥（起重吊装区域用用锥型反光筒及警示带全部围蔽，起重设专人指挥，起重前与司机约好指挥信号，指挥信号可以是音响信号，旗语信号或手势信号并用，建议用旗语信号，司机必须有特种作业证，要有相关的图片资料）。

5.10、根据安全需求设专人进行不间断监护（对有触电危险或施工复杂容易发生事故的工作，应设专人监护，如高空作业、临近带电作业，重要交通道路或人流量大的区域作业、起吊作业、基坑开挖作业、验电挂接地线等，留下相关的图片资料）。

6、工器具与安全防护

6.1安全工器具配备满足工程要求，符合安全规程，日常维护、检查记录、标识齐全（建立安全工器具台账，定期检验，要备有试验报告，外观检查要有相关记录，贴好标签，不合格工器具禁止使用）。

6.2安全防护装置齐全，机具的传动部位有防护罩。

6.3施工人员配备合格的劳保用品，劳动防护用品符合国家标准要求，施工范围内所有人员正确使用劳保用品，佩戴胸卡，着装规范，登高作业人员按规定穿软底胶鞋；高处(空)作业规范使用安全带，不戴安全帽、穿拖鞋、赤脚、赤膊严禁进入施工现场（建立劳动防护用品管理台帐，有检查记录、不合格用品禁止使用，建筑施工“安全三件宝”指的是现场施工作业中必备的安全帽、安全带和安全网。正确使用“三宝”防护措施，应做到：1、进入施工现场必须戴好安全帽，帽衬和帽壳之间应保持4-5厘m的间隙，并系好帽带防止脱落；2、凡在2m以上悬空作业的人员必须系好安全带，若悬空作业点没有挂安全带的条件时，应该设置安全拉绳或安全栏杆等；3、悬空高处作业点的下方必须设置安全网。施工人员统一着棉质工作服，统一工作服、安全帽颜色，穿软底鞋，禁止赤膊上阵，现场不断留下图牌影像资料）。

6.4起重工器具选用符合规程要求，吊物重量不明严禁起吊。

7.　文明施工措施

7.1　现场材料、机具、设备摆放整齐；场地坚实、平整、无积水；道路平整、排水通畅，做好机具、工器具检查维护的工作，防止漏油污染环境（现场材料、机具、设备摆放整齐，分区堆放，有分区堆放牌。

7.2施工期间做好环境保护措施，减少对周边交通影响。

7.3施工现场不得随意扩大占地面积，施工时避免随意毁坏农田和绿化植被。

7.4施工现场应采取有效的防止扬尘措施，噪音控制符合规定，现场禁止焚烧有毒、有害物质，及时回收，施工产生的泥浆、污水必须经沉淀处理后，按规定排放，现场余泥、杂物、弃渣、垃圾合理堆放并及时清运，做到工完、料尽、场地清。

7.5顶管施工在威特厂区道路下施工，须与厂区电工充分沟通，弄清施工路径电缆或其他管线情况，并在现场明示相关图纸警示施工人员注意施工不可破坏原有设备。

7.6相序核对工作应由多名有经验的工程管理员进行重复核对，对核对完的结果及施工对相措施写入施工方案，并在施工前由工作负责人对施工人员进行交底。

（二）质量管理

一组：电缆沟

设计要求

3.3.1 砖砌电缆沟

（1）电缆壕沟严禁平行设置于管道的正上方或下方，严禁布置热力管道，严禁有易燃气体或易燃液体的管道穿越。

（2）电缆路径的上下左右转向部位，均应满足电缆允许弯曲半径要求。如下表所示。

表3-1-4允许最小弯曲半径

（4）沟体开挖后，应按现场的土质的坚实情况进行必要的沟底夯实及沟底平整。

（5）在沟底捣制C15混凝土板基础，垫层厚度为行人：100mm 行车：150mm。捣制混凝土板基础要平直，浇灌过程中用平板振动器震捣。

（6）当电缆沟出现高差时，需进行放坡处理，坡度不宜大于15°。

（7）电缆沟低于地下水位、电缆沟与工业水管沟并行邻近，宜加强电缆构筑物防水处理。

（8）电缆沟与工业水管沟交叉时，电缆沟宜位于工业水管沟的上方。

（9）电缆沟宜每隔20m设置自然集水口一个, 电缆构筑物应实现排水畅通，电缆沟纵向排水坡不小于0.5%。必要时应实施机械排水。集水口采用Φ200PVC管，管内充满细砂。

（10）砖砌电缆沟沟壁砖砌灰缝必须饱满，砂浆强度达到设计强度的70％后才允许砂浆抹面。电缆沟长度超过50m时，砌体及压梁应设置伸缩缝。内壁及沟底用1:2水泥防水砂浆（掺5％水泥重量防水剂）批挡抹面15厚，宜分两层抹面并压光。

（11）质量要求：砖砌电缆沟中心线偏差≤10mm（每段或每50m）、平整度偏差≤3mm、沟顶及埋件水平偏差≤3mm、沟壁截面尺寸偏差≤3mm；

（12）砖砌电缆沟设C20混凝土压顶，压角采用L75X6角钢。要求工作井盖板顶面标高应与行车路面标高一致。

（13）电缆沟或工作井内通道的净宽 ，不宜小于下表所列值。

表3-1-5工作井内通道的净宽（mm）

（14）电缆支架宜选用复合材料支架，电缆支架的强度，应满足电缆及其附件荷重和安装维护的受力要求，且应符合下列规定: 

a)有可能短暂上人时，计入900N的附加集中荷载。

b)机械化施工时，计入纵向拉力、横向推力和滑轮重量等影响。

c)在户外时，计入可能有覆冰、雪和大风的附加荷载。

d)电缆沟支架纵向间距800mm处安装。电缆支架的安装，应当平直。各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。在有坡度的电缆沟内的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。

