第一章 总则

第一条 为了加强工程建设质量过程控制，规范监理旁站项目和监理旁站工作，进一步发挥监理单位的作用，特制定本管理要求。

第二条 名词术语：

（一） 旁站：指监理人员工程施工过程中，对关键部位、关键工序的施工质量实施全过程现场跟班的监督活动。

（二） “DV(Digital Video)”:指数字视频。

（三） 监理图像资料：指监理过程采集的录像或照片资料。

第三条 引用标准：

（一） 《中华人民共和国建筑法》中华人民共和国令第四十六号。

（二） 《筑工程质量管理条例》中华人民共和国令第279号。

（三） 《建设工程安全生产管理条例》中华人民共和国令第393号。

（四） 《建设工程监理规范》（GB50319-2013）。

（五） 《电力建设工程监理规范》（DL/T5434-2009）。

（六） 国家的法律、法规和工程建设强制性标准的规定。

第四条 本规定适用于公司所属全资和控股的新建、扩建、改建火力发电基本建设工程。

第二章 管理要求

第一条 监理旁站点的设置按本规定中《监理旁站项目清单》（附件1）执行，项目单位根据本规定结合具体实际情况确定适合于本项目的监理旁站项目，在监理、施工调试单位招标书中明确本工程的监理旁站项目和实施DV旁站的要求。

第二条 项目单位应根据本规定，督促监理人员到位、定期检查监理记录、录像或照片和旁站监理工作质量。

第三条 监理单位应根据监理规划编制旁站监理工作方案，明确旁站监理人员及职责、工作内容和程序、工程部位或工序，同时将工作方案送项目单位及通知施工调试单位。

第四条 旁站监理工作的主要内容：

（一） 是否按照技术标准、规范、规程和批准的设计文件、施工组织设计施工。是否违反工程建设强制性标准。

（二） 检查工程方格网的测量定位。

（三） 是否使用合格的材料、构配件和设备。

（四） 施工单位有关现场管理人员、质检人员是否在岗。

（五） 施工操作人员的技术水平、操作条件是否满足施工工艺要求，特殊操作人员是否持证上岗，以及施工机械、检测器具、技术质量文件等准备情况是否满足工程质量需要。

（六） 施工环境是否对工程质量产生不利影响。检查施工过程是否存在质量和安全隐患。

（七） 施工过程是否存在质量和安全隐患。对施工过程中出现的较大质量问题或质量隐患，旁站监理人员应采用照相等手段予以记录。

（八） 认真做好旁站监理记录和监理日志，及时向项目监理机构提交完整、准确的旁站监理资料，旁站监理人员和施工质检人员应在旁站记录上签字，未经签字，不得进行下一道工序施工。

第五条 监理旁站的工作程序：

（一） 监理部在工程开工前编制《旁站监理方案》并送交建设单位和施工单位备案。

（二） 工程建设过程中施工单位根据《旁站监理方案》，在需要旁站监理的关键部位、关键工序进行施工前24小时，通知监理部进行旁站。

（三） 监理部在接到施工单位通知后由主管该项目的监理工程师安排旁站监理人员按照旁站监理方案及时进行施工全过程的旁站监理。旁站监理人员在施工现场跟班监督，及时发现和处理旁站监理过程中出现的质量问题，如实准确地做好旁站监理记录，并对旁站点关键作业过程时进行过程DV和拍照。

（四） 旁站结束后旁站监理人员和施工单位现场质检人员在旁站监理记录上签字，未签字的不得进行下一道工序施工。

（五） 旁站监理人员实施旁站监理时，发现施工单位有违反工程建设强制性标准行为的，应责令施工单位立即整改；发现其施工活动已经或者可能危机工程质量的，应当及时向监理工程师或总监理工程师报告，由总监理工程师下达局部暂停施工指令或者采取其他应急措施。

（六） 按规定应进行旁站监理的关键部位、关键工序施工，凡没有实施旁站监理或者没有旁站监理记录的，监理工程师或者总监理工程师不得在相应文件上签字。

第六条 监理旁站DV及拍照要求：

（一） 施工作业类的监理旁站项目应通过DV拍摄的方式对作业过程进行记录；调试、试验类的监理旁站可采用拍照的方式进行记录。

（二） 旁站DV拍摄：旁站DV拍摄一般不用全过程进行拍摄，但应选取重要环节进行拍摄。每个旁站项目在旁站开始时可先录一下总体情况；进入旁站关键作业程序后拍摄关键作业环节；在旁站工作结束时录一下作业完成后的情况。

（三） 录像可采取远近景结合，能反映出旁站总体情况，对局部关键作业时采用近景突出反映。图像资料要能够清晰，并能反映出影响安全、质量的关键作业过程和施工、质检人员到位情况。

