施工质量通病及
防治措施
验收标准
目 录
1、吊顶工程 3
1.1石膏板吊顶质量通病及防治措施 3
1.2石膏板吊顶验收标准――质量验收规范（GB 50210-2001） 6
1.3矿棉板/硅钙板吊顶容易出现的质量通病 7
1.4硅钙板、矿棉板吊顶验收标准――质量验收规范（GB 50210-2001） 8
2、轻质隔墙工程 10
2.1轻钢龙骨纸面石膏板隔墙 10
2.2 轻钢龙骨纸面石膏板隔墙--质量验收规范（GB50210-2001） 11
3 玻璃隔断 13
3.1玻璃隔断质量要点与施工工艺要点 13
3.2玻璃隔断―质量验收规范（GB 50210-2001） 14
3、饰面砖粘贴工程 16
3.1墙面砖施工质量通病及防治措施 16
3.2墙面砖――质量验收规范（GB 50210-2001） 17
４、油漆工程 18
4.1乳胶漆施工容易出现的质量问题及预防措施 18
4.2乳胶漆――质量验收规范（GB 50210-2001） 21
５、裱糊工程 22
5.1壁纸施工容易出现的质量问题及预防措施 22
5.2壁纸――质量验收规范（GB 50210-2001） 25
6、地面装饰工程 27
6.1地砖铺设施工工艺容易出现的质量问题及预防措施 27
6.2地面砖――质量验收规范（GB50209—2002） 28
7、不锈钢栏杆和扶手 30
7.1不锈钢栏杆和扶手的质量通病及防治措施 30
7.2不锈钢栏杆和扶手――质量验收规范（GB50209—2002） 32
8、木门(窗) 33
8.1木门(窗)制作与安装施工容易出现的质量问题及预防措施 33
8.2门窗工程――验收规范（GB 50210-2001） 34
9、厕浴间防水工程-- SBS橡胶改性沥青防水 38
作业条件 38
主体材料 39
质量要求 39
工艺流程 40
SBS橡胶改性沥青防水涂料防水层的验收 43
10、电气安装工程施工规范及过程管理 45
按图施工要求 45
进场准备及施工临时水电规范 45
材料管理规范 45
配电箱安装施工规范： 46
配电箱内电表开关配制施工规范： 46
灯具安装施工规范： 46
桥架、管线敷设施工规范 47
1、吊顶工程
1.1石膏板吊顶质量通病及防治措施
1）质量通病:吊顶龙骨架不平整
原因分析：
A、墙壁面四周未弹标高控制线。
B、吊杆或吊筋间距过大、吊筋不垂直，使龙骨受力不均匀。
C、主龙骨与主吊挂、付龙骨与主龙骨没连接紧密。
D、主龙骨不顺直。
E、龙骨安装不平。
F、横贯龙骨下料不对，过大或过小、或横撑龙骨截面切割产生的毛刺未处理平整。
预防措施：
A、施工前、根据设计标高，将房间的控制标高线弹出，尺寸准确。
B、严格按规范要求，使吊筋的间距控制在800-1100之间，使主吊筋在一条直线上且每根均垂直。
C、施工时，保持主龙骨与主吊挂件、付龙骨与主龙骨连接紧密，间隙控制在1mm以内。
D、横撑龙骨严格按付龙骨的间距下料，且待遇端头的毛刺处理平整后方可安装。
E、龙骨架与四周的墙壁体固定牢固无松动。
2）质量通病：板面裂缝
1）原因分析：
A、固定板的螺钉未固定牢固。
B、固定板的螺钉方法不对。
C、板与板之间未留缝或留缝未错缝。
D、人为的踩坏或灯具、风口等使板面受力。
E、吊顶面积大或吊顶过长未留施工缝。
F、龙骨架与墙体四周连接不牢。
2）预防措施
A、每个螺钉均固定牢固，使版面紧贴付龙骨。
B、固定螺丝钉时，从板的向四周展开固定。
C、板与板之间预留5-7mm宽的缝隙且保证板面错缝，在对接处，使两板边均为整流器边或裁割边。
D、吊顶面上上人必须走主龙骨。
E、大面积或通长的吊顶面，中间预留伸缩缝。吊顶的控制缝是在吊顶的任意方向上的长度超过l２m或遇建筑物结构的伸缩缝时，必须设置石膏板控制缝
单层石膏板吊顶变形缝标准做法：（国家建筑标准设计标准图集07CJ03-1）
3）质量通病：钉帽外露
1）原因分析：施工力度控制不当
2）预防措施：用心施工，固定螺钉时控制好力度，选择熟练工操作。
4）质量通病：轻钢骨架局部节点构造不合理
1）原因分析：施工计划方案未安排好，施工人员疏忽，监管不到位．
2）预防措施：吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。（参见检检修口标准图集）
检修口标准做法（国家建筑标准设计标准图集07CJ03-1）
1.2石膏板吊顶验收标准――质量验收规范（GB 50210-2001）
主控项目
| 项目内容 | 规范编号 | 质量要求 | 检查方法 | |
| １ | 吊顶标高、尺寸、起拱和造型 | 6.2.2 | 吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求 | 尺量检查。 |
| ２ | 饰面材料 | 6.2.3 | 饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。 | 观察；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。 |
| ３ | 吊杆、龙骨和饰面材料安装 | 6.2.4 | 暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。 | 观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 |
| ４ | 吊杆、龙骨材质 | 6.2.5 | 吊杆、龙骨材质的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。 | 观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。 |
| ５ | 石膏板接缝 | 6.2.6 | 石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。 | 观察。 |
一般项目
| 项目内容 | 规范编号 | 质量要求 | 检查方法 | |
| １ | 饰面材料 | 6.2.7 | 表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。 | 观察；尺量检查。 |
| ２ | 灯具等设备 | 6.2.8 | 饰面板上的灯具、、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。 | 观察。 |
| ３ | 金属吊杆、龙骨的接缝 | 6.2.9 | 金属吊杆、龙平的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙平应顺直，无劈裂、变形。 | 检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 |
| ４ | 吊顶内填充物等 | 6.2.10 | 吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。 | 检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 |
| 5 | 允许偏差和检验方法 | 6.2.11 | 暗龙平吊顶工程安装的 | 符合表6.2.11的规定。 |
| 项次 | 项目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 | |||
| 纸面石膏板 | 金属板 | 矿棉板 | 木板 塑料板 格栅 | |||
| 1 | 表面平整度 | 3 | 2 | 2 | 3 | 用2m靠尺和塞尺检查 |
| 2 | 接缝直线度 | 3 | 1.5 | 3 | 3 | 拉5 m线，不足5 m拉通线，用钢直尺检查 |
| 3 | 接缝高低差 | 1 | 1 | 1.5 | 1 | 用钢直尺和塞尺检查 |
1）质量通病：主龙骨、次龙骨纵横方向线条不平直
1）原因分析：
A、主龙骨、次龙骨受扭折，虽经修整，仍不平直。
B、挂铅线或镀锌铁丝的射灯位置不正确，拉牵力不均匀。
C、未拉通线全面调整主龙骨、次龙骨的高低位置。
D、测吊顶的水平线有误差，中间平面起拱度不符合规定。
2）预防措施：
Ａ、凡是受扭折的主龙骨、次龙骨一律不宜采用。
Ｂ、挂铅线的钉位，应按龙骨的走向每间1.2m射一支钢钉。
Ｃ、拉通线，逐条调整龙骨的高低位置和线条平直。
Ｄ、四周墙面的水平线应测量正确，中间按平面起拱度1/200～1/300。
2）吊顶造型不对称，罩面板布局不合理
1）原因分析：
A、未在房间四周拉十字中心线。
B、未按设计要求布置主龙骨、次龙骨。
C、铺安罩面板流向不正确。
2）预防措施：
A、按吊顶设计标高，在房间四周的水平线位置拉十字中心线。
B、按设计要求布设主龙骨、次龙骨。
C、中间部分先铺整块罩面板，余量应平均分配在四周最外边一块。
1.4硅钙板、矿棉板吊顶验收标准――质量验收规范（GB 50210-2001）
主控项目
| 项目内容 | 规范编号 | 质量要求 | 检查方法 | |
| １ | 吊顶标高、尺寸、起拱和造型 | 6.3.2 | 吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。 | 观察；尺量检查。 |
