施

工

方

案

XXXXX工程指挥部

二○○五年八月

一、工程概况

本工程建筑面积30000.18m2，采用筏板基础、框剪结构，地下2层、地上19层，建筑高度70.2m，其地下一层层高3.9m，一层层高4.2m，二至十九层层高3.6m。构件截面尺寸较小：柱采用变截面形式，尺寸有1000×1000、900×900、800×900、700×700、600×600；框架梁截面尺寸有、400×700、500×800；板厚有200mm、180mm、

二、模板支设

柱模  ：荷载集成：

根据F1=0.22

F2=Υh

已知：Υ=24FN/m3

      t0=200/25+15=5h

      V=5m/h

      H=5m

   β1=β2=1.0

    则：F1=0.22×24×5×1.0×1.0×=59KN/m2

        F2=24×5=120KN/m2

    取F=F1=59KN/m2

1、模板及支撑体系

地下室内柱采用55型组合钢模板，采用槽钢柱箍；梁模采用18厚防水木夹板，50×100木方，钢管脚手架支撑；方柱模板采用18厚防水木夹板（漆模），50×100木方立放（间距300），600×600截面柱箍采用8号槽钢，其他柱箍采用双8号槽钢，不用对拉螺栓；筒体模板采用18厚防水木夹板，配以φ14对拉螺栓，钢管脚手架支撑；楼板模板采用12厚木胶和板，50×100木方，间距450，现场拼装，保证接缝严密，板与板间的缝隙用透明胶带封闭，加固采用Ф48钢管及50×100木方，满堂红脚手架搭设，配合钢管加设顶托。

2、工艺流程

2.1柱模支设工艺流程

准备模板、弹柱位置线→校正钢筋位置→检查柱钢筋上500mm水平点→抹找平层做定位墩→安装柱模板→由下而上安装柱箍→检查模板位移、垂直度和对角线并校正→群体固定

2.2墙模支设工艺流程

准备模板，板面清理干净→弹线、校正钢筋位置→检查柱钢筋上500mm水平点→模板下口用砂浆找平→两侧粘贴海绵条→外侧模板安装就位调整垂直→安装门窗洞口模板→内侧模板就位调整垂直→穿对拉螺栓固定→全面检查安装质量→群体固定

2.3顶板、梁模板支设工艺流程

搭设梁底支撑架→弹线、确定梁底标高→铺设梁底模板→绑扎梁钢筋→搭设板底支撑架→合梁侧模板→顶板模板铺设→检查模板位移、垂直度和对角线并校正→全面检查安装质量→支撑架群体固定

3、模板支设

模板支撑体系，在进行完支撑体系稳定性验算后方可施工，施工之前由项目工程师组织施工人员进行交底，明确主要轴线位置及与其它构件位置的关系，向施工人员讲解图纸意图，解决图纸中的疑难问题，使各区段分管施工员对施工工艺、施工重点有全面的了解，并清楚质量要求及工期控制目标之后，施工员向操作人员交底。

钢筋工程检查合格后，由安质部通知有关施工人员方可进行梁、顶板模板支设，支设前应按图纸详细复核预埋铁件、穿管、预留洞口的位置、数量是否正确。每个施工段内支模顺序是：柱→梁→楼板→柱梁接头。

注：顶板支撑体系都必须经过计算后确定。

3.1墙体模板支设

1、地下室剪力墙、挡土墙以及与挡土墙相连的柱均采用55型组合钢模板立放配φ8拉片。考虑到砼施工缝的留置，根据设计图纸的要求，挡土墙在基础底板上500mm处设置施工缝，设封闭一圈的遇水膨胀止水条，基础底板以上500mm内的墙体模板采用吊模，主要控制好轴线使墙体不偏移。500mm以上外墙、与外墙相连的柱模板采用55型组合钢模板，配止水拉片（做法见图一），拉片纵向间距500，横向为600。内钢楞采用2φ48×3.5钢管，间距500，外钢楞采用2φ48×3.5钢管，间距600，具体见图二。因柱砼标号和挡土墙砼标号不同，需在柱两侧各300处用快易收口网隔开，先浇筑柱混凝土，后浇筑墙混凝土，注意间歇时间，确保不产生施工冷缝。