e)水平敷设时电缆支架的最上层、最下层及两层之间布置尺寸，应不小于下表所列值。

表3-1-6层、最下层及两层之间的最小布置尺寸（mm）

g)回填土按200mm厚分层夯实,夯实遍数根据土质压实系数及所用机具确定。回填土不能有含腐蚀性物质，不能有木块、碎布等有机物，以防诱发白蚁。

h)电缆走廊在人行道上设置电缆标志牌;在绿化带或泥土路段设置电缆标志桩。电缆标志牌宜每隔10m处设置。标志桩宜每隔20m处设置。所有工作井口需设置电缆标志牌。

工作井：

（1）工作井的开挖深度，应按设计要求执行。开挖施工中不得超挖，如发生超挖，应用石粉回填夯实至设计深度。

（2）开挖后，应按现场的土质的坚实情况进行必要的井坑夯实及平整。

（3）排管行人井及电缆沟井的井壁为砖砌，排管行车井壁及封闭式工作井为现浇混凝土结构。

（4）在井坑底板捣制C15混凝土板基础，行人井垫层厚度为200mm，行车井垫层厚度为100mm。捣制混凝土板基础要平直，浇灌过程中用平板振动器震捣。

（5）井坑底板设置自然集水口一个,排水坡不小于0.5%。集水口采用Φ200PVC管，管内充满细砂。

（6）砖砌工作井沟壁砖砌灰缝必须饱满，砂浆强度达到设计强度的70％后才允许砂浆抹面。内壁及沟底用1:2水泥防水砂浆（掺5％水泥重量防水剂）批挡抹面15厚，宜分两层抹面并压光。

（7）质量要求：中心线偏差≤10mm（每平面）、平整度偏差≤3mm，垂直度偏差≤3mm，埋件水平偏差≤3mm，沟壁截面尺寸偏差≤3mm；

（8）现浇混凝土采用清水混凝土工艺施工，混凝土强度达到设计强度的70％后才允许回填土。

（9）单层排管直线段宜50m设置一个工作井，每200m设置一个敞开式中间头井。多层排管直线段宜80m设置一个工作井，工作井采用半敞开式结构。

（10）每座封闭式工作井的顶板应设置直径不小于700mm人孔两个。

（11）每座工作井内的两侧除需预埋供安装立柱支架等铁件外，在顶板和底板以及于排管接口部位，还需预埋供吊装电缆用的吊环以及供电缆敷设施工所需的拉环。

（12）安装在工作井内的金属构件皆应用镀锌扁钢与接地装置连接。每座工作井应设接地装置，接地电阻不应大于100Ώ。

（13）工作井两端的排管孔口应封堵。

（14）在10%以上的斜坡排管中，应在标高较高一端的工作井内设置防止电缆因热伸缩而滑落的构件。

（15）砖砌工作井设C20混凝土压顶，压角采用L50X5角钢。要求工作井盖板顶面标高应与行车路面标高一致。

（16）回填土按200mm厚分层夯实,夯实遍数根据土质压实系数及所用机具确定。回填土不能有含腐蚀性物质，不能有木块、碎布等有机物，以防诱发白蚁。

盖板：

盖板

（1）盖板及其材质构成，应满足承受荷载和适合环境耐久的要求。

（2）盖板采用预制钢筋混凝土盖板，采用双层双向配筋，用型钢焊接包边钢框。电缆沟的沉底不采用包边钢框。

（3）盖板采用细石混凝土浇注，混凝土最大粒径小于板厚的一半。要求盖板平整、美观。

（4）盖板表面印有电缆标志。

（5）质量要求：盖板角钢边框制作长度偏差≤3mm、宽度偏差≤3mm、对角线偏差≤3mm；盖板制作长度偏差≤5mm、宽度偏差≤5mm、厚度偏差≤3mm、对角线偏差≤3mm、表面平整度偏差≤5mm。

3.4 施工工艺要点

（1）确定高程基点和沟边线的基线，使用平水仪测定引入基沟内，确保沟段走向的水平平面；

（2）沟体开挖出土方应及时外运，不得随意堆放；

（3）土方开挖的深度、宽度尺寸应符合设计要求做好排水、降水措施，按照放坡要求开挖；；

（4）沟体开挖时，密切注意地下管线、构筑物分布情况，发现问题，应立即停止开挖，并通知设计及监理人员，处理办法解决后继续施工；

（5）沟、坑结构轴线、标高符合要求，基底平整密实、无积水，排水坡度正确；

（6）模板必须有足够的刚度、强度和稳定性；

（7）钢筋制作安装符合规范要求，按图施工；

（8）砼浇筑厚度必须满足设计要求，同时，坡度必须满足设计及规范要求，防止积水；

（9）混凝土施工必须采用机械震捣；

（10）砌体工程应砂浆饱满，上下错缝，不得出现通缝现象；

（11）抹灰施工必须粘结牢固，无脱层、空鼓现象；

（12）电缆沟压顶及沟盖板平整顺直，铺设稳固无响动；

（13）拆模时间应根据当时气温计混凝土强度情况而定，不宜过早或过迟拆模，注意成品保护及浇水养护；

（14）承载能力符合设计要求；

（15）无明显的变形、损伤、污染、锈蚀；

（16）焊缝高度、长度符合规范，焊缝均匀，无咬边、夹渣、气孔；

（17）盖板表面整洁、无破损、无裂缝；

（18）钢制的沟道盖板规格尺寸等符合设计要求；

（19）砼平整密实、色泽均匀，表面无严重缺陷；

（20）棱角方正，棱边顺直；表面整洁、无破损、无裂缝；尺寸偏差在许可范围内；

（21）预留孔洞尺寸、标高、平直度满足设备安装要求

二组：直埋管

2.3设计要求

2.3.1电缆排管

（1）电缆排管严禁平行设置于管道的正上方或下方，严禁布置热力管道，严禁有易燃气体或易燃液体的管道穿越。

（2）沟体的开挖深度，应按设计要求执行。开挖施工中不得超挖，如发生超挖，应用石粉回填夯实至设计深度。

（3）沟体开挖后，应按现场的土质的坚实情况进行必要的沟底夯实及沟底平整。

（4）在沟底捣制C15混凝土板基础，板厚不得小于100mm。捣制混凝土板基础要平直，浇灌过程中用平板振动器震捣。完成面应坚实、平整，不应有沉陷。

（5）电缆管应符合下列要求：

a)电缆管材内径应不小于电缆外径的1.5倍。

b)电缆保护管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，无毛刺和尖锐棱角。

c)金属电缆管不应有严重锈蚀，无防腐措施的金属电缆管应在外表涂防腐漆，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。

d)塑料电缆管应有满足电缆线路敷设条件所需保护性能的品质证明文件。

（6）电缆管的连接应符合下列要求: 