| ２ | 饰面材料 | 6.3.3 | 饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。当饰面材料为玻璃板时，应使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。 | 观察；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。 |
| ３ | 饰面材料的安装 | 6.3.4 | 饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3 | 观察；手扳检查；尺量检查。 |
| ４ | 吊杆、龙骨材质 | 6.3.5 | 吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理；木龙骨应进行防腐、防火处理。 | 观察；尺量检查；检查产品合格证书、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。 |
| ５ | 吊杆和龙骨安装 | 6.3.6 | 明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。 | 手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 |
| 项目内容 | 规范编号 | 质量要求 | 检查方法 | |
| １ | 饰面材料 | 6.3.7 | 饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽窄一致。 | 观察；尺量检查。 |
| ２ | 灯具等设备 | 6.3.8 | 饰面板上的灯具、、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。 | 观察。 |
| ３ | 金属龙骨的接缝 | 6.3.9 | 金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。木质龙骨应平整、顺直，无劈裂。 | 观察。 |
| ４ | 吊顶内填充物等 | 6.2.10 | 吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。 | 检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 |
| 项次 | 项目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 | |||
| 石膏板 | 金属板 | 矿棉板 | 塑料板、玻璃板 | |||
| 1 | 表面平整度 | 3 | 2 | 3 | 3 | 用2m靠尺和塞尺检查 |
| 2 | 接缝直线度 | 3 | 2 | 3 | 3 | 拉5 m线，不足5 m拉通线，用钢直尺检查 |
| 3 | 接缝高低差 | 1 | 1 | 2 | 1 | 用钢直尺和塞尺检查 |
2.1轻钢龙骨纸面石膏板隔墙
（1）质量通病：墙体收缩变形
1）原因分析
A、超长的墙面未做伸缩变形缝
A、竖向龙骨紧顶上下龙骨，没留伸缩量
B、轻钢骨架连接不牢固, 局部结点不符合构造要求
C、隔断骨架变形。
2）预防措施
A、超过12m长时、或跨越建筑物结构的伸缩缝的墙体应做控制变形缝。
B、隔墙周边应留3mm的空隙，这样可以减少因温度和湿度影响产生的变形和裂缝．
B、应严格按图规定处理：钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。对于重要部位隔断墙体，必须采用附加龙骨补强，龙骨间的连接必须到位并铆接牢固。
C、隔断骨架必须经验收合格后方可进行罩面板铺钉。
（2）质量通病：罩面板开裂、变形
1）原因分析：
A、罩面板铺钉时未按规范施工。
B、罩面板板缝处理不当．
C、隔断端部与建筑墙、柱面的顶接处处理不当。
2）预防措施
A、板材铺钉时应注意排钉规范：由中间向四边顺序钉固，罩面板之间密切拼接，但不得强压就位，排钉应保证错缝布排。
B、罩面板边缘钉结不牢，钉距过大或有残损钉件应加补钉
C、对于重要部位的板缝采用玻璃纤维网格胶带取代接缝纸带。按照具体产品选用配套嵌缝材料及施工技术。填缝腻子及接缝带不宜自配自选。
D、隔断端部与建筑墙、柱面的顶接处，宜留缝隙并采用弹性密封膏填充。
2.2 轻钢龙骨纸面石膏板隔墙--质量验收规范（GB50210-2001）
主控项目
| 项目内容 | 规范编号 | 质量要求 | 检查方法 | |
| １ | 骨架隔墙材料 | 7.3.3 | 骨架隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能和木材的含水率应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，材料应有相应性能等级的检测报告。 | 观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。 |
| ２ | 龙骨连接 | 7.3.4 | 骨架隔墙工程边框龙骨必须与基体结构连接牢固，并应平整、垂直、位置正确。 | 手扳检查；尺量检查；检查隐蔽工程验收记录。 |
| ３ | 龙骨间距和构造连接 | 7.3.5 | 骨架隔墙中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。骨架内设备管线的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固、位置正确，填充材料的设置应符合设计要求。 | 检查隐蔽工程验收记录。 |
| ４ | 防火和防腐处理 | 7.3.6 | 木龙骨及木墙面板的防火和防腐处理必须符合设计要求。 | 检查隐蔽工程验收记录。 |
| ５ | 墙面板的安装 | 7.3.7 | 骨架隔墙的墙面板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损。 | 观察；手扳检查。 |
| ６ | 接缝材料及接缝方法 | 7.3.8 | 墙面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求。 | 观察。 |
说明：7.3.5 目前我车的轻钢龙骨主要有两大系列，一种是仿日本系列，一种是仿欧美系列。这两种系列的构造不同，仿日本龙骨系列要求安装贯通龙骨并在竖向龙骨竖向开口处安装支撑卡，以增强龙骨的整体性和刚度，而仿欧美系列则没有这项要求。在对龙骨进行隐蔽工程验收时可根据设计选用不同龙骨系列的有关规定进行检验，并符合设计要求。
骨架隔墙在有门窗洞口、设备管线安装或其他受力部位，应安装加强龙骨，增强龙骨骨架的强度，以保证在门窗开启使用或受力时隔墙的稳定。
一些有特殊结构要求的墙面，如曲面、斜面等，应按照设计要求进行龙骨安装。
一般项目
| 项目内容 | 规范编号 | 质量要求 | 检查方法 | |
| １ | 骨架隔墙表面 | 7.3.9 | 骨架隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直。 | 观察；手摸检查。 |
| ２ | 孔洞、槽、盒 | 7.3.10 | 骨架隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐。 | 观察。 |
| ３ | 填充材料 | 7.3.11 | 骨架隔墙内的填充材料应干燥，填充应密实、均匀、无下坠。 | 轻敲检查；检查隐蔽工程验收记录。 |
| ４ | 允许偏差和检验方法 | 7.3.12 | 骨架隔墙安装的允许偏差和检验方法 | 符合表7.3.12的规定。 |
| 项次 | 项目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 | |
| 纸面石膏板 | 人造木板、水泥纤维板 | |||
| 1 | 立面垂直度 | 3 | 4 | 用2m垂直检测尺检查 |
| 2 | 表面平整度 | 3 | 3 | 用2m靠尺和塞尺检查 |
| 3 | 阴阳角方正 | 3 | 3 | 用直角检测尺检查 |
| 4 | 接缝直线度 | — | 3 | 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 |
| 5 | 压条直线度 | — | 3 | 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 |
| 6 | 接缝高低差 | 1 | 1 | 用钢直尺和塞尺检查 |
3.1玻璃隔断质量要点与施工工艺要点
１、关键质量要点
（1）材料的关键要求
按设计要求可选用材料，材料品种、规格、质量应符合设计要求。
（2）技术关键要求
弹线必须准确，经复验后方可进行下道工作。
（3）质量关键要求
1）隔断龙骨必须牢固、平整、垂直。
2）压条应平顺光滑，线条整齐，接缝密合。
２、施工工艺要点
1）弹线
根据楼层设计高水平线，顺墙高量至顶棚设计标高，沿墙弹隔断垂直标高线及天地龙骨的水平线，并在天地龙骨的水平线上划好龙骨的分档位置线．
2）安装大龙骨
Ａ、天地骨安装：根据设计要求固定天地龙骨，如无设计要求时，可以用φ8—φ12膨胀螺栓或3—5寸钉子固定，膨胀螺栓固定点间距600—800毫米。