（四） 照片的像素应不低于500万像素。

（五） DV画面和照片中要有时间及日期显示。

第七条 旁站记录的要求：旁站记录是监理工程师或总监理工程师依法行使有关签字权的重要依据，是对工程质量的签认资料。旁站记录必须做到：

（一） 记录内容要真实、准确、及时。

（二） 由多人共同旁站的关键部位或关键工序，应按照施工及旁站过程形成连续完整的记录。例如：大体积混凝土浇筑、主厂房回填、地埋管道防腐隐蔽工程等。

（三） 记录表内容填写要完整，未经旁站人员和施工单位质检人员签字不得进入下道工序施工。

（四） 记录表内施工过程情况是指所旁站的关键部位和关键工序施工情况。例如：人员上岗情况、材料使用情况、施工工艺和操作情况、执行施工方案和强制性标准情况等。

（五） 监理情况主要记录旁站人员、时间、旁站监理内容、对施工质量检查情况、评述意见等。将发现的问题做好记录，并提出处理意见。

（六） 旁站记录要分专业按单位工程做好台帐。

第 工程竣工验收后，旁站监理记录、监理图像资料应及时整理并与竣工资料一并移交项目单位归档。

第九条 项目单位应经常现场检查监理旁站过程，检查监理旁站到位情况和DV旁站执行程序是否规范。旁站点旁站监理未按要求到位旁站的、没有提供过程录像资料的或图像资料中施工单位质检人员未到位应按规定对相关人员进行考核。