a)金属电缆管严禁对口熔焊连接，宜采用套管焊接或插接的方式，连接时应两管口对准、连接牢固，密封良好；套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外径的2.2倍。

b)金属导管必须接地可靠。

c)硬质塑料管在套接或插接时，其插人深度宜为管子内径的1.1~1.8倍。在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封；采用套接时套管两端应采取防水垫密封圈。

d)电缆管弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿人电缆的最小允许弯曲半径。

e)在通过不均匀沉降的回填土地段或地震活动频发地区，管路纵向连接应采用可挠式管接头。

（7）敷设排管时，应符合下列规定：

a)管孔数宜按发展预留适当备用。

b)铺设电缆管必须保持平直，并列敷设的电缆管管口应排列整齐，每隔2m采用管枕对电缆管进行卡位和固定。如需避让障碍物时，可做成圆弧状排管，但圆弧半径不得小于12m；如使用硬质管，则在两管镶接处的折角不得大于2.5 o。

c)行人路段埋管深度不宜小于0.5m，行车路段埋管深度不宜小于1m，与铁路交叉处距路基不宜小于1.0m，距排水沟底不宜小于0.3m。

d)并列管相互间宜留有不小于20mm的空隙。

e)管路应置于经整平夯实土层且有足以保持连续平直的垫块上，铺设电缆管纵向排水坡度不宜小于0.2%。

f)管路纵向连接处的弯曲度，应符合牵引电缆时不致损伤的要求。

g)管孔端口应采取防止损伤电缆的处理措施。

h)施工中防止水泥及砂石漏入管中，覆土前电缆管端口必须用管盖封好。

（8）回填土不能有含腐蚀性物质，不能有木块、碎布等有机物，以防诱发白蚁。

（9）回填时，管底、管间、管面要分层充填，保证回填土的密实度。

（10)沿电缆路径的路面一般直线每隔10～15m以及电缆分支、转弯、接头、进入建筑物等处应设置醒目的电缆标志。敷设在泥质地带的电缆线路，应竖立电缆标志桩。在郊区等空旷区域的直线线行可每隔20m安装电缆标志。

2.4施工工艺要点

2.4.1 电缆排管施工工艺要点

（1）确定高程基点和沟边线的基线，使用平水仪测定引入基沟内，确保沟段走向的水平平面；

（2）沟体开挖出土方应及时外运，不得随意堆放；

（3）土方开挖的深度、宽度尺寸应符合设计要求；

（4）沟体开挖时，密切注意地下管线、构筑物分布情况，发现问题，应立即停止开挖，并通知设计及监理人员，处理办法落实后继续施工。

分接箱：

1基础

1.1 设计要求

（1）箱变基础及电缆分接箱采用清水混凝土基础，不得抹灰。基础高出地面400mm，通风孔根据厂家要求设置，通风口封镀锌钢丝网，钢丝网孔不大于5mm。

（2）预埋件采用[10镀锌槽钢，槽钢开口向下，面高出混凝土面3~5mm。

（3）电缆井设Φ200PVC管集水井，集水井内填充中粗砂，PVC管在底板混凝土浇筑前预埋，避免开凿混凝土底板。

（4）混凝土基础浇筑前要先预埋好电缆管，不得后凿。

1.2 施工工艺要求

（1）混凝土浇筑前必须先对基础轴线、基底标高、预埋件安装定位及地质情况等进行检查，并办理隐蔽验收手续。

（2）基槽开挖应清除地基土上垃圾、泥土等杂物，雨季施工时应做好防水及排水措施，不得有积水。

（3）混凝土浇筑前要先对模板洒水湿润，混凝土浇筑应分层进行，一般分层厚度为振动器作用部分的1.25倍，最大厚度不超过50cm。

（4）用振动器应快插慢拔，插点应均匀，按顺序逐点移动，不得遗漏，做到振动密实，移动间隔不大于振动棒作用半径的1.5倍。振动上层时应插入下层5cm，消除两层间的接缝。

（5）混凝土浇筑时，应注意模板及预埋件是否有走动，当发现有移动及变形时，应立即停止浇筑，对模板及预埋件进行修正及加固后才能继续浇筑。

（6）混凝土浇筑完成后应在12h左右内加覆盖和洒水，洒水次数应能保证混凝土有足够的湿润状态，一般不少于7d。

1.3 样板图片

图1-3-1  电缆分接箱基础效果图

防撞栏

2.1设计要求

（1）安装在人口稠密，交通繁忙、设备易受外力破坏的区域时，四周设置防撞围栏，栏杆高度1.8m。

（2）围栏在箱变、电缆分接箱前和两侧均设门，门向外开启。围栏距箱变、电缆分接箱外轮廓距离按实际情况设置，场地允许时，栏杆与设备距离可为1.5m。

（3）围栏防撞材料采用镀锌钢管，立柱及横杆采用DN100X4镀锌钢管，门扇采用DN50镀锌钢管，立柱支墩采用C25混凝土浇灌固定，支墩体积为0.5X0.5X0.7（深）m3。