B、沿墙边龙骨安装：根据设计要求固定边龙骨，边龙骨应启抹灰收口槽，如无设计要求时，可以用φ8—φ12膨胀螺栓或3—5寸钉子固定，固定点间距800—1000毫米。安装前作好防腐处理。
C、主龙骨安装
根据设计要求按分档线位置固定主龙骨，用4寸的铁钉固定，龙避骨每端固定应不少于三颗钉子。必须安装牢。
D、根据设计要求按分档位置小龙骨，用扣榫或钉子固定。必须安装牢。安装小龙骨前，也可以根据安装玻璃的规格在小龙骨上安装玻璃槽。
3)安装玻璃
根据设计要求按玻璃的规格安装在小龙骨上；如用压条安装时先用固定玻璃一侧的压条，并用橡胶垫垫在玻璃下方，再用压条将玻璃固定；如用玻璃胶直接固定玻璃，应玻璃先安装在小龙骨的预留槽内，然后用玻璃胶封闭固定。
4)打玻璃胶
首先在玻璃上沿四周粘上纸胶带，根据设计要求将各种玻璃胶均匀地打在玻璃与小龙骨之间。待玻璃胶完全干后撕掉纸胶带。
5)安装压条
根据设计要求将各种规格材质的压条，将压条用直钉或玻璃胶固定小龙骨上。如设计无要求，可以根据需要选用10毫米×12毫米木压条、10毫米×20毫米的铝压条或者10毫米×20毫米不锈钢压条。
3.2玻璃隔断―质量验收规范（GB 50210-2001）
（1）主控项目
| 项目内容 | 规范编号 | 质量要求 | 检查方法 | |
| １ | 龙骨和玻璃的材质 | 7.5.3 | 玻璃隔墙工程所用材料的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求。玻璃板隔墙应使用安全玻璃。 | 观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。 |
| ２ | 玻璃隔墙的安装方法 | 7.5.4 | 玻璃隔墙的安装方法应符合设计要求。 | 观察 |
| ３ | 玻璃板隔墙的连接 | 7.5.5 | 玻璃板隔墙的受力边要与建筑主体结构或受力杆件有可靠的连接，以充分保证其整体稳定性，保证墙体的安全。 | 手扳检查；尺量检查；检查隐蔽工程验收记录。 |
| ４ | 玻璃隔墙胶垫 | 7.5.6 | 玻璃隔墙的安装必须牢固。的安装应正确。 | 观察；手推检查；检查施工记录。 |
| 项目内容 | 规范编号 | 质量要求 | 检查方法 | |
| １ | 玻璃隔墙表面 | 7.5.7 | 玻璃隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。 | 观察。 |
| ２ | 玻璃隔墙接缝 | 7.5.8 | 玻璃隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕。 | 观察。 |
| ３ | 玻璃板隔墙嵌缝 | 7.5.9 | 玻璃板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致。 | |
| ４ | 允许偏差和检验方法 | 7.5.10 | 玻璃隔墙安装的允许偏差和检验方法 | 符合表7.5.10的规定。 |
| 项次 | 项 目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 | |
| 玻璃砖 | 玻璃板 | |||
| 1 | 立面垂直度 | 3 | 2 | 用2m垂直检测尺检查 |
| 2 | 表面平整度 | 3 | — | 用2m靠尺和塞尺检查 |
| 3 | 阴阳角方正 | — | 2 | 用直角检测尺检查 |
| 4 | 接缝直线度 | — | 2 | 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 |
| 5 | 接缝高低差 | 3 | 2 | 用钢直尺和塞尺检查 |
| 6 | 接缝宽度 | — | 1 | 用钢直尺检查 |
| 项次 | 项 类 | 项 目 | 允许偏差 | 检验方法 | |
| 龙骨 | 玻璃 | ||||
| 1 | 龙骨 | 龙骨间距 | 2 | — | 尺量检查 |
| 2 | 龙骨平直 | 2 | — | 尺量检查 | |
| 3 | 玻璃 | 表面平整 | — | 1 | 用2米靠尺检查 |
| 4 | 接缝高低 | 2 | 0.5 | 拉5米线检查 | |
| 5 | 接缝高低 | 0．5 | 0.3 | 用直尺或塞尺检查 | |
| 6 | 压条 | 压条平直 | 1 | 1 | 拉5米线检查 |
| 7 | 压条间距 | 0．5 | 1 | 尺量检查 | |
3.1墙面砖施工质量通病及防治措施
（1）质量通病：接缝不平直，缝宽不均匀。
防治措施：
A、对釉面砖的材质挑选应作为一道工序，应将色泽不同的瓷砖分别堆放，挑出弯曲、变形、裂纹、面层有杂质缺陷的釉面砖。同一类尺寸釉面砖，应用在同层房间或一面墙上，以做到接缝均匀一致。
B、粘贴时做好规矩，用水平尺找平，校核墙面的方正，算好纵横皮数，划出皮数杆，定出水平标准。以废釉面砖贴灰饼，划出标准，灰饼间距以靠尺板够得着为准，阳角处要两面抹直。
C、根据弹好的水平线，稳稳放好平尺板，作为粘贴第一行釉面砖的依据，由下向上逐行粘贴。每贴好一行釉面砖，应及时用靠尺板横、竖向靠直，偏差处用匙木柄轻轻敲平，及时校正横、竖缝平直，严禁在粘贴砂浆收水后再进行纠偏移动。
（2）质量通病：釉面砖表面裂缝。
防治措施：
A、在施工过程中，浸泡釉面砖应用洁净水，粘贴釉面砖的砂浆，应使用干净的原材料进行拌制，粘贴应密实，砖缝应嵌塞严密，砖面应擦洗干净。
B、釉面砖粘贴前一定要浸泡透，将有隐伤的挑出。尽量使用和易性、保水性较好的砂浆粘贴。操作时不要用力敲击砖面，防止产生隐伤。
（3）质量通病：变色，污染，出现白度降低，泛黄发花，变赭和发黑。
防治措施：
A、基层清理干净，表面修补平整，墙面洒水湿透。
B、釉面砖使用前，必须清洗干净，用水浸泡到釉面砖不冒气为止，
且不少于2小时，然后取出，待表面晾干后方可粘贴。
C、釉面砖粘贴砂浆厚度一般控制在7-10mm之间，过厚或过薄均易产生空鼓。必要时使用掺水泥质量3%的107胶水泥砂浆，以使粘贴砂浆和易性和保水性较好，并有一定的缓凝作用，不但增加粘贴力，而且可以减少粘贴层的厚度，校正表面平整和拨缝时间可长些，便于操作，易于保证镶贴质量。
D、当采用混合砂浆粘结层时，粘贴后的釉面砖可用灰匙木柄轻轻敲
击；当采用107胶聚合物水泥砂浆粘结层时，可用手轻压，并用橡皮锤轻轻敲击，使其与底层粘结密实牢固。凡遇粘结不密实时，应取下重贴，不得在砖大处塞灰。
E、当釉面砖墙面有空鼓和脱落时，应取下釉面砖，铲去原有粘结砂
浆，采用107胶聚合物水泥砂浆粘贴修补。
3.2墙面砖――质量验收规范（GB 50210-2001）
主控项目
| 项目内容 | 规范编号 | 质量要求 | 检查方法 | |
| １ | 饰面砖材料质量 | 8.3.2 | 饰面砖的品种、规格、图案颜色和性能应符合设计要求。 | 观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。 |
| ２ | 饰面砖的粘贴材料及施工方法 | 8.3.3 | 饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。 | 检查产品合格证书、复验报告和隐蔽工程验收记录。 |
| ３ | 饰面砖粘贴质量 | 8.3.4 | 饰面砖粘贴必须牢固。 | 检查样板件粘结强度检测报告和施工记录。 |
| ４ | 满粘法施工 | 8.3.5 | 满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。 | 观察；用小锤轻击检查。 |
| 项目内容 | 规范编号 | 质量要求 | 检查方法 | |
| １ | 饰面砖的材料质量 | 8.3.6 | 饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。 | 观察。 |
| ２ | 阴阳角及、非整砖 | 8.3.7 | 阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。 | 观察。 |
| ３ | 墙面突出物周围 | 8.3.8 | 墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。 | 观察；尺量检查。 |
| ４ | 接缝及嵌缝 | 8.3.9 | 饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。 | 观察；尺量检查。 |
| ５ | 滴水线、 流水坡 | 8.3.10 | 有排水要求的部位应做（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。 | 观察；用水平尺检查。 |
表8.3.11 饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法
| 项次 | 项目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 | |
| 外墙面砖 | 内墙面砖 | |||
| 1 | 立面垂直度 | 3 | 2 | 用2m垂直检测尺检查 |