地下室外墙及部分内墙体等有防渗漏要求的混凝土墙体采用止水对拉拉片，对拉拉片采用2mm厚钢板制作，如下图：

图二  挡土墙模板支设示意图

2、±0.00以上筒体模板采用18厚防水木夹板，依据设计施工图的层高，均采用大拼模施工，对应图中每道墙的平面尺寸、高度，提前加工制作模板并分别编上号，控制好轴线、标高及墙的断面尺寸，保证模板制做的精确性，使其在允许偏差范围之内。为保证模板接茬平整，在模板的接缝处用双面胶条塞缝。加固体系为钢木加固体系，配以φ14对拉螺栓，钢管脚手架支撑。背楞采用2φ48×3.5钢管，间距从墙顶2.0m以下为500，以上加大为600～700。对拉螺栓纵向间距同背楞间距，横向间距与纵向间距相同。

图三  剪力墙模板支设示意图

3.2方柱模板支设

柱截面尺寸有1000×1000、900×900、800×900、800×800、700×700、600×600。模板支设采用20mm厚黑色光面防水木模板、50×100木方、φ14拉杆、3形卡、600×600截面柱箍采用8号槽钢，其他柱箍采用双8号槽钢，详见下图：

图四  槽钢柱箍做法

支设时，木方间距不大于350mm，第一道柱箍距楼板面150㎜，其它柱箍间距500mm，具体见下图。

柱模板应提前加工制作，根据柱的截面尺寸对模板进行编号，保证对号拼模，柱模板接缝侧面需贴双面胶条，确保拼缝严密，并保证接头处不漏浆，柱根部缝隙间的处理为模板四周用1︰3水泥砂浆抹成小八字角，保证了根部不漏浆。支设时必须保证支撑加固体系的钢度及稳定性，控制好轴线及标高的准确。

图五  柱模支设剖面图

图六  柱模支设立面图

3.3梁模板支设

梁模板采用18厚胶合板，加固肋采用50×100木方及φ48×3.5钢管配合，如下图示：梁底木方采用立放，当梁宽b≤400采用2根木方立放，梁宽＞400采用3根木方。梁侧模木方净距不大于350mm，当梁高超过1000时，须增加对拉螺栓，横向间距为900mm，纵向视梁高而定，梁高1000≤h＜1200时增加一道，梁高1200≤h＜1500时增加两道。支撑采用钢管脚手架，排距900，纵距900，当梁宽b≥500的梁中间需加设钢管立柱，缩短钢管小楞的跨度。梁底模板先加工成木板条，侧帮则按交叉梁位置留岔口。梁底模起拱按设计要求做，当设计无具体要求时，起拱高度为2～3‰跨长。

3.4楼板模板支设

楼板模板采用12厚木胶和板，50×100木方，间距450，现场拼装，保证接缝严密，板与板间的缝隙用透明胶带封闭。加固采用Ф48钢管满堂红脚手架搭设，配合钢管加设顶托。满堂红脚手架的立杆间距900×1200mm，主梁部位改为900，木方顺900方向摆放。横管步距为1800，设扫地杆，扫地杆距楼地面150，第一步横管距楼地面1800。如下图：

图八  楼板模板支设示意图

3.5楼梯模板支设

楼梯模板底板采用12厚木胶，50×100木方，侧模和踢板模板采用50厚模板根据梯段尺寸加工组合，支撑采用钢管脚手架，支设如下图：

图九  楼梯模板支设示意图

3.6后浇带模板支设

本工程在6～7轴之间设有后浇带，模板支设采用式支撑体系，即在后浇带的一跨脚手架与两边的脚手架断开，采用附加短钢管再与两边脚手架连接保证整体性。模板拆除时两边脚手架可以先拆除。

图十  后浇带模板支设示意图

三、模板拆除

模板的拆除应符合设计施工的要求，拆模板的时间跟据所留同条件试块的强度来决定。柱、梁、墙侧模在砼强度能保证其表面棱角不因拆模板而受损后即可拆除。板底模板在砼浇筑一周后拆除，但必须达到设计及有关规范要求，梁底板拆模必须严格按设计及有关规范要求施工，控制拆模的原则为：后支先拆、先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。