第十条 项目单位根据现场实际情况合理安排时间在质量例会上对监理旁站过程以及DV记录资料进行评价，提高DV旁站质量。

第十一条 监理旁站过程中发现未按技术要求施工的或发现重大施工调试质量问题的，项目单位可按照公司相关制度对旁站监理予以奖励。

第三章 附则

第一条 本规定由神华国能集团公司工程管理部负责解释。

第二条 本规定自发布之日起施行。

附件：1．监理旁站项目清单（供参考）

2．旁站监理记录表（供参考）

附件1

监理旁站项目清单

1.土建专业

1.1    主厂房地下结构

1.1.1    定位及高程控制

1.1.2    基础放线定位

1.1.3    桩基、基础混凝土浇筑

1.2    主厂房上部结构

1.2.1    梁、柱混凝土浇筑

1.2.2    主体结构后浇带的混凝土浇筑

1.2.3    钢屋架、抗风钢桁架就位

1.2.4    行车梁安装

1.2.5    钢煤斗吊装

1.3    主厂房屋面防水层施工

1.4    汽轮发电机基础

1.4.1    定位及高程

1.4.2    预留孔、预埋螺栓、浇灌混凝土

1.4.3    二次浇灌

1.5    锅炉基础

1.5.1    定位及高程控制

1.5.2    基础大体积混凝土浇筑

1.5.3    二次浇灌

1.6    烟囱

1.6.1    定位及高程控制

1.6.2    桩基、基础混凝土浇筑

1.6.3    筒壁混凝土浇筑（重要部位）

1.6.4    内筒防腐施工

1.7    冷却塔

1.7.1    定位及高程控制

1.7.2    冷却塔环基混凝土浇筑

1.7.3    冷却塔下环梁混凝土浇筑

1.8    空冷岛柱子混凝土浇筑

1.9    主厂房回填,DN500以上的地下埋管回填

1.10     所有辅机基础二次浇灌

1.11     房屋建筑的关键部位、关键工序

1.11.1    基础工程：混凝土灌注桩浇筑、地下连续墙、土钉墙、后浇带

1.11.2    主体工程：大体积混凝土、预应力张拉

1.11.3    钢结构安装：大型钢结构梁柱吊装、网架结构吊装、索膜工程安装

1.11.4    厂区测量控制网复核

1.12     复合地基地耐力试验

1.13     循环水泵房地下混凝土浇筑

1.14     沉井、沉箱作业

1.15     输煤钢结构栈桥吊装

1.16     网架结构吊装及挠度检验

2.锅炉专业

2.1    锅炉本体安装

2.1.1    锅炉基础划线及柱底板安装

2.1.2    炉顶大板梁吊装就位

2.1.3    燃烧器安装及调整

2.1.4    受热面通球试验及管道吹扫

2.1.5    受热面联箱清理检查

2.1.6    汽包安装

2.1.7    锅炉整体水压试验

2.1.8    锅炉整体风压试验

2.1.9    锅炉钢结构整体复查找正

2.2    锅炉辅助设备安装

2.2.1    回转式空预器密封件安装

2.2.2    磨煤机磨辊间隙调整

2.3    电除尘器安装

2.3.1    基础划线及垫铁安装

2.3.2    电除尘漏风试验

2.4    分部试运

2.4.1    主要辅机试转（引风机、送风机、一次风机、磨煤机、炉水循环泵）

2.4.2    磨机分离器转向试验

2.4.3    磨机各粉管出口缩孔整定

2.4.4    锅炉酸洗（含炉前系统冲洗）

2.4.5    锅炉酸洗后受热面联箱清理检查

2.4.6    锅炉冷态通风试验

2.4.7    蒸汽吹管验收靶板装、拆过程

2.4.8    锅炉吹管后受热面联箱清理检查

2.4.9    锅炉安全门整定

2.4.10    脱硝氨区首次进氨

3.汽机专业

3.1    汽轮发电机本体安装

3.1.1    汽机基座浇筑前及土建交安前对基础埋件、地脚螺栓、预留孔等定位尺寸、数量的检查

3.1.2    台板检查安装

3.1.3    联轴器铰孔连接及对轮螺栓穿装连接

3.1.4    低压缸与台板组合

3.1.5    低压缸组合

3.1.6    低压缸隔板（套），汽封套检查

3.1.7    低压内缸、隔板（套）、分流环找中心

3.1.8    推力轴承安装

3.1.9    汽缸中心面螺栓紧固

3.1.10    滑销间隙调整

3.1.11    轴瓦油挡间隙测量调整

3.1.12    密封瓦安装

3.1.13    主油泵安装

3.1.14    盘车装置的安装

3.1.15    汽轮机油系统封闭（堵板拆除、法兰连接、油箱、O型圈、轴承箱等）

3.1.16    汽轮发电机各轴承油压调整试验

3.1.17    发电机转子检查

3.1.18    氢气冷却器安装及水压试验

3.1.19    调整风扇间隙

3.1.20    汽缸负荷分配

3.1.21    轴向位移、胀差测量元件安装

3.1.22    推力瓦安装

3.1.23    低压缸扣盖，高、中压缸扣盖

3.1.24    高、中、低压转子联轴器找中心

3.1.25    高温螺栓热紧

3.1.26    发电机定子水压试验

3.1.27    发电机穿转子

3.1.28    汽-发联轴器找中心

3.1.29    发电机端盖安装封闭

3.1.30    励磁机联轴器找中心

3.1.31    发电机整套风压试验

3.1.32    凝汽器与汽缸连结

3.1.33    导汽管及联通管封闭

3.2    汽轮发电机辅助设备

3.2.1    凝汽器（或空冷系统）严密性试验

3.2.2    除氧器吊装

3.2.3    汽动给水泵组隔振基础安装及释放

3.2.4    汽动给水泵汽轮机扣盖

3.2.5    全厂起重设施（含电梯）负荷试验

3.3    分部试运

3.3.1.    主要辅机试转（给水泵、凝结水泵、循环水泵等）

3.3.2.    主辅机油系统取样

4.电气专业

4.1    发电机定子吊装就位

4.2    高压电机抽芯检查接线（需要时）

4.3    高压电机试运行

4.4    高压断路器安装

4.5    电除尘器整流变压器抽芯检查

4.6    电除尘器升压、整流试验

4.7    全厂地网接地电阻的测量

4.8    高厂变、高备变芯部检查及注油

4.9    特殊试验

4.9.1    变压器耐压试验

4.9.2    变压器变形试验

4.9.3    高广变、高备变冲击试验

4.9.4    发电机转子通风试验

4.9.5    发电机定子绕组端部振动特性试验

4.9.6    发电机定子绕组端部表面电位测量试验

4.9.7    发电机定子绕组内内冷水流通性试验

4.9.8    发电机耐压试验

4.9.9    GIS交接试验

4.10     变压器油质取样

4.11     分部试运

4.11.1    厂用受电

4.11.2    主要辅机电机试转

5.热控专业

5.1    锅炉灭火保护系统用炉膛火焰检测探头安装

5.2    各辅机振动探头安装调试

5.3    汽缸测温元件安装（大、小机）

5.4    轴瓦和推力瓦测温元件安装（大、小机）

5.5    控制系统接地系统安装

5.6    锅炉烟风系统调节风门档板调整

5.7    风机动叶调整装置传动试验

5.8    控制系统电源核对、DCS首次送电及复原试验

5.9    汽轮发电机组机械量传感器安装的间隙测量、固定、与TSI装置静态联调（大、小机）

5.10     特殊消防喷淋试验

6.金属焊接专业

6.1    四大管道焊接及热处理, 旁站工程量不少于焊接工程总量的10%

6.2    重点旁站焊口：主汽管道的第一道焊口，三通、弯头焊口及最后汇通焊口

6.3    对现场T91、T92、SUPER304H、HR3C等新材料的小管焊接的第一道焊口旁站

6.4    现场安装P92焊口热处理后硬度检验、及硬度有偏差的焊口做金相检验

6.5    凝汽器穿管前的100%ET涡流探伤

6.6    高压焊工上岗前考核

6.7    现场安装的合金材料安装前100%光谱检查，安装后100%光谱复查，光谱复查要求监理旁站并签证验收

7.化学防腐

7.1    内衬防腐施工（烟道、吸收塔、湿式电除尘壳体、箱罐的涂鳞、衬胶等）

7.2    锅炉补给水系统：填树脂及滤料

7.3    凝结水精处理系统：填树脂及冲洗

7.4    衬胶管道的漏电试验

8.整套试运

8.1    冲转

8.2    热控自动调节回路定值扰动试验

8.3    变负荷试验

8.4    RB试验

8.5    甩负荷试验

8.6    密闭容器及重要滤网清理

8.7    油样采样

8.8    重要缺陷消缺    

附件2

旁站监理记录表

工程名称：                                        编号：