| 2 | 表面平整度 | 4 | 3 | 用2m靠尺和塞尺检查 |
| 3 | 阴阳角方正 | 3 | 3 | 用直角检测尺检查 |
| 4 | 接缝干线度 | 3 | 2 | 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 |
| 5 | 接缝高低差 | 1 | 0.5 | 用钢直尺和塞尺检查 |
| 6 | 接缝宽度 | 1 | 1 | 用钢直尺检查 |
4.1乳胶漆施工容易出现的质量问题及预防措施
1）质量通病：透底。
原因分析：漆膜薄。
预防措施：
A、查乳胶漆质量是否符合格，是否是过期产品。如是乳胶漆质量原因请及时更换。
B、刷涂料时应注意不漏刷，
C、严格按施工规范及油漆使用说明刷涂料。应保持涂料乳胶漆的稠度，不可掺水过多。
2）质量通病：接槎明显
原因分析：间隔时间稍长
预防措施：
涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔, 大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。
3）质量通病：泛白泛碱。
原因分析：基层潮湿。
预防措施：等基层干燥后才刷乳胶漆。
4）质量通病：涂膜脱落。
原因分析：
A.基层处理不当，表面有油垢、水气、灰法、或化学药品等
B.每遍涂膜太厚。
C.基层潮湿。
预防措施：
（1）基层面应清理干净，砂纸打磨后产生的灰尘也应清扫干净。
（2）控制每遍漆膜的厚度。
（3）基层干燥后才刷乳胶漆。
5）质量通病：螺钉锈蚀。
原因分析：
A、用容易锈蚀螺丝。
B、螺丝钉外露。
C、防锈漆没有将螺钉涂抹全部。
预防措施：
A、用不生锈的不锈钢螺丝钉。
B、固定螺丝钉进，使每个螺钉均嵌入板内0.5-0.7mm。
C、点防锈漆时，每个螺钉均全部涂抹严实。
6）质量通病：收口不到位。
原因分析：
A、施工不认真，工作马虎。
B、质量检查不认真。
预防措施：
A、加强对施工人员的质量意识培训教育技术交底到期位。
B、认真，全面，及时的对施工质量进行检查。把每一道工序灌输到每个施工及检查人员的心里，同时加检查力度。
7）质量通病：阴阳角不顺直。
原因分析：油漆工在阴阳角施工时，没有进行弹线控制。
预防措施：在每个阴阳角施工时，必须先弹线进行控制，同时用靠尺作辅助工具，保证阴阳角顺直。
8）质量通病：面层不平整。
原因分析：
A、基层没找平。
B、基层已找平，但涂料刷涂不均匀
预防措施：
A、基层面施工后，用3M靠尺先仔细进行检查，保证基层平整后才刷涂料。
B、刷涂料时，均匀涂刷，不遗漏。
９）质量通病：线条不顺宜、接缝隙高、表面粗糙。
原因分析：
A、基层不好。
B、线条的材料不好或特殊要求定做前没放样。
C、线条安装的质量差、油漆工修边不仔细、敷衍了事。
预防措施：
A、基层必须验收合格后可进行线条安装特殊造型的线条，必须先放样后定做，材料进场，按放样的结果验收，不合格的剔除。
B、严格控制安装质量，达不到要求的坚决返工。
C、加强油漆工的质量意识培训，加强检查及奖罚制度。
4.2乳胶漆――质量验收规范（GB 50210-2001）
主控项目
| 项目内容 | 规范编号 | 质量要求 | 检查方法 | |
| １ | 材料质量 | 10.2.2 | 所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。 | 检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。 |
| ２ | 涂料的颜色、图案 | 10.2.3 | 水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。 | 观察。 |
| ３ | 施工工艺质量 | 10.2.4 | 水性涂料应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。 | 观察；手摸检查。 |
| ４ | 基层处理 | 10.2.5 | 水性涂料涂饰工程的基层处理应符合本规范第10.1.5条的要求。 | 观察；手摸检查；检查施工记录。 |
1 新建筑物的混凝土或抹灰层基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。
2 旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂。
3 混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8％；涂刷乳液型涂料时，含水率不得大于10％。木材基层的含水率不得大于12％。
4 基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝；内墙腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》（JG/T3049）的规定。
5 厨房、卫生间墙面必须使用耐水腻子。
说明：10.1.5 不同类型的涂料对混凝土或抹灰基层含水率的要求不同，涂刷溶剂涂料时，参照国际一般做法规定为不大于8％；涂刷乳液型涂料时，基层含水率控制在10％以下时装饰质量较好，同时，国内外建筑涂料产品标准对基层含水率的要求均在10％左右，故规定涂刷乳液型涂料时基层含水率不大于10％。
一般项目
10.2.6 薄涂料的涂饰质量和检验方法应符合表10.2.6的规定
表10.2.6 薄涂料的涂饰质量和检验方法
| 项次 | 项 目 | 普通涂饰 | 高级涂饰 | 检验方法 |
| 1 | 颜色 | 均匀一致 | 均匀一致 | 观察 |
| 2 | 泛碱、咬色 | 允许少量轻微 | 不允许 | |
| 3 | 流坠、疙瘩 | 允许少量轻微 | 不允许 | |
| 4 | 砂眼、刷纹 | 允许少量轻微砂眼、刷纹通顺 | 无砂眼，无刷纹 | |
| 5 | 装饰线、分色线直线度允许偏差（mm） | 2 | 1 | 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 |
表10.2.7 厚涂料的涂饰质量和检验方法
| 项次 | 项 目 | 普通涂饰 | 高级涂饰 | 检验方法 |
| 1 | 颜色 | 均匀一致 | 均匀一致 | 观察 |
| 2 | 泛碱、咬色 | 允许少量轻微 | 不允许 | |
| 3 | 点状分布 | — | 疏密均匀 |
检验方法：观察
５、裱糊工程
5.1壁纸施工容易出现的质量问题及预防措施
1）质量通病：死褶
防治措施：
A、选择材质优良的壁纸。
B、裱贴时，用手将壁纸舒平后，才可用刮板均匀赶压，特别是出现皱折时，必须轻轻揭起壁纸慢慢推平，待无皱折时再赶压平整。
C、发现有死褶，若壁纸未完全干燥可揭起重新裱贴，若已干结则撕下壁纸，基层处理后重裱。
2）质量通病：翘边（张嘴）
防治措施：
A、基层灰尘、油污等必须清除干净，控制含水率，若表面凹凸不平时，须用腻子刮抹。
B、不同的壁纸选择相适宜的胶粘剂。
C、阴角搭缝时，先裱贴压在里面的壁纸，再用粘性较大的胶粘剂粘贴面层，搭接宽度≤3㎜，纸边搭在阴角处，并保持垂直无毛边，严禁在阳角处甩缝，壁纸应裹过阳角≥2㎝，包角须用粘性强的胶粘剂，并压实，不得有气泡。
D、将翘边翻起，检查产生原因，属于基层有污物的，待清理后，补刷胶粘剂粘牢；属于胶粘性小的，则换较强粘性的胶，如翘边已坚硬，应加压，待粘牢平整后才能去掉压力或撕掉重裱。
3）质量通病：壁纸脱落
防治措施：
A、将室内易积灰部位，如窗台水平部分，用湿毛巾擦拭干净。
B、不用变质胶粘剂，胶粘剂应在规定时间内用完，否则重新配制。
4）质量通病：表面空鼓（气泡）
防治措施：
A、基层须严格按要求处理，石膏板基层的起泡、脱落须铲除干净，重新修补好。
B、裱贴时严格按工艺操作，须用刮板由里向外刮抹，将气泡和多余胶液赶出。
C、胶粘剂涂刷须厚薄均匀，避免漏刷，为了防止不均，涂刷后可用刮板刮一遍，回收多余胶液。
D、由于基层含水率过高或空气造成的空鼓，应用刀子割开壁纸，放出潮气或空气，或者用注射器将空气抽出，再注射胶液贴压平实；壁纸内含有多余胶液时也可用注射器吸出胶液后再压实。
5）质量通病：颜色不一致
防治措施：
A、选用不易褪色且较厚的优质壁纸。若色泽不一，须裁掉褪色的部分，基层颜色较深时应选用颜色深、花饰大的壁纸。
B、基层含水率<8%才能裱糊，并避免在阳光直射下或在有害气体环境中裱糊。
C、有对称花纹或无规则花纹壁纸有色差时可用调头粘贴法。
D、有严重颜色不一的饰面，须撕掉重新裱贴。
６）质量通病：壁纸爆花
防治措施：
A、检查抹灰基层有无爆花现象。
B、基层若有爆花必须逐片处理后方可裱糊。
７) 质量通病：各幅拼接不当
质量通病：壁纸离缝或亏纸
防治措施：
A、壁纸裁前应复核墙面实际尺寸，裁切时要手劲均匀，一气呵成，不得中间停顿或变换持刀角度，壁纸尺寸可比实际尺寸略长1-3㎝，裱贴后上下口压尺分别裁割多余的壁纸。
B、在赶压胶液时，由拼缝处横向往外赶压，不得斜向或由两侧向中间赶压。
C、对于离缝或亏纸轻微的壁纸，可用同色的乳胶漆点描在缝隙内；对于较严重的部位，可用相同的壁纸补贴或撕掉重贴。
８) 质量通病：裱糊表面弊病
质量通病：裱贴不垂直
防治措施：