（4）围栏钢管须油成红白相间颜色。

（5）立柱顶面须采用钢板封口。

（6）质量要求：各杆件下料长度允许偏差≤1mm、平整度偏差≤2mm。

（7）围栏要可靠接地，采用Φ16镀锌圆钢焊接。

2.2施工工艺要求

（1）钢材必须采用热镀锌处理，钢管切口应在工厂先进行放样切割。

（2）立杆基础定位位置必须准确，如有偏差，应及时修正，确保安装时围栏钢管间准确拼接。

（3）立柱基础施工时，需采用有效措施，使立柱保持垂直，在基础混凝土浇筑时不能晃动。

（4）围栏现场焊接后，应对焊缝清理干净，并打磨顺滑，进行防锈处理。

2.3 样板图片

图1-3-4  箱变防撞栏效果图

三、顶管

2.3.2顶管

（1）顶管施工前，必须取得顶管路径沿线地下管网资料。

（2）导管应采用可热熔焊接的管材。导管的焊接必须满足抗压抗拉要求。

（3）入钻点与出钻点的选取：入钻点宜设在行人车辆稀少且有足够空间摆放设备处，出钻点则宜设置在能够摆放管材，方便拖管的另一端。

（4）每3m的导向管在地面下的下降深度控制不宜超过1.2~1.5m。导向钻孔轨迹与既有地下管线的最小安全距离见下表。

表3-1-2轨迹与既有地下管线的最小安全距离

表3-1-层泥浆黏度

顶管施工工艺要点

（1）非开挖PE管连接质量应符合相关技术标准，应采用导向仪随钻测控深度、顶角等基本参数。

（2）复测导向钻孔起迄点的平面位置和高程是否符合设计要求。

（3）导向孔轨迹测量应采用导向仪随钻测控深度、顶角、方位角、工具面向角等基本参数。

（4）实钻导向孔轨迹应符合设计轨迹要求，偏差应在设计允许范围内。

第四组、铁塔基础

基坑开挖及回填要求

（1）在开挖施工中，对渗水速度较快或较大较深的泥水、流砂坑，采用机动水泵抽水。

（2）当坑深超过1.5m时，须用挡土板支档坑壁。

（3）基础坑深的允许偏差为+100mm、-50mm, 坑底应平整。铁塔现浇基础坑,其超深部分应采用铺石灌浆处理。

（4）基坑回填时回填时先排出坑内积水再分层填实。

2.3.2 地脚螺栓安装

安装前要核准铁塔基础根开。安装前除去浮锈,并将螺纹部分加以保护。

2.3.3 模板装拆要求

（1）浇筑混凝土的模板表面应平整且接缝严密，不应漏浆。

（2）混凝土浇筑前模板表面应涂脱模剂。

（3）混凝土浇注前，模板内的杂物应清理干净。

（4）模板安装允许编差不得超过±10mm.

2.3.4 钢筋制做、连接及安装要求

（1）HPB235级钢盘末端应做180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍、箍筋不小于受力钢筋直径。弯钩的弯后平直部分长度主筋不应小于钢筋直径的3倍。箍筋不小于直径的5倍。

（2）钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级的钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

（3）钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

（4）当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。采用接头搭接方式时，应双面焊缝，焊接长度为5d。采用单面焊接时，其焊接长度不小于10d。

2.3.5 基础混凝土浇筑要求

（1）基础混凝土中严禁掺入氯盐。

（2）不同品种的水泥不应在同一个基础中混合使用，水泥应使用同一厂家同一批次产品且每基塔的混凝土配比要一致。

（3）转角、终端塔设计要求采取预偏措施时, 其基础的顶面按该预偏值,抹成斜平面。

（4）浇筑铁塔基础尺寸的允许偏差应符合下列规定:

 a)保护层厚度:-5mm;

b)立柱及各底座断面尺寸:-1%。

2.3.6 现场浇筑基础混凝土的养护要求

（1）浇筑后在12小时内开始浇水养护,当天气炎热、干燥有风时, 在3小时内进行浇水养护,养护时在基础模板外加遮盖物,浇水次数能保持混凝土表面始终湿润。

（2）混凝土浇水养护日期,对普通硅酸盐和矿碴硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于5昼夜。

（3）基础拆模经表面检查合格后立即回填土,并对基础外露部分加遮盖物,按规定期限继续浇水养护, 养护时使遮盖物及基础周围的土始终保护湿润。

（4）日平均气温低于5℃时不得浇水养护。

（5) 基础拆模时,保证混凝土表面及棱角不损坏,且强度不低于2.5MPa.

2.4 施工工艺要点

2.4.1 铁塔基础坑深符合设计图纸要求，坑底平整，并在支模前做好垫层。

2.4.2 模板安装符合设计图纸要求，连接牢固。如果阶梯式基础的底板用土壁代模板，坑壁应修平，底板宽度不应有负误差，以确保钢筋保护层的厚度，对局部容易掉块的坑壁，应抹浆保护；模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载；阶梯基础，每一阶台的模板需对中；接触混凝土的模板表面应采取有效地脱模措施，以保证混凝土表面质量。

2.4.3 钢筋的类别、规格型号、根数、加工形状、安装间距必须符合设计要求；钢筋的焊接应符合《钢筋焊接及验收规程》。

2.4.4 地脚螺栓必须有出厂合格证，外观检测时如有严重腐蚀、变形的禁止使用；现场组装的地脚螺栓，每根螺栓的高度一致；地脚螺栓必须严格按设计图纸要求施工，地脚螺栓间距、外露高度、同组地脚螺栓对中心偏移、拉杆长度等必须满足设计误差要求；地脚螺栓安装时应保持垂直，并固定可靠，防止浇制时摆动。

2.4.5 基础浇筑，应先对地脚螺栓丝扣做保护，如包裹塑料薄膜；混凝土基础，应连续进行浇灌，如中途必须停顿时，应不超过水泥初凝时间（一般不应超过两小时）；对于一般开挖基础均应一次浇制完成，不准留施工缝；一般采用机械插入式振捣方法；振捣器应避免碰撞钢筋、模板、地脚螺栓；混凝土浇筑过程中，模板、钢筋、地脚螺栓等应保证其位置不移动，如螺栓发生位移必须及时更正；为了实现基础一次成形，整基基础混凝土浇筑完成应及时抹面，对转角塔，应根据塔的受力，将基础平面抹成斜平面。

2.4.6 基础浇筑完成后，应根据规范要求做好养护；拆模时，应认真注意地脚螺栓的保护，拆模后，应用钢丝刷清除地脚螺栓上的残余水泥，并用PVC管（内填充黄油）保护地脚螺栓。

