文件名称：连接器来料检验标准 发文单位：研发部 编制：
文件编号： 版本号：2研发审核：
物料名称：连接器样品 共3页 第1页 审核：
文件类别：IQC样品检验标准 本标准生效条件：批后即生效
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| 变更前 | 变更后 | 原 因 | ||
| 版本号 | 内 容 | 版本号 | 内 容 | |
| 2014-01 | 初版 | |||
目的：作为本公司所有连接器IQC来料检验判定作业之依据，以期达到符合客户的品质要求。
1、检验依据：原材料技术规格书、连接器检验样品。
2、抽样方案：按GB/T2828.1-2003，一般检查水平II级进行。
3、允收质量水平：每批次抽取5个左右，按0收1退处理（B=0.4;C=1.0）。
4、检测工具、仪器、设备：游标卡尺、平台、镀金厚度测试仪、耐压仪、绝缘电阻测试仪，测力计、恒温烙铁、>20倍显微镜。
5、适用范围：适用于本公司模组连接器样品。
6、缺陷分类：
| No | 检验项目 | 缺陷描述 | 判别 | 备注 |
| 1 | 外包装 | 1.外包装不整洁，表面有脏污，包装破损； 2.标签填写不完整（漏写数量、客户名称、型号等）、不允许有涂改，或是标签不完整（主要表现在标签被撕烂等不良），无QCPASS标示； 3.表面要有ROHS标示； 4..标签描述与规格书不一致； | C | |
| 2 | 内包装 | 1.内包装无标识，或是标示错，包装内潮湿，内物料摆放不整齐、混料； 2.内包装不整洁，包装袋内无防潮剂，表面有脏污，包装破损； 3.标签填写不完整(漏写数量、客户名称、型号等)、不允许有涂改，或是标签不完整（主要表现在标签被撕烂等不良）； 4.表面要有ROHS标示； | B | |
| 3 | 连接器内包装 | 1连接器卡槽完好无异常； 2.连接器在料带内摆放整齐，方向一致； 3.连接器盖带包装不可盖住传送孔； | ||
| 4 | ROHS要求 | 1.首次提供产品时必须提供ROHS报告； 2.ROHS报告有效期一年，过期后有采购或是资源负责人追问供应商寻要； | B | IQC要做提醒动作。 |
| 5 | 外观 | 1.首先来料核对与图纸不一致时； 2.塑胶四周边缘不齐，四周有水口或毛刺应小于0.1mm； 3.塑胶颜色与样品颜色不一致（参照样品）； 4.不允许出现塑胶本体缩水、毛刺、变形； 5.连接器引脚镀金颜色不允许出现与样品的颜色不一致，丝印与样品不一致，或是引脚氧化、有脏污、变形等； 6.连接器PIN脚完好，无破损、缺脚等异常； | B | |
| 6 | 结构 | 参照技术规格书和样品： 1.来料物料公座或是母座尺寸测量参照样品和样品技术规格书； 2.引脚着锡面的尺寸、间距； 3.连接器脚与脚之间的间距，具体尺寸参考技术规格书上的图纸； 4.引脚长度符合我司要求，具体参数有研发提供。 | A | 同一模具，不同穴号，尺寸每批抽测5只。 |
| 7 | 试装拉力 | 1.把来料与相应的FPC/PCB焊接； 2.与相应的公座/母座互配（公座与母座互配插拔：垂直插拔）垂直插拔50次，测试：性能良好，外观无异常，测试前与测试后插拔力无变化或是变化值小于2%； 3.拉力测试：公座与母座互配后，用测力计测试拉力，拉力测试方向为垂直拉力。正常拉力整体0.35Kgfmin。 | 每批抽取5只实际装配并垂直插拔。 | |
| 8 | 阻抗 | 1.接触阻抗：单pin测量阻抗小于50mΩ串联； 2.绝缘阻抗单pin1000MΩmin方法：万用表放在引脚两端，档位调至mΩ档； | 要求：供应商在出货检验报告上体现出阻抗值（接触阻抗和绝缘阻抗）。 | |
| 9 | 可焊性 | 1.烙铁温度：210℃±5℃，对引脚顶端2mm处加锡，焊接时间3S； 2.上锡面面积<90%无爬锡现象。 3.上锡面面积≥90% ≤95%无爬锡现象。 | B C | 每批次抽取5只 |
| 10 | 耐焊性 | 1.烙铁温度：350℃±5℃焊接10次，外观良好。 2.上锡面面积<90%无爬锡现象。 3.上锡面面积≥90% ≤95%无爬锡现象。 | B C | |
| 11 | 镀金厚度 | 行业标准：引脚磷铜；镍厚度50-12U"；金厚度1-3U"(镍金的厚度值不能低于承认书上的规定值的厚度)。 | B | 承认书和出货检验报告上要体现出具体的铜材料、镍厚度、金厚度。 |