A、裱贴前，对每一墙面应先弹一垂线，裱贴第一张壁纸须紧贴垂线边缘，检查垂直无偏差方可裱贴第二张，裱贴2-3张后就用吊锤在接缝处检查垂直度，及时纠偏。
B、采用接缝法裱贴花饰壁纸时，先检查壁纸的花饰与纸边是否平行，如不平行应裁割后方可裱贴。
C、基层阴阳角须垂直、平整、无凹凸，若不符合要求，须修整后才能裱贴。
D、发现不垂直的壁纸应撕掉，基层处理后重新裱贴。
９)质量通病：表面不平整
防治措施：
A、抹灰基层，必须验收合格。
B、不合格的基层，不应裱糊。
10)质量通病：表面不干净
防治措施：
A、擦拭多余胶液时，应用干净毛巾，随擦随时用清水洗干净，操作者应人手一条毛巾。
B、保持操作者的手、工具及环境的干净，若手沾有胶，应及时用毛巾擦净。
C、对于接缝处的胶痕应用清洁剂反复擦净。
5.2壁纸――质量验收规范（GB 50210-2001）
主控项目
| 项目内容 | 规范编号 | 质量要求 | 检查方法 | |
| １ | 壁纸、墙布的质量 | 11.2.2 | 种类、规格、图案、颜色和燃烧性能等级必须符合设计要求及国家现行标准的有关规定。 | 观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。 |
| ２ | 基层处理 | 11.2.3 | 裱糊工程基层处理质量应符合本规范第11.1.5条的要求。 | 观察；手摸检查；检查施工记录。 |
| ３ | 各幅拼接 | 11.2.4 | 裱糊后各幅拼接应横平竖直，拼接处花纹、图案应吻合，不离缝，不搭接，不显拼缝。 | 观察；拼缝检查距离墙面1.5m处正视。 |
| ４ | 壁纸、墙布粘贴 | 11.2.5 | 壁纸、墙布应粘贴牢固，不得有漏贴、补贴、脱层、空鼓和翘边。 | 观察；手摸检查。 |
1 新建筑物的混凝土或抹灰基层墙面在刮腻子前应涂刷抗碱封闭底漆。如不涂刷抗碱封闭底漆，基层泛碱会导致裱糊后的壁纸变色。
2 旧墙面在裱糊前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂。如不清除干净，将会导致裱糊后的壁纸起鼓或脱落。清除后的墙面仍需达到裱糊对基层的要求。
3 混凝土或抹灰基层含水率不得大于8％；木材基层的含水率不得大于12％。如基层含水率过大时，水蒸气会导致壁纸表面起鼓。
4 基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝；腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》（JG/T3049）N型的规定。腻子与基层粘结不牢固，或出现粉化、起皮和裂缝，均会导致壁纸接缝处开裂，甚至脱落，影响裱糊质量。
5 基层表面平整度、立面垂直度及阴阳角方正应达到本规范第4.2.11条高级抹灰的要求。抹灰工程的表面平整度、立面垂直度及阴阳角方正等质量均对裱糊质量影响很大，如其质量达不到高级抹灰的质量要求，将会造成裱糊时对花困难，并出现离缝和搭接现象，影响整体装饰效果，故抹灰质量应达到高级抹灰的要求。
6 基层表面颜色应一致。如基层颜色不一致，裱糊后会导致壁纸表面发花，出现色差，特别是对遮蔽性较差的壁纸，这种现象将更严重。
7 裱糊前应用封闭底胶涂刷基层。底胶能防止腻子粉化，并防止基层吸水，为粘贴壁纸提供一个适宜的表面，还可使壁纸在对花、校正位置时易于滑动。
一般项目
| 项目内容 | 规范编号 | 质量要求 | 检查方法 | |
| １ | 壁纸、墙布的表面 | 11.2.6 | 裱糊后的壁纸、墙布表面应平整，色泽一致，不得有波纹起伏、气泡、裂缝、皱折及斑污，斜视时应无胶痕。 | 观察；手摸检查。 |
| ２ | 压痕及发泡层 | 11.2.7 | 复合压花壁纸的压痕及发泡壁纸的发泡层应无损坏。 | 观察。 |
| ３ | 与各种装饰线、设备线 | 11.2.8 | 壁纸、墙布与各种装饰线、设备线盒应交接严密。 | 观察。 |
| ４ | 壁纸、墙布边缘 | 11.2.9 | 壁纸、墙布边缘应平直整齐，不得有纸毛、飞刺。 | 观察。 |
11.2.6 裱糊时，胶液极易从拼缝中挤出，应立即清擦干净，如不及时擦去，胶液干后壁纸表面会产生亮带，影响装饰效果。
11.2.10 裱糊时，阴阳角均不能有对接缝，如有对接缝极易开胶、破裂，且接缝明显，影响装饰效果。阳角处应包角压实，阴角处应顺光搭接，这样可使拼缝看起来不明显。
6、地面装饰工程
6.1地砖铺设施工工艺容易出现的质量问题及预防措施
1）质量通病：套割不严
原因分析：施工前没时行放样套割时，不仔细，未按放样的尺寸切割。
预防措施：各种突出地面的管道，贴砖前，应在要贴的地砖前，应在要贴的地砖上仔细防样，严格按防样进行裁割面砖。
2）质量通病：板缝不均匀
原因分析：材料选料不严，规格尺寸有差异。
预防措施：同一房间使用的面砖规格尺寸必须相同，不合格产品必须剔除。
3）质量通病：缝隙不顺直，纵横错缝。
原因分析： 调封工作不认真，施工时，板缝隙宽度检查不及时。
预防措施：面砖进行弹线控制施工，施工时还应该拉线，同时用刀片把板缝拨直、拨匀，严格按水平标高拉纵、横线进行即时检查，发现错缝，当场纠正。
（4）质量通病：有地漏的地面积水。
原因分析：地面未放坡，标筋未做泛水。
预防措施：地面施工应确定排水坡度，常规坡度为0.5-10%，标筋应做成泛水。
（5）质量通病：板块空鼓
原因分析：
１.基层清理不净
２.水泥浆结合层刷的面积过大
３.洒水湿润不均
４.上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。
预防措施：
１、将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净。
２、找平层上洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5）涂刷面积不要过大，铺多少刷多少；
3.铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。
4.刚铺贴的砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，
（6）质量通病：擦缝不均匀。
原因分析：擦缝不认真，擦缝的材料与面砖结合不牢，容易脱落。
预防措施：擦缝时，应认真、仔细、不遗漏，每道缝应擦的饮满、均匀、严密擦缝的材料彩高强度、易与面砖结合材料。
6.2地面砖――质量验收规范（GB50209—2002）
主控项目
| 项目内容 | 规范编号 | 质量要求 | 检查方法 | |
| １ | 面层质量 | 6.2.7 | 所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。 | 观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。 |
| ２ | 面层的粘贴 | 6.2.8 | 面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。 | 用小锤轻击检查。 |
6.2.7本条作为的主控项目，规定了砖的品种、质量应符合设计要求，并规定了检验方法。
6.2.8本条规定了面层与基层的结合要求和检验方法。注：凡单块砖边有局部空鼓，且每自然间（标准间）不超过总数的5％可不计。
一般项目
| 项目内容 | 规范编号 | 质量要求 | 检查方法 | |
| １ | 砖面层观感质量 | 6.2.9 | 砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。 | 观察检查。 |
| ２ | 砖面层的镶边质量 | 6.2.10 | 面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。 | 观察和用钢尺检查。 |
| 3 | 砖面层踢脚线 | 6.2.11 | 踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。 | 观察和用小锤轻击及钢尺检查。 |
| 4 | 楼梯踏步和台阶 | 6.2.12 | 楼梯踏步和台阶板的缝隙宽度应一致，齿角整齐；楼层梯段相邻踏高度差不应大于10mm；防滑条顺直。 | 观察和用钢尺检查。 |
| 5 | 坡度面层 | 6.2.13 | 面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。 | 观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。 |
| 6 | 表面质量的允许偏差 | 6.2.14 | 砖面层的允许偏差应符合本规范表6.1.8的规定。 | 应按本规范表6.1.8中的检验方法检验。 |
表6.1.8 板、块面层的允许偏差和检验方法（mm）
| 项目 | 允许偏差（mm） | ||||
| 表面平整度 | 缝格平直 | 接缝高低差 | 踢脚线 上口平直 | 板块间隙宽度 | |
| 陶瓷锦砖面层、高级水磨石板、陶瓷地砖面层 | 2.0 | 3.0 | 0.5 | 3.0 | 2.0 |
| 缸砖面层 | 4.0 | 3.0 | 1.5 | 4.0 | 2.0 |
| 水泥花砖面层 | 3.0 | 3.0 | 0.5 | - | 2.0 |