2.4.7铁塔基础坑，在其地平面以上应筑有自然坡度的防沉层，并要求上部面积和周边不小于坑口；一般防沉层应高出地面300mm-500mm。

2.5 样板图片  

当坑深超过1.5m时，须用挡土板支档坑壁。

图4-1-4铁塔基础模板安装

泥水、流砂坑，采用机动水泵排水。

图4-1-5铁塔基础模板安装

模板表面应平整且接缝严密持垂直，并固定可靠。

地脚螺栓安装时应保持垂直，并固定可靠。

拆模时，保证混凝土表面及棱角不损坏.应认真注意地脚螺栓的保护。

图4-1-8 拆模后的混凝土基础

浇筑后在12小时内开始浇水养护,当天气炎热、干燥有风时, 在3小时内进行浇水养护。

图4-1-9 混凝土基础养护

用PVC管（内填充黄油）保护地脚螺栓

夹板包边保护铁塔基础边缘

图4-1-10 混凝土基础养护二

第五组：电力组

电缆敷设：

1.3.1 直埋敷设于非冻土地区时，电缆埋置深度应符合下列规定：

（1）电缆外皮至地下构筑物基础，不得小于0.3m。

（2）电缆外皮至地面深度，不得小于0.7m；当位于车行道或耕地下时，应适当加深，且不宜小于1m。

1.3.2 直埋敷设的电缆，严禁位于地下管道的正上方或下方。电缆与电缆或管道、道路、构筑物等相互间容许最小距离，应符下表要求。

1.3.3 直埋敷设的电缆引入构筑物，在贯穿墙孔处应设置保护管，且对管口实施阻水堵塞。

1.3.4 直埋敷设电缆的接头配置，应符合下列规定：

（1）接头与邻近电缆的净距，不得小于0.25m。

（2）并列电缆的接头位置宜相互错开，且不小于0.5m的净距。

（3）斜坡地形处的接头安置，应呈水平状。

（4）对重要回路的电缆接头，宜在其两侧约1000mm开始的局部段，按留有备用量方式敷设电缆。

1.3.5 电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。

1.3.6 用机械敷设电缆时的最大牵引强度宜符合下表规定。

表3-2-2牵引强度(N/mm2)

1.3.8 电缆在任何敷设方式及其全部路径条件的上下左右改变部位，都应满足电缆允许弯曲半径要求。电缆的允许弯曲半径，应符合电缆绝缘及其构造特性要求。

表3-2-3允许最小弯曲半径

（1）除交流系统用单芯电力电缆的同一回路可采取品字形（三叶形）配置外，对重要的同一回路多根电力电缆，不宜迭置。

（2）除交流系统用单芯电缆情况外，电力电缆的相互间宜有1倍电缆外径的空隙。

1.3.10 交流系统用单芯电力电缆的相序配置及其相间距离，应同时满足电缆金属护层的正常感应电压不超过允许值，并使按持续工作电流选择电缆截面尽可能较小的原则来确定。未呈品字形配置的单芯电力电缆，有两回线及以上配置在同一通路时，应计入相互影响。

1.3.11 电缆敷设后，应该及时排列整齐，避免交叉重叠。在电缆终端、中间接头、电缆拐弯处、等地方的电缆上装设标示牌。

1.4施工工艺要点

1.4.1 电缆沟底应平整，并铺上100㎜软土或沙。电缆敷设完后，上面应盖一层150mm软土或沙，盖上保护盖板。也可把电缆放入预制钢筋混凝土槽盒内填满砂，然后盖上槽盒盖。

1.4.2 电缆之间，电缆与其他管道、道路、建筑要求，不得将电缆平行敷设于其它管道的正上方或下方，最小允许净距需符合要求

1.4.3 在电缆路径的土壤中，如发现有化学腐蚀、电解腐蚀、白蚁危害等，应采取相应的保护措施。

1.4.4 人工敷设电缆：电缆的人工拉引一般是人力和滚轮相结合的方法。这种方法需要施工人员较多，特别注意的是人力分布要均匀合理，负荷适当，并要统一指挥。电缆敷设时，在电缆盘两侧须有协助推盘及负责刹盘滚动的人员。

1.4.5 电缆敷设的一般工艺要求：

（1）为避免电缆拖伤，可把电缆放在滚轮上，敷设电缆的速度要均匀。电缆盘就位可用起重机或人工将电缆盘放置指定位置，电缆在装卸的过程中,设专人负责统一指挥, 指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。

（2）采用吊车装卸时, 装卸电缆盘孔中应有盘轴，起吊钢丝绳套在轴的两端,不应直接穿在盘孔中起吊。人工移动电缆盘前，应检查线盘是否牢固，电缆两端应固定，线圈不应松弛，电缆盘只允许短距离滚动，滚动时滚动方向必须与线盘上箭头指示方向一致。

（3）根据电缆长度和截面，选用的牵引绳长度比电缆长30～50m。牵引绳连接必须牢固。其连接点应选用防捻器。布放电缆滑轮，直线部分应每隔2.5～3m设置直线滑轮，确保电缆不与地面摩擦，所有滑轮必须形成直线。弯曲部分采用转弯滑轮，并控制电缆弯曲半径和侧压力。

（4）电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。

（5）电力电缆在切断后，应将端头立即做好防潮密封，以免水分侵入电缆内部。

（6）若电缆沟内并列敷设多条电缆，其中间接头位置应错开。其净距不应小于0.5m。

（7）电缆敷设后，应及时排列整齐，避免交叉重叠，并在电缆终端、中间接头、电缆拐弯处、管口等地方的电缆上装设标志牌，标志牌上应注明电缆编号、电缆型号、规格与起讫地点。

（8）敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。必要时，还要将盖板缝隙密封。在施工完的隧道、电缆沟、竖井、电房出入口、管口进行密封。

1.5样板图片

图3-2-1 电缆盘就位

图3-2-2 直埋电缆敷设

图3-2-3直埋电缆转弯敷设

2.4.1 对设计图纸规定的管孔进行疏通检查，清除管道内可能漏浆形成的水泥结块或其他残留物，并检查管道连接处是否平滑，以确保电缆传入排管时不遭受伤。必要时应用管道内窥镜探测检查。

2.4.2 试牵引，经过检查后的管道，可用一段3m长与本工程电缆规格相同的电缆作模拟牵引，观察电缆表面的磨损是否属于许可范围。

2.4.3 电缆进入排管前，可在其表面涂上与其护层不起化学作用的润滑物。管道口应套以光滑的喇叭管，井坑口应装有适当的滑轮组，以确保电缆敷设牵引时的弯曲半径，减小牵引时的磨擦阻力。

2.4.4 电缆敷设的一般工艺要求（见直埋敷设部分）。

2.5样板图片

图3-2-4 排管检查                      图3-2-5 电缆排管敷设(工作井内)

