掌握T／P91、T／P92钢的焊接特点后，对焊接工艺推荐如下：

    (1)焊接方法的选定：

    壁厚≤6mm的小径薄壁管采用全氩弧焊接；

    壁厚>6mm的小径管和大径厚壁管采用氩弧焊打底、焊条电弧焊填充和盖面的组合焊接方法。

    (2)焊接材料的选定：

    1)原则及注意事项：

    ①选用的氩弧焊丝、焊条应与母材匹配，选用时应注意化学成分的合理性，以获得优良的焊缝金属成分、组织和力学性能(含常温、时效后和高温力学性能)；    

    ②焊缝金属的ACl和Ms温度应与母材相当；    

    ③焊接工艺性能良好；    

    ④焊丝、焊条必须有质量证明书及使用说明书。首次使用的焊材，应要求供应商提供详细的性能资料及推荐的焊工艺；    

⑤作好电焊条保管、烘干和使用管理工作。    

2）具体选用推荐意见：    

    ① T／P91 钢     

    焊丝应符合AWSA5．28ER90S-B9及欧洲ENl2070WcrMo91标准；

    焊条应符合AWS A5．5 E9015-B9及欧洲ENl599ECrM091B 42H5标准。    

    ②T／P92钢：

    焊丝应符合ASME SFA5．28 ER90S-G(～B9)及欧洲ENl2070WZCrMoWVNb90．51．5标准；

    焊条应符合AWS A5．5 E9015-G(～B9mod)及欧洲ENl599EZMoWVNb911B 42H5标准。

    (3)为防止根层焊缝金属氧化，钨极氩弧焊打底时，应在管子内壁充氩保护。充氩保护应持续2-3层。

    (4)焊前预热温度：钨极氩弧焊150～200℃；焊条电弧焊填充及盖面200～250℃。层间温度200～250℃。

  (5)焊后热处理：

  后热处理：当焊接过程中断或焊后不能及时进行热处理时，待焊口冷却至80～100℃、恒定1h以上，立即进行后热处理，加热温度为250～350℃，保温时间为2-3h，覆盖保温材料缓冷。

焊后热处理：加热温度为760±10℃；保温时间4—6h，以壁厚为准确定(按每25mm厚1h计算)；升温速度一般为80—120℃／h，降温速度为100—120℃／h。

  (6)焊道设计：

    小径薄壁管最低分二层焊接；大径厚壁管应采取多层多道焊接。

根层氩弧焊打底焊道厚度控制在2．5—2．8mm；焊条电弧焊焊道厚度不超过2．5mm。

多层多道焊接其每层每道焊缝摆动幅度为焊条直径的4倍。表面层最后一道焊缝中间为“退火焊道”(水平固定焊位)。

  (7)焊接规范参数：

    氩弧焊：焊丝直径φ2．4mm，焊接电流100—120A，电弧电压10～16V。

    焊条电弧焊：焊条直径φ2．5mm，焊接电流90～110A．电弧电压22～26V。

    焊条电弧焊：焊条直径φ3．2mm，焊接电流100～130A．电弧电压22～26V。    

    焊条电弧焊：焊条直径φ4．0mm，焊接电流130～180A．电弧电压22～26V。

焊接过程应控制热输入量，其线能量<25kJ／cm，同时，注意与焊后热处理规范合理配合。

(8)T／P91、T／P92钢焊接过程及焊后热处理的热循环图，见图5—3。

36.T／P9l、T／P92钢与其他钢材的接头应如何焊接?

    (1)T／P91与T／P92钢：可按同种钢焊接，预热温度200℃，层间温度200～250℃，焊后热处理760±10℃，焊接线能量<25kJ／cm。

    (2)T91、192钢与T122钢：按T91、192钢焊接工艺，预热温度200℃，层间温度250℃，焊后热处理760±10℃．焊接线能量<25kJ／cm。

    (3)T／P91、T／P92钢与奥氏体不锈钢焊接：

    1)焊接采用镍基焊材，预热温度200℃，层间温度250℃，焊后热处理760±10℃，焊接线能量<25kJ／cm。

2）先在T／P91、T／P92钢侧利用镍基焊材敷焊过渡层，紧接着进行焊后热处理760±10℃，然后再行对接，仍采用镍基焊材，焊后不进行热处理。焊接线能量<25kJ／cm。下载本文