| 水磨石板块面层 | 3.0 | 3.0 | 1.0 | 4.0 | 2.0 |
| 大理石面层和花岗石面层 | 1.0 | 2.0 | 0.5 | 1.0 | 1.0 |
| 塑料板面层 | 2.0 | 3.0 | 0.5 | 2.0 | - |
| 水泥混凝土板块面层 | 4.0 | 3.0 | 1.5 | 4.0 | 6.0 |
| 碎拼大理石、碎拼花岗石面层 | 3.0 | - | - | 1.0 | - |
| 活动地板面层 | 2.0 | 2.5 | 0.4 | - | 0.3 |
| 条石面层 | 10.0 | 8.0 | 2.0 | - | 5.0 |
| 块石面层 | 10.0 | 8.0 | - | - | - |
| 检验方法 | 用2m靠尺和楔形塞尺检查 | 拉5m线和用钢尺检查 | 用钢尺和楔形塞尺检查 | 拉5m线和用钢尺检查 | 用钢尺检查 |
7、不锈钢栏杆和扶手
7.1不锈钢栏杆和扶手的质量通病及防治措施
1）质量通病：管材表面光亮度不够，颜色发暗
产生原因：所选用的材质不合格。
预防措施：选用质量合格的管材
２）质量通病：整体刚度不够，用手拍击扶手有颤抖感。
产生原因：
A、扶手管壁太薄。
B、立柱管径太小。
C、设计立柱太少
预防措施：
A、选用壁厚≥1.2mm的管材作扶手
B、当扶手直线段长度较长时，立柱设计应有侧向稳定加强措施
C、向甲方申请修改设计，增加立柱。
３）质量通病：立柱不垂直，排列不在同一直线上
产生原因：弹线不准，安装方法不当。
预防措施：施工时精确弹线，先用水平尺校正两端基准立柱和固定，然后拉通线按各立柱定位将各立柱固定
４）质量通病：立柱花型尺寸大小不一
产生原因：加工组合构件尺寸不准，立柱间距尺寸不准。
预防措施：加工时按设计花型先作标准样板，每一个组合。
５）质量通病：扶手拐弯处不通顺
产生原因：加工技术不高。
预防措施：尽量采用专业工厂生产的直角弯头，非标准角度弯管，可按施工放样详图专门加工。
６）质量通病：立柱晃动不牢固
产生原因：
A、预埋件松动。
B、固定立柱底座用的胀管螺栓太短，或饰面石材下的水泥砂浆层不满饱。
预防措施：
A、施焊前应加强检查，发现问题的埋杆应加固好
B、加强每道施工工序的质量检查，以便及时纠正质量问题。
７）质量通病：管材联结处有缝隙
产生原因：
A、采用点焊，没有用满焊。
B、钢管局部变形，
预防措施：
A、派有经验的焊工施工，严格按操作规程施工
B、采用有内衬的套管
８）质量通病：圆弧形扶手弧线不通顺，有折棱
产生原因：
A、没有用专用设备加工成型，立柱定位不精确。
B、施工人员责任心不强。
预防措施：
A、选择具有专用设备的工厂加工，加强对加工构件的质量检查，防止不合格品流入施工区
B、加强现场管理，确保每道施工工序到位
7.2不锈钢栏杆和扶手――质量验收规范（GB50209—2002）
主控项目
| 项目内容 | 规范编号 | 质量要求 | 检查方法 | |
| １ | 材料质量 | 12.5.3 | 护栏和扶手制作与安装所使用材料的材质、规格、数量和木材、塑料的燃烧性能等级应符合设计要求。 | 观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。 |
| ２ | 造型、尺寸及安装位置 | 12.5.4 | 护栏和扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。 | 观察；尺量检查；检查进场验收记录。 |
| 3 | 安装预埋件 | 12.5.5 | 护栏和扶手安装预埋件的数量、规格、位置以及护栏与预埋件的连接节点应符合设计要求。 | 检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 |
| ４ | 护栏高度、间距、安装 | 12.5.6 | 护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。护栏安装必须牢固。 | 观察；尺量检查；手扳检查。 |
| ５ | 护栏玻璃 | 12.5.7 | 护栏玻璃应使用公称厚度不小于12mm的钢化玻璃或钢化夹层玻璃。当护栏一侧距楼地面高度为5m及以上时，应使用钢化夹层玻璃。 | 观察；尺量检查；检查产品合格证书和进场验收记录。 |
| 项目内容 | 规范编号 | 质量要求 | 检查方法 | |
| １ | 转角弧度 | 12.5.8 | 护栏和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝应严密，表面应光滑，色泽应一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。 | 观察；手摸检查。 |
| ２ | 允许偏差和检验方法 | 12.5.9 | 参见表12.5.9 | 参见表12.5.9 |
| 项次 | 项 目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 |
| 1 | 护栏垂直度 | 3 | 用1m垂直检测尺检查 |
| 2 | 栏杆间距 | 3 | 用钢尺检查 |
| 3 | 扶手直线度 | 4 | 拉通线，用钢直尺检查 |
| 4 | 扶手高度 | 3 | 用钢尺检查 |
8.1木门(窗)制作与安装施工容易出现的质量问题及预防措施
1）质量通病： 框、扇翘曲变形。
原因分析：用的木材不适合制作木门。
预防措施：选择合适制作木门的树种木材必须干燥；经现场抽检，木材的含水率应在15%以下。
2）质量通病：框和扇、扇与扇的结合处高低差大。
预防措施：严格掌握裁口尺寸，加工后进行度拼应吻合，用手摸无高低差安装时精心修边。
3）质量通病：饰面板起鼓脱胶
原因分析：基层变形粘接的胶水质量不好或胶水干燥期限没结束就施工。
预防措施：基层材料应保证质量，胶结板面必须压紧密且等粘结的胶水干燥最后方可施工。
4）质量通病：压边的线条沿夹板的边缘裂缝。
预防措施：
1）基层骨架横档中距应根据两侧夹板的厚度确定，夹板薄则应加密，常年中距200mm-300mm。
2）压边的木线条应用实木线条。
3）钉镶边木线，须加胶钉牢。
5）质量通病：木扇表面粗糙。
原因分析：油漆不到位。
预防措施：油漆施工应严格规范要求施工，最后应打腊。
６）质量通病：框扇的边损坏严重。
原因分析：成品保护措施不到位。
预防措施：
A、框图安装后距地面1.2M范围内用细木工板钉成护角进行保护。
B、扇安装完毕后，立即安装门吸（碰）、闭门器等。
C、交工前交专人看管。
（７）质量通病：框和扇，扇与扇结合处接缝间隙大。
预防措施：按设计及规范规定留缝隙宽度。严格控制好修边尺寸，精心量尺弹线、精心刨边，防止留缝超过允许误差。
8.2门窗工程――验收规范（GB 50210-2001）
主控项目
| 项目内容 | 规范编号 | 质量要求 | 检查方法 | |
| １ | 木门窗材料的环保要求 | 5.2.2 | 木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。设计未规定材质等级时，所用木材的质量应符合本规范附录A的规定。 | 观察；检查材料进场验收记录和复验报告。 |
| ２ | 木门窗材料的要求 | 5.2.3 | 木门窗应采用烘干的木材，含水率应符合《建筑木门、木窗》（JG/T122）的规定。 | 检查材料进场验收记录。 |
| ３ | 防火、防腐、防虫处理 | 5.2.4 | 木门窗的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。 | 观察；检查材料进场验收记录。 |
| ４ | 木门窗的结合处和配件 | 5.2.5 | 木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门窗如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。对于清漆制品，木塞的木纹和色泽应与制品一致。 | 观察 |
| ５ | 门窗框连接 | 5.2.6 | 门窗框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接。榫槽应采用胶料严密嵌合，并应用胶楔加紧。 | 观察；手扳检查。 |
| ６ | 门表面 | 5.2.7 | 胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。胶合板不得刨透表层单板，不得有戗槎。制作胶合板门、纤维板门时，边框和横楞应在同一平面上，面层、边框及横楞应加压胶结。横楞和上、下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应通畅。 | 观察。 |
| ７ | 木门窗安装 | 5.2.8 | 木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。 | 观察；尺量检查；检查成品门的产品合格证书。 |
| ８ | 木门窗框安装 | 5.2.9 | 木门窗框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。 | 观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 |