3.4.1 电缆沟敷设电缆可用人力或机械牵引，见直埋电缆牵引方式。

3.4.2 敷设前，要用抽风机进行排气。

3.4.3 电缆在支架敷设时，电力电缆间距为35㎜，但不小于电缆外径尺寸；不同等级电力电缆间及控制电缆间的最小净距为100㎜。

3.4.4 电缆敷设完后，在电缆沟支条排列时按设计要求排列，金属支架应加塑料衬垫。如设计没有要求时应遵循电缆从下向上，从内到外的顺序排列原则。

3.4.5 电缆敷设的一般工艺要求（见直埋敷设部分）。

3.5样板图片

图3-2-8 电缆敷设

架空线路：

设计要求

5.3.1 紧线施工在基础混凝土强度达到100%，全紧线段内的杆塔已经全部检查合格后方可进行。

5.3.2 紧线施工前根据施工荷载验算耐、转角型杆塔强度，必要时装设临时拉线或进行补强。采用直线杆塔紧线时，应采用设计允许的杆塔做紧线临时锚杆塔。

5.3.3 10kV及以下架空电力线路的导线紧好后，弧垂的误差不超过设计弧垂的±5%。同档内各相导线弧垂宜一致，水平排列的导线弧垂相差不大于50mm。

5.3.4 导线的固定要求：

（1）直线转角杆：对针式绝缘子，导线应固定在转角外侧的槽内；对瓷横担绝缘子导线应固定在第一裙内。

（2）直线跨越杆：导线应双固定，导线本体不应在固定处出现角度。

（3）裸铝导线在绝缘子耐张线夹上固定应缠绕铝包带，缠绕长度应超出接触部分30mm。铝包带的缠绕方向应与外层线股的绞制方向一致。

5.3.5 线路当采用并沟线夹连接引流线时，线夹数量不少于2个。连接面平整、光洁。导线及并沟线夹槽内清除氧化膜，涂电力复合脂。

5.3.6 线路的引流线(跨接线或弓子线)之间、引流线与主干线之间的连接符合下列规定：

（1）不同金属导线的连接有可靠的过渡金具。

（2）同金属导线，当采用绑扎连接时，绑扎长度≥250。绑线选用与导线同金属的单股线，其直径不小于2.0mm。

（3）线路每相引流线、引下线与邻相的引流线、引下线或导线之间，安装后的净空距离不小于300mm； 

（4）线路的导线与拉线、电杆或构架之间安装后的净空距离不小于200mm。

5.4 施工工艺要点

5.4.1 紧线要点

（1）检查施工段的临时拉线，紧线过程中根据的实际受力情况，调整临时拉线。

（2）紧线前应首先收紧余线，在紧线端夹上卡线器。

（3）紧线时，一边牵引导线一边观测弧垂，待导线弧垂将要接近规定要求时，指挥人员通知牵引设备的操作人员缓慢牵引收紧导线，暂停牵引观测弧垂。

（4）紧线顺序：

a）单回路三角型布线应先紧中相，后紧两边，两边相紧线时，第一相导线不能过紧，以免横担拉斜，待第二相紧好后再逐相调节，这样在两边相紧后使导线水平弧垂容易一致。

b）单回路一列式布线应先紧顶相，后紧中、下相。

（5）双回路一列式布线应两回路交替紧线。

（6）导线牵引紧线时，应严密监视各杆是否有倾斜现象，如发现倾斜应及时调整。

5.4.2 弧垂观测要点 

（1）弧垂观测档选择

a）紧线段在5档及以下时靠近中间选择一档。

b）紧线段在6~12档时靠近两端各选择一档。

（2）弧垂观测方法宜采用等长法。

（3）弧垂观测时的实测温度应能代表架空导线的温度。

5.4.3 附件连接

（1）紧线后，必须在耐张杆用调节工具将导线与耐张线夹及绝缘子连接，导线所需过牵引量，用调节工具调整。

（2）附件连接的作业程序是：

a）导线在耐张杆、塔上高空临锚。

b）紧线器和耐张线夹及绝缘子串连接

c）用紧线器使导线的弧垂达到要求。

d）将线头穿入耐张线夹。

（3）回松调节工具使绝缘子串、导线及连接金具受力。

（4）安装其它附件。

（5）悬垂线夹和防震锤的安装位置应符合设计规定的位置。

（6）附件安装完成后，应复查绝缘子数量、外表质量、碗口朝向、R销或W销安装情况、金具螺栓穿向、销钉开口等是否符合设计及规范要求。

隔离开关：

设计要求

（1）安装应牢固可靠。

（2）电气连接应接触紧密，不同金属连接，应有过渡措施。

（3）瓷件表面光洁，无裂缝、破损等现象，瓷件良好。

（4）操作机构动作灵活，合闸无扭动偏斜现象，动触头与静触头压力正常，动触头合闸锁扣灵活无卡涩现象。

（5）隔离刀刃合闸时接触紧密，分闸后有不小于200mm的空气间隙。

（6）水平安装的隔离刀刃，分闸时，宜使静触头带电。

（7）三相连动隔离开关的三相隔离刀刃分、合同期。

（8）设备支架接地可靠，接地电阻值不大于10Ω

（9）引线相间距离及对地距离要求：相间≥300mm，对地≥200mm。

1.4 施工工艺要点

1.4.1 支架安装

支架应采用热镀锌材料制作。一般支架加工好后再热镀锌，如需现场进行材料加工，必须进行防腐处理。

支架安装牢固、平整。

设备底座安装高度不宜小于3.5m。

1.4.2 设备本体安装及调整

（1）借助铁滑轮及绳索(必要时使用起重设备)将户外隔离开关安装在支架上，并用热镀锌螺栓固定牢固。

（2）静触头安装在电源侧，动触头安装在负荷侧。

（3）三极隔离开关应水平安装，刀口向上。单极隔离开关水平向下或与垂直方向成30 ～45度角向下安装。

1.4.3 一次接线及附件安装

（1）导线在施工前应先用尺实际测量各跨安装点的准确长度，根据施工需要进行切割。

（2）导线压接后不应使管口附近导线有隆起和松股，管表面应光滑，无裂纹。金具压接后，均应倒棱,去毛刺。

（3）接线端子与引线的连接应采用线夹，接触面清洁无氧化膜，并涂以中性导电脂。

（4）户外一次接线应采用热镀锌螺栓连接，所用螺栓应有平垫圈和弹簧垫片，螺栓紧固后，螺栓宜露出2～3扣。

（5）裸露带电部分宜进行绝缘处理。

支架安装

（1)支架应采用热镀锌材料制作。一般支架加工好后再热镀锌，如需现场进行材料加工，必须进行防腐处理。

（2)设备底座安装高度不宜小于3.5m。

2.4.2 设备本体（与附件）安装及接线

（1）借助铁滑轮及绳索(必要时使用起重设备)将户外断路器或负荷开关安装在支架上，并用热镀锌螺栓固定牢固。装卸要求有如下：

a)禁止用操作手柄或瓷套管搬动开关。

b)户外断路器或负荷开关就位移动时,应缓慢移动,不得发生碰撞及不应有严重的冲击和震荡,以免损坏绝缘构件。

（2）导线在施工前应先用尺实际测量各跨安装点的准确长度，根据施工需要进行切割。导线压接后不应使管口附近导线有隆起和松股，管表面应光滑，无裂纹。金具压接后，均应倒棱,去毛刺。

