一、施工准备

(一)作业条件

1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。

2、浇筑混凝土用的架子已支搭完毕，并经检查合格。

3、商品砼用的水泥、砂、石及外加剂等有试验报告，供应商提供混凝土配合比。

4、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。

(二)材质要求

1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。

2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。

3、水：自来水。

4、外加剂：外加剂须经试验合格后，方可在工程上使用。

5、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求。质量符合现行标准。表面无老锈和油污。

 (三)主要机具

插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆、车泵等。

二、工艺流程

作业准备——商品混凝土运输到现场——柱、梁、墙、楼梯、板混凝土浇筑与振捣——养护

三、裂缝的种类和产生原因：

（1）现浇板阳角、转角斜裂缝：由于建筑物沉降和大面积现浇板收缩产生的内应力，使现浇板阳角和转角处产生45度斜裂缝。

（2）温度收缩裂缝：由于混凝土浇筑后表面温差较大引起温度裂缝和混凝土表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，早期混凝土强度低，产生开裂。

（3）撞击裂缝：由于混凝土浇筑后还没达到一定强度，就在其上堆放材料和施工，使梁板受到振动或超过比设计大的施工荷载作用造成裂缝；或因模板拆模过早，混凝土强度尚低，导致出现沿钢筋的纵向或横向裂缝。

2、通病防治措施：

（1）按设计要求在现浇板每个阳角和转角处增加附加钢筋网片C10＠100×100，长度不小于跨度的L/4。悬挑板阴阳角处配置附加斜向构造钢筋，C10＠150，长度不小于≥L，且≥300mm，能有效提高每个角的整体性。

（2）楼层阳角处设置双层双向钢筋，板面钢筋为C10，间距不大于180mm，板底钢筋为C8，间距不大于150㎜。

（3）屋面阳角处设置双层双向钢筋，钢筋为C10，间距不大于150mm。

（4）浇筑混凝土时胶凝材料严格按试验配合比进行计量，水泥用量不低于300㎏/m3，砂石的含泥量不超过1%，对水泥的安定性和凝结时间进行复试合格。

（5）严格控制水灰比，坍落度控制在100～140mm以内。在浇筑时设有专人看护防止负弯矩筋施工时踩扁、位移。对于踩扁处钢筋工要及时进行修补，放料时不能集中放在一个地方，应均匀铺开。加强转角处砼的振捣以提高砼的抗拉强度，在混凝土初凝前进行二次振捣，在混凝土终凝前进行二次压光。

（6）浇完后楼板不能过早地在其上进行施工、堆料，须强度达到12mpa以上才能在上施工，以免施工材料对砼产生碰砸或楼板局部超压，砼楼面产生伤痕。

（7）平板模采用胶合板支模，钢管支撑，方木支垫，加强模板的钢度，以减少上部受重压而产生的挠度。拆模时楼板砼强度应达到80%（部分100%以上），在上层砼浇完三天后才开始拆下层的模板，防止上层在砼浇时，对下层混凝土产生影响，造成板面裂缝。

（8）在砼浇筑完后，砼表面干燥前进行浇水养护，养护连续时间不小于7天，对屋面等防水要求部位，养护时间不小于14天。能使混凝土整体刚度上升，抵御裂缝。

技术负责人