| ９ | 木门窗扇安装 | 5.2.10 | 木门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。 | 观察；开启和关闭检查；手扳检查。 |
| １0 | 木门窗配件 | 5.2.11 | 木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。 | 观察；开启和关闭检查；手扳检查。 |
说明：5.2.11 考虑到材料的发展，本规范将门窗五金件统一称为配件。门窗配件不仅影响门窗功能，也有可能影响安全，故本规范将门窗配件的型号、规格、数量及功能列为主控项目。
一般项目
| 项目内容 | 规范编号 | 质量要求 | 检查方法 | |
| １ | 木门窗表面 | 5.2.12 | 木门窗表面应洁净，不得有刨痕、锤印。 | 观察。 |
| ２ | 木门窗的割角、拼缝 | 5.2.13 | 木门窗的割角、拼缝应严密平整。门窗框、扇裁口应顺直，刨面应平整。 | 观察。 |
| ３ | 木门窗上的槽、孔 | 5.2.14 | 木门窗上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺。 | 观察。 |
| ４ | 木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料 | 5.2.15 | 木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。寒冷地区外门窗（或门窗框）与砌体间的空隙应填充保温材料。 | 轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 |
| ５ | 木门窗配件 | 5.2.16 | 木门窗批水、盖口条、压缝条、密封条安装应顺直，与门窗结合应牢固、严密。 | 观察；手扳检查。 |
| ６ | 允许偏差和检验方法 | 5.2.17 | 木门窗制作的允许偏差和检验方法 | 应符合表5.2.17的规定。 |
| ７ | 木门窗安装的留缝 | 5.2.18 | 木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法。 | 应符合表5.2.18的规定。 |
| 项次 | 项目 | 构件名称 | 允许偏差 | 检验方法 | |
| 普通 | 高级 | ||||
| 1 | 翘曲 | 框 | 3 | 2 | 将框、扇平放在检查平台上，用塞尺检查 |
| 扇 | 2 | 2 | |||
| 2 | 对角线长度差 | 框、扇 | 3 | 2 | 用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角 |
| 3 | 表面平整度 | 扇 | 2 | 2 | 用1m靠尺和塞尺检查 |
| 4 | 高度、宽度 | 框 | 0；—2 | 0；—1 | 用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角 |
| 扇 | +2；0 | +1；0 | |||
| 5 | 裁口、线条结合处高低差 | 框、扇 | 1 | 0.5 | 用钢直尺和塞尺检查 |
| 6 | 相邻棂子两端间距 | 扇 | 2 | 1 | 用钢直尺检查 |
表5.2.18 木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法
| 项次 | 项目 | 留缝限值（mm） | 允许偏差（mm） | 检验方法 | |||
| 普通 | 高级 | 普通 | 高级 | ||||
| 1 | 门窗槽口对角线长度差 | — | — | 3 | 2 | 用钢尺检查 | |
| 2 | 门窗框的下、侧面垂直度 | — | — | 2 | 1 | 用1 m垂直检测尺检查 | |
| 3 | 框与扇、扇与扇接缝高低差 | — | — | 2 | 1 | 用钢直尺和塞尺检查 | |
| 4 | 门窗扇对口缝 | 1—2.5 | 1.5—2 | — | — | 用塞尺检查 | |
| 5 | 工业厂房双扇大门对口缝 | 2—5 | — | — | — | ||
| 6 | 门窗扇与上框间留缝 | 1—2 | 1—1.5 | — | — | ||
| 7 | 门窗扇与侧框间留缝 | 1—2.5 | 1—1.5 | — | — | ||
| 8 | 窗扇与下框间留缝 | 2—3 | 2—2.5 | — | — | ||
| 9 | 门扇与下框间留缝 | 3—5 | 3—4 | — | — | ||
| 10 | 双层门窗内外框间距 | — | — | 4 | 3 | 用钢尺检查 | |
| 11 | 无下框时门扇与地面间留缝 | 外 门 | 4—7 | 5—6 | — | — | 用塞尺检查 |
| 内 门 | 5—8 | 6—7 | — | — | |||
| 卫生间门 | 8—12 | 8—10 | — | — | |||
| 厂房大门 | 10—20 | — | — | — | |||
9、厕浴间防水工程-- SBS橡胶改性沥青防水
作业条件
１、厕浴间楼地面垫层巳做完,穿过厕浴闻地面及楼面的所有立管、套管已做完,并己固定牢固,经过验收。管周围缝隙用1:2:4细石混凝土填塞密实(楼板底需吊模板)。
２、厕浴间楼地面找平层已做完,标高符合要求,表面应抹平压光、坚实、平整,无空鼓、裂缝、起砂等缺陷,含水率不大于9%。
３、找平层的泛水坡度应在2%(即1:50)以上,不得局部积水,与墙交接处及转角处、管根部位,均要抹成半径为10mm的均匀一致、平整光滑的小圆角,要用专用抹子。凡是靠墙的管根处均要抹出5%(1:20)坡度,避免此处积水。
４、涂刷防水层的基层表面：应将尘土、杂物清扫干净,表面残留灰浆硬块及高出部分应刮平,扫净。对管根周围不宜清扫的部位,应用毛刷将灰尘等清除,如有坑洼不平处或阴阳角未抹成圆弧处,可用众霸胶（或108建筑胶）:水泥:砂=1:1.5:2.5砂浆修补。
５、基层做防水涂料之前.在突出地面和墙面的管根、地漏、排水口、阴阳角等易发生渗漏的部位,应做附加层。标准做法附见下图图
６、厕浴问墙面按设计要求及施工规定(四周至少上卷300mm)做防水的部位,墙面基层抹灰要压光,要求平整,无空鼓、裂缝、起砂等缺陷。穿过防水层的管道及固定卡具应提前安装,并在距管50mm范围内凹进表层5mm,管根做成半径为10mm的圆弧。标准做法附见下图图
7、根据墙上的+0.5m水平控制线，弹单出墙面防水高度线,标出立管与标准地面的交界线,涂料涂刷时要与此线平。
８、厕浴间做防水之前必须设置足够的照明设备(安全低压灯等)和通风设备。
防水材料一般为易燃有毒物品,储存、保管和使用要远离火源,施工现场要备有足够的灭火器等消防器材,施工人员要着工作服,穿软底鞋,并设专业工长监管。
9、环境温度保持在+5℃以上。
10、操作人员应经过专业培训考核合格后,持证上岗。先做样板间，经检查验收合格后,方可全面施工。
材料要求
主体材料
1.SBS橡胶改性沥青防水材料是以沥青、橡胶、合成树酯为主要原料制成的水乳型弹性沥青防水涂料。
2.SBS橡胶改性沥青防水材料质量要求：
3.SBS橡胶改性沥青防水涂料在使用前,必须经复试合格后方可使用(现场见证取样)，其技术性能应符合以下要求:
4.外观:黑色粘稠液体
5.粘结强度:≥0.3Mpa
6.柔度:在-20℃±2℃,2h绕中ф3mm金属棒半周,涂膜无裂纹剥落现象。
主要辅助材料：
1.玻璃丝布(幅宽9Ocm,14目)或无纺布。
2.众霸胶或108胶:修补基层用。
3.水泥:32.5级硅酸盐水泥.普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,修补基层用。
4.石渣:直径为2mm左右,粘结过渡层用.含泥量不大于l%。
5.施工机具
6.电动搅拌器、搅拌桶、小漆桶、塑料刮板、铁皮小刮板、橡胶刮板、弹簧秤、毛刷、滚刷、小抹子、油工铲刀、笤帚、消防器材、风机等。
质量要求
主控项目
| 序 | 项 目 | 允许偏差或允许值（mm） |
| 1 | 防水涂料 | 符合设计要求和现行有关标准的规定 |
| 2 | 排水坡度、预埋管道、设备、固定螺栓的密封 | 符合设计要求 |
| 3 | 地漏 | 地漏顶应为地面最低处，易于排水，系统畅通 |
| 一般项目 | 1 | 排水坡、地漏排水设备周边节点 | 应密封严密，无渗漏现象 |
| 2 | 密封材料 | 使用柔性材料，嵌填密实，粘贴牢固 | |
| 3 | 防水材料 | 均匀，不龟裂，不鼓泡 | |
| 4 | 防水层厚度 | 符合设计要求 |
基层处理→涂刷第一遍涂料→细部构造和加强层→铺贴玻璃丝布(或无纺布)同时刷第二遍涂料→铺第二层布刷第三遍涂料→刷第四遍涂料→蓄水试验
操作工艺
基层处理
1.先检查基层水泥砂浆找平层是否平整,泛水坡度是否符合设计要求,面层凹凸不平处,用水泥砂浆找平,或用水泥腻子补平,用钢丝刷、铲刀等将粘结在面层上的浆皮铲掉,最后用笤帚将尘土打扫干净。
2.涂刷第一遍防水涂料
3.用搅拌器将防水涂料搅拌均匀,倒入小桶中使用,用棕刷或滚刷蘸SBS橡胶改性沥青防水涂料满刷一遍,要先上后下,先高后低,涂刷要均匀,不得漏刷,表面不得出现流淌堆积现象,第一遍涂料兼做冷底子油。