（3）接线端子与引线的连接应采用线夹，接触面清洁无氧化膜，并涂以中性导电脂。

（4）户外一次接线应采用热镀锌螺栓连接，所用螺栓应有平垫圈和弹簧垫片，螺栓紧固后，螺栓宜露出2～3扣。

（5）同杆上装设二台及以上断路器或负荷开关时，每台应有各自标识。

（6）裸露带电部分宜进行绝缘处理。

（三）进度管理

1、施工进度横道图

（四）综合与档案管理

1、综合管理

1.1　工程联系单、设计变更、工程量变更等签证与工程同步进行。

1.2　组织工程竣工验收，及时办理竣工验收签证。

2、档案管理

2.1　过程资料应包含：设计图纸、设备更动报告单、继保定值单。

2.2　过程资料应包含：隐蔽工程记录、线路走向图、电缆沿布图、电气安装工程记录、工程联系单、设计变更单。

2.3　过程资料应包含：继保调试记录、交接试验记录。

2.4　及时处理竣工验收整改问题，形成整改报告上报备案，并办理竣工验收手续。

2.5　竣工资料齐全，组卷符合标准要求。

2.6　竣工图编制准确，符合规范，与现场实际相符；设计变更单闭环管理。

2.7　及时办理资料移交手续，有明确签收记录。

九、施工技术质量保证措施：

质量目标

遵循我公司“精心设计，科学管理，优质服务，顾客至上”的质量方针，精心组织施工，实现竣工达标投产，施工质量达到国家优良工程标准；

工程一次验收合格率98%

单位工程优良品率100%

电气安装分项工程优良品率99%以上

电气安装分项工程合格率100%

质量管理机构及主要职责

按照本工程施工人员组织机构的设置，本工程质量职责为：班组为

一级检验、工地质检员为二级检验、公司为三级检验。

质量管理的措施

质量保证技术措施

一般措施：

(a)建立完善的现场质量管理组织机构，落实质量责任制。

(b)严格贯彻执行ISO9001：2000质量体系程序文件的规定。

(c)严格执行三级质检制度。

(d)加强施工前的技术交底工作，使施工人员掌握施工要点。

(e)如实准确、及时完整地做好施工记录、验收记录。

(f)积极配合甲方代表或监理代表对质量进行的监理工作。

质量保证技术措施：

质 量 薄 弱 环 节 预 测 及 预 防 措 施                                                                            

安全管理目标 

不发生人身死亡事故。

不发生人身重伤事故。

轻伤人身事故率控制在0.5%以下。

不发生主责死亡交通事故。

不发生火灾事故。

不发生责任设备损坏事故。

d、做好施工前的质量控制工作

    （1）根据《变电工程施工控制程序》，《变电站建5.工过程控制程序》和《施工技术管理制度》做好施工图会审，施工现场调查，施工组织设计，技术资料的编审，做好施工机具的计划，使用，维修，保养工作。

    （2）加强与设备供货厂商的联系，根据合同和业主的要求配合业主做好供货工作。由施工方供货的设备，材料经过评审择优选择信誉好，质量好的厂家供货。

    （3）本工程所使用的所有设备及原材料应按《检验和试验控制程序》的有关规定进行，对查出的不合格品严禁使用。

e、做好施工阶段过程控制

    （1）按施工组织设计，作业指导书等文件安排适宜的工作环境，使用合适的机具组织施工，工地质检技术员对施工过程进行监控。

    （2）当产品质量出现异常波动，质量要求变化或由于人员设备或其他因素使过程能力不足时，应通过质量技术分析方法找出其主要原因，采取相应措施及时进行调整和纠正。

    （3）严格进行技术交底制度。每项工程施工前技术人员必须对施工人员进行技术交底。不交底不得施工，交底内容必须清楚，准确，施工人员在理解交底要点，质量要求，安全措施后，履行签字手续。

    （4）对关键过程设置控制点和停工待检点，并设专人进行监控。对影响过程质量的所有因素，如：工艺参数，人员，设备，材料制作和测试方法，环境等加以控制。对焊接，压接等特殊过程还要求操作人员取证上岗。首件必检，合格后，施工工件做好标识，以满足可追溯性要求。

    （5）严格执行三级检验制度,根据<<检验和试验控制程序>>及有关标准的要求.各级质检员,技术员和施工人员做好各自的检验,试验工作.每道工序完毕后,施工人员,质检员,技术员经验收后在施工记录及工序交接卡上签字.分部工程完成后，由施工处提交验收通知单报公司质管部，公司质管部接到通知对分部工程进行专业检验，检验合格后，方可转序。

 （6）保证主要施工机械和工器具的状态良好,对使用的主要机械要定期维修,保养,保证顺利进行。

f、质量保证技术措施    

为保证施工质量，必须切实落实公司质量保证体系制度

（1）施工图纸的技术会审制度

（2）施工图纸的技术交底制度

（3）施工人员提出设计变更通过“工程联系单”取得设计院、建设单位的认可方可进行施工。

（4）设计公司提交“设计变更单”需经总工程师确认后,方可实施。

质量检验

1．本工序工艺自检

按照电力行业标准《电气装置安装工程质量检验及评定规程》 DL/T 5161.1～5161.17—2002表2.0.2中的规定执行和按上级相关文件标准组织自检并形成相关表格。