底模拆除时的混凝土强度要求见下表：

底模拆除时的混凝土强度要求

1、为保证砼拆模后达到无剔凿砼的要求，模板的制作、拼装及加固，每一道工序都要认真做好，重点控制好轴线、标高、截面尺寸，尤其是梁柱接头及柱根部的模板加固，确保不漏浆、不跑模；电梯井道模板的加固从上到下保证垂直度在允许的偏差范围之内，确保内外墙支撑的加固稳定。

2、筒体、柱及梁的加固均设对拉螺栓加固，内墙、梁拉杆中间设φ20PVC套管（外墙、外墙柱及水池池壁不设），拆模后取出对拉螺栓可作重复使用（如下图所示）。

图一  拉杆套管示意图

3、模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或防碍装饰施工的隔离剂。浇注混凝土前，模板内的杂物应清理干净，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

4、模板拼缝必须严密，在1.5mm以内，且缝隙要用双面胶条封堵，以免漏浆。

五、质量控制要求

1、模板的制作要严格按照指定的板的厚度进行制作，墙、梁、柱、顶板的木模均为原材板，板的厚度不同所用在构件的部位也不同，所以制作加工模板时，一定要根据各构件的尺寸、截面精确下料并分别编上号，对于墙体的大拼模板，要注上轴线、跨距及尺寸，便于周转使用时不易混淆，模板的对拉螺栓孔可根据实际情况，提前打好孔或现场打孔，不管前者或是后者，要保证两侧模板的孔在同一条水平线上。

2、模板在支设施工中，要按模板支设的工艺流程进行施工，每完成一道工序先进行自检，经监理、现场领工员、技术员复验无误后方可进行下道工序的施工，重点控制好梁柱接头部位及柱根部，保证不漏浆，可在柱根部模板四周抹1∶3水泥砂浆护台，使其柱根部形成封闭状，保证了砼的水泥浆不外流。顶板模板的板缝间用透明胶带封闭缝隙，梁柱接头及柱四角板缝应在合模前用双面胶条封堵，支模中依据测量工所给的控制轴线，放出墙、柱、梁的平面尺寸线，控制好轴线、标高，模板接缝要严密并保证每一加固点牢固及支撑的稳定，对于大跨度框架梁按规范要求起拱，施工规范要求梁的跨度4m或4m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的2～3‰。模板支设的偏差（标高、轴线、垂直度、平整度）控制在规范允许的范围之内，并注意与水、电、暖通的施工配合，包括预埋件、预留洞口、穿墙管埋设等是否正确，经有关部门检查验收之后方可进行下步工序的施工。在施工过程中应设专人看护模板，发现问题现场及时处理，并随时固定校正松动部位。

3、预埋件和预留洞的允许偏差见下表：

预埋件和预留洞的允许偏差

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

1、进入施工现场必须正确佩戴安全帽，高空作业须系好安全带，雨后施工必须穿好防滑鞋。

2、施工用电及所有小型电动施工机具须采取防护措施，手提电锯使用时，前方严禁站人。

3、模板支设时下方严禁站人，以防重物坠落打击伤人。

4、木工操作严禁吸烟，违者第一次警告并给予经济处罚，第二次须停工教育并加倍罚款，第三次勒令退场。

5、梁、柱、墙模板，尤其是梁柱接口、梁墙接口模板，一定要根据各构件的尺寸、截面精确在木工加工棚内预先下料制作，并分别编号，木工棚专人定期打扫，并配备灭火器材。

6、严禁在已经支好的梁模、板模、柱模处锯模板和木方，必要时可在作业面上专门留出洞口或结构设计本来就预留的洞口处统一锯，以免锯末飘到梁底或柱底处。

7、梁模、柱模受力最大处是在底部，往上受力递减，因此，柱模底部一定要加密柱箍，高度较大的梁要在靠近底部的地方加拉接筋，以免浇筑混凝土时产生涨模、暴模现象；

8、顶板模板支设调整完毕以后，用气泵将模板上的杂物清理干净。满涂水质脱模剂。

9、在没有得到技术员和领工员的允许下不得拆除任何模板、更不能拆除后浇带处的模板。

10、模板拆除配专用工具箱，将拆除的连接件、穿墙螺栓等放入工具箱。严禁随处乱扔。

11、模板拆除时严禁硬砸、硬翘、随意从高出往下仍，损伤模板。

12、拆除时须挂安全警示牌并有安全违栏。

13、墙柱模板拆除完毕以后，将楼板上的杂物清理干净，方可进行下道工序。下载本文