4.细部构造加强层
5.阴阳角先做一遍加强层,即将玻璃丝布(或无纺布)铺贴于上述部位,同时用棕刷刷SBS橡胶改性沥青防水涂料,要贴实、刷平,不得有折皱,墙面防水加强层往墙面四周卷起100mm高,平层铺150mm。做管子根部加强层时,可将玻璃丝布(或无纺布)剪成锯齿形,铺贴在管周表面,上端与标准地面平,下端贴实在管根部平面上,宽为150mm,同时刷SBS橡胶改性沥青防水涂料,要贴实贴平。为了保证加强层质量,要做两层加强层,第二层做法同第一层,刷涂料时要满刷,玻璃丝布(或无纺布)不得有漏刷、铺贴不实等缺陷。
6.铺玻璃丝布(或无纺布)同时刷第二遍防水涂料
7.细部加强层做完,可进行大面积操作,将玻璃丝布(或无纺布)按基面形状尺寸剪好、摊平,保证玻璃丝布(或无纺布)搭接不小于100mm。紧跟着用棕刷在己铺好的布上涂刷第二遍涂料,直到玻璃丝布网眼布满涂料。涂刷时,使布均匀地粘结在基层上,不得有漏涂和皱褶。一般平面从低处向高处施工,按顺水接搓从里向门口施工,先水平面施工后垂直面施工。
8.铺第二层布刷第三遍涂料
9.待第二层涂料干燥后,同上述方法铺第二层布刷第三遍涂料。
10.刷第四遍涂料
11.第三遍涂料干燥后,用棕刷或滚刷满刷第四遍涂料,表面撒一层石渣,干透后做蓄水试验。
12.SBS橡胶改性沥青防水涂料的遍数和玻璃丝布(或无纺布)的层数,均满足设计要求,可参照上述方法。
防水层细部做法
管根与墙角(见图4-4)
地漏处细部做法(见图4-5)
门口细部做法(见图4-6)
SBS橡胶改性沥青防水涂料防水层的验收
1.根据防水涂层施工工艺流程,对每道工序进行认真检查,做好记录,合格后方可进行下道工序施工。防水层施工完成并实干后,对涂层质量进行全面验收,要求满涂不间断,厚度均匀一致,封闭严密,涂布层数达到设计要求,无起鼓、脱落、开裂、翘边等缺陷,表面光滑,经检查验收合格可进行蓄水试验,蓄水深度高出标准地面20mm,24h无渗漏为合格,可进行保护层施工。
2.成品保护：
1)防水层操作过程中,操作人员要穿平底鞋作业,穿过地面及墙面等处的管件和套管、地漏、固定卡子等,不得碰损、变位。涂防水涂膜时,不得污染其他部位的墙地面、门窗、电气线盒、暖卫管道、卫生器具等。
2)防水层每层施工后,要严格加以保护,在厕浴间门口要设醒目的禁入标志,在保护层做完之前,任何人不得进入,也不得在上面堆放杂物,以免损坏防水层。
3)地漏或排水口在防水施工之前,应采取保护措施,以防杂物进入,确保排水畅通,蓄水合格,将地漏内清理干净。
4)做防水保护层时,不得在防水层上拌砂浆,铺砂浆时铁锹不得触及防水层,要精心操作,不得损坏防水层。
3.应注意的质量问题：
1)防水层空鼓、有气泡:主要是基层清理不干净,底胶涂刷不匀或者找平层潮湿,含水率高于9%;涂刷之前未进行含水率检验,造成空鼓,严重者造成大面积鼓包。因此在涂刷防水层之前,必须将基层清理干净,并做含水率试验。
2)地面面层施工结束,进行蓄水试验,有渗漏现象:主要原因
a)穿过地面和墙面的管件、地漏等松动,烟风道下沉,撕裂防水层;
b)其他部位由于管根松动或粘结不牢、接触面清理不干净产生空隙,接搓、封口处搭接长度不够,粘贴不紧密;
c)防水保护层施工时可能损坏防水层;
d)第一次蓄水试验蓄水深度不够。因此要求在施工过程中,对相关工序应认真操作,加强责任心,严格按工艺标准和施工规范进行操作。涂膜防水层施工后,进行第一次蓄水试验,蓄水深度必须高于标准地面20mm,24h不渗漏为止,如有渗漏现象,可根据渗漏具体部位进行修补,甚至全部返工。
e)地面面层施工后,再进行第二遍蓄水试验,24h无渗漏为最终合格,填写蓄水检查记录。
3)地面排水不畅:主要原因是地面面层及找平层施工时未按设计要求找坡,造成倒坡或凹凸不平而存水。因此在做涂膜防水层之前,先检查基层坡度是否符合要求,与设计不符时,应进行处理后进行防水施工,面层施工时也要按设计要求找坡。
4)地面二次蓄水后,已验收合格,但在竣工使用后仍发现渗漏现象:主要原因是卫生器具排水口与管道承插口处未连接严密,连接后未用建筑密封膏封密实,或者是后安卫生器具的固定螺丝穿透.防水层而未进行处理。在卫生器具安装后,必须仔细检查各接口处是否符合要求,再进行下道工序。要求卫生器具安装时注意成品保护。
10、电气安装工程施工规范及过程管理
按图施工要求
A、必须严格按照图纸进行施工。
B、拿到图纸应立即到现场组织施工单位技术员、电工班长制定对照图纸进行现场核实，发现图纸与现场不符时，应与设计人员沟通调整。
C、组织施工单位技术员、电工班长认真研究图纸，制定施工计划和进度计划。
D、因布局调整等原因造成现场与图纸不符时，应立即与设计人员联系，根据设计变更调整图纸进行组织施工。
E、根据施工组织计划，检查电气施工人员配备情况。根据施工进度及时调整施工人员数量。从事电气施工人员应持证上岗。
进场准备及施工临时水电规范
A、图纸技术交底、答疑。根据图纸交底情况，尽快组织考察现场。
B、进场后与施工单位现场技术人员、电工班长与物业方有关人员进行现场作技术交接。
C、进场施工安装的临时配电箱，临时用电必须按照用电规范设置。电箱必须使用正规配电箱，配电箱接地应良好，安放在安全地点，安装牢固。
D、配电箱应必须由专业电工进行接驳，严禁非专业电工私拉乱接，严禁带电操作。配电箱应上锁并有专人管理。
E、箱内应安装计量表（并与物业方共同抄写读数，以便竣工后计算电费）、漏电保护开关、插座及接线预留端口等。临时照明灯具应使用航灯，并按规范架空安装。严禁使用太阳灯等大功率灯具。
F、临时施工照明及设备线路应使用橡胶电缆
材料管理规范
A、施工单位购买的电气材料应采购孩子王规定的指定产品，CCC质量认证的合格产品。且需填写《材料进场验收表》，并附质保书、合格证等资料。经现场工程管理人员同意后，方可使用。
B、材料按指定位置堆放整齐，保证安全、
配电箱安装施工规范：
A、材料要求：铁制配电箱箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm。应采购专业厂家产品，并有产品合格证。
B、安装位置要求：１、应安装在安全、干燥、易操作的场所，２、最好设计安装在不影响商场整体效果及顾客不易碰到的位置。３、采用就近原则：最好设置安装在物业方的强电井内或附近，这样可节省进户的电缆及桥架用量，节约工程成本。
C、安装高度要求：同一楼层，同规格的电箱高度应一致。如设计无特殊要求, 配电箱底边距地高度应为1.４m，在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm。
C、电箱的安装要端正牢固，电箱和电箱门都应有明显可靠的PE线接地。
D、电箱规格的要依据具体要求，选择尺寸合适的电箱。箱体应有一定的机械强度,周边平整无损伤,油漆无脱落。二层底板厚度不小于1.5mm,且不得用阻燃型塑料板做二层底板。
配电箱内电表开关配制施工规范：
A、配电箱内要分别安排零线铜排、接地铜排。箱内开关排放应成条上下排要平行，间距要适当，上端引线要整齐，用线颜色及顺利要规范。
B、进线电缆：接线应用接线铜鼻子，并压实拧紧。每个紧固线也内压线不超过２根。严禁电缆直接连接或用其它方法接线。
C、配电箱上电具、仪表应牢固平正整洁、间距均匀,铜端子无松动,启闭灵活,零部件齐全。
D、配电箱内应分别设置零线(N)和保护地线(PE线)汇流排,各支路零线和保护地线应在汇流排上连接,不得串连接,并应有编号。
灯具安装施工规范：
A、灯具及配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆和灯罩破裂等缺陷。如遇到以上的质量问题，立即与厂家联系退换货。
B、灯具不得直接安装在可燃构件上，当灯具表面高温部分靠近可燃物时，应采取隔热、散热措施。
C、所有灯具必须接地（PE）并应有专用接地螺栓，且有标识。
D、一个回路安装灯具数量规定：功率≈40W的灯具不得超过25套，功率≈80w不得超过15套。
桥架、管线敷设施工规范
桥架、管线敷设应平直美观，桥架吊杆安装间距：在水平安装时为2M，线管吊杆在水平安装时为1.5M。在水平拐弯两侧0.5M处应加装吊架。桥架与线管之间连接应牢固，并安装跨接地线，且与接地体连接牢固。
线路敷设施工规范
A、应做好线色搭配，必须严格区分相线、零线（N）和接地线（PE），相线应采用黄色（标注为L1或A）、绿色（标注为L2F或B）、红色（标注为L3或C），零线采用兰色或黑色（标注为N），地线采用黄绿相间色（标注为PE）。不得随意混用，以便于配电箱接线及电流三相平衡测试、维修维护。且不易发生事故。
B、回路布线不允许采用共零方式布线，特别是非同相之间共零。否则会导致相位位移，在低压电气设备会产生高出一个等级的电压、损坏电气设备，且会易发生事故。
C、桥架敷设应根据图纸及现场情况，采用就近原则，减少桥架和线管用量。
D、同一回路电线应穿入同一根管内，但管内总根数不应超过8根，电线总截面积(包括绝缘外皮)不应超过管内截面积的40%。
E、线路敷设应敷设到位，线路两端留有足够的接线余量，避免浪费。线路在线管内严禁出现接头，如线路中间确需接头时，接头必须在接线盒内连接，不应在线管内。且接头搭接应牢固，绝缘带包缠应均匀紧密。
相间平衡调试
配电线路的相间平衡，关系到用电安全及计量的准确性。在布线施工过程中，严格按施工、均衡配线。规定要求不应大于１０%，甚至更低。下载本文