2．完成本工序提交给下一工序

收集、整理、移交本工序相关资料。

施工安全措施

安全管理制度及办法

 部颁规程、规定

《电力建设安全施工管理规定》

《电力建设安全工作规程》

《关于安全工作的决定》

《建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-86）》

《施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）》

《建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）》

本工程拟进行的安全活动

贯彻《电业安全工作规程》四项基本要求，开展“安全四查”、事故预想分析和反事故措施会、安全施工竞赛等活动。

安全组织技术措施

1认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，贯彻执行电力部《电力建设安全施工管理规定》、《电力建设安全工作规程》及建设单位和监理单位有关安全工作的要求。

2参加本工程的全体施工人员要牢固树立自我保护意识，项目部要根据工程进展情况开展有针对性的安全宣传教育活动，在施工现场要设有安全标语和安全警示牌。

3特殊危险作业、重大施工项目应编制专项措施，经上级安全部门审核，总工批准后方可实施。

4审定后的安全措施、技术措施，必须向参加该项目施工的全体人员进行交底，做好解释工作，并履行交底全员签字手续。

5施工现场必须做到公司历年要求的“五个百份之百”

1、百分之百的施工人员正确使用安全三宝；

2、百分之百的执行安全工作票和安全活动日制度；

3、百分之百的施工人员取证上岗；

4、百分之百的执行各项安全技术措施；

5、百分之百的施工作业面做到规范化施工。

6现场作业指挥人员在施工前要做到“三交”，即向全体作业人员交任务、交措施、交安全和“三查”，即查衣着、查“三宝”、查精神状态，并要宣读、讲解安全工作票的内容和要点。

7本工程中坚持“抓现场，反违章”，对各施工阶段中的危险点进行控制，针对存在的问题按照“三定”（定人、定事、定时间）和“三落实”原则进行整改。

目部必须进一步强化已有的安全管理体系，完善安全监察网络。各施工现场作业面上必须有专职安全员进行现场监察、监护，否则不准施工。

9项目部的安全监察员对贯彻各项安全规章制度不认真、违章指挥、违章作业的人有权停止其工作。

10所有参加施工的人员，必须配齐劳动保护用品、安全“三宝”（安全带、安全帽、二道防线）。安全“三宝”须经检查试验合格后方可使用。

11进入现场的施工人员，必须经过培训，在施工准备阶段和分部工程开工前，针对性的学习有关安全各项规章制度和安全工作规程，并经考试合格方可上岗，特种作业人员须取证上岗。

12开工前，对施工机具进行规定的项目试验。使用者每日对其进行外观检查，带病和不符合安全要求的工器具，严禁使用。

13开工前，项目部安全、技术人员应会同机具科对运输道路和便桥详细进行调查，消除隐患。

14对停电组塔工序的指挥、安监人员必须选派经验丰富责任心强的人员担任，对现场施工的每一个环节都要有机具的布置和检查。

15根据本工程地区气象条件，必须做好“五防”工作，即防雷、防汛、防火、防淹溺、防台风，并制定相应措施，严格遵照执行。

16安全薄弱环节预测和预防措施见表。

安 全 薄 弱 环 节 和 预 防 措 施

1 施工前

现场实地考察，征求施工人员意见，编制切实可行的“施工技术措施”，进行详细的技术交底、释疑，明确责任义务，认真清理检查施工机具及安全用具。

2 施工中

工机具合理布置，安全措施落实到位；严格按规程和施工安全技术措施进行施工，加强现场安全监督检查及安全监护，如有异常，立即停止施工，现场研究方案，保证安全施工。

3 施工后

拆除安全设施，整理机具，施工现场负责人和安全员最后离开现场，进行施工总结，为下一次类似施工打好基础。

职业安全健康管理目标

a、认真贯彻执行电力部《电力建设安全施工管理规定》、《电力建设安全工作规程》和《电力建设文明施工规定及考核办法》，坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，在本工程施工现场认真落实各级安全责任制，建立健全安全风险机制，实现安全文明施工。施工现场管理机构、生产班长，必须牢记“安全第一，预防为主”的思想，认真贯彻落实国家新的建筑施工安全标准及各项安全生产制度，认真执行各项安全生产的技术措施和安全技术规程，实现生产无事故，

b、本工程设专责安全员，负责本工程范围内的安全文明施工，对班组施工进行安全监督。施工班组设兼职安全员，负责本班组的安全文明施工。

4、安全管理制度的依据及标准：

部颁《电力建设安全工作规程》、《电力建设安全施工管理规定》及国家有关安全生产的方针、、法令、法规和本公司制定的安全管理制度。

a、安全工作责任制度

认真落实安全组织管理制度，严格执行安全工作“三项机制”，将安全工作责任落实到人头，工作压力传递到位。

b、安全教育制度

工程开工前，对全体施工人员进行一次《电力建设安全工作规程》的学习和考试，对管理人员和施工队长进行一次《电力建设安全施工管理规定》的学习和考试。施工期间对施工人员进行经常性的安全教育。加强司机的安全驾驶教育，不开病车、飞车，不酒后驾车，杜绝交通事故。

c、安全工作会议制度

项目部每月由项目经理主持召开一次有专职安全员、施工技术员 、施工队长参加的安全工作会议，检查本工程的安全情况，提出改进措施，布置近期安全工作。

d、安全检查制度

专职安全员负责工地日常安全监督、检查工作，项目经理每月组织一次工地级安全检查，及时发现问题、解决问题。

e、安全监护制度

高空作业，大型设吊装等施工必须设专人监护，监护人必须尽职尽责不得兼作其他工作。f、安全组织技术措施

实行三级安全管理，坚持“管生产的同时必须抓安全”，“第一安全员”的原则，开展正常安全活动，坚决落实各项安全规章制度。

重点抓安全基础工作，在预测、预控方面下大力气。

推行安全风险抵押金办法，从项目经理到施工人员，逐级签订安全风险责任合同。

对专职安全员、兼职安全员定期进行考核，对称职的人员进行表扬奖励，总结推广他们的先进经验；对不称职的人员，坚决让其下岗。

加强对施工机械、车辆的维护管理，操作前必须进行例行检查；操作人员必须经考试合格，其他人员不能顶岗操作。

认真做好防火、防盗、防爆的安全保卫工作，杜绝火灾事故发生。

本工程作业场面大，施工周期相对紧凑，施工中存在土建与电气交叉施工。电气和调试交叉施工及大型设备的高处作业等都是本工程安全管理的薄弱环节，应采取专项措施确保安全生产。下载本文