2 ISO636 焊接填充材料―非合金钢及细晶粒钢钨极惰性气体保护焊中的焊棒、焊丝和熔敷金属―分类
按照A系列分类方法可分为四项：
1）第一部分给出产品/工艺的标记；
2）第二部分给出全焊缝金属的强度和延伸率标记；
3）第三部分给出全焊缝金属冲击性能的标记；
4）第四部分给出所用焊棒或者焊丝化学成分的标记。
ISO 636-A W 46 3 W3Si1
ISO 636-A 国际标准编号，按照屈服强度和47 焦耳冲击功分类；
W 钨极惰性气保护焊；46 强度和延伸率；3 冲击性能；W3Si1 焊棒/焊丝的化学成分
按照B系列分类方法可分为四项：
1）第一部分给出产品/工艺的标记；
2）第二部分给出焊态或者焊后热处理条件下全焊缝金属的强度和延伸率标记；
3）第三部分给出全焊缝金属冲击性能的标记，标记后的字母U指在夏比试验下平均达到 47J （非强制性要求）；
4）第四部分给出所用焊棒或者焊丝化学成分的标记。
ISO 636-B W 55A 3 W3
其中 ISO 636-B 国际标准编号，按照抗拉强度和27 焦耳冲击功分类；
W 钨极惰性气保护焊；55A 在焊态条件下的强度和延伸率；3 在焊态条件下的冲击性能；
W3 焊棒/焊丝的化学成分
3 ISO14341:2002 焊接填充材料—非合金钢和细晶粒钢气体保护焊用实芯焊丝和熔敷金属—分类
按照A系列分类方法可分为五项：
1）第一部分给出产品/工艺的标记；
2）第二部分给出全焊缝金属的强度和延伸率标记；
3）第三部分给出全焊缝金属冲击性能的标记；
4）第四部分给出所用保护气体的标记；
5）第五部分给出所用焊丝化学成分的标记。
ISO 14341-A G 46 5 M G3Si1 按照化学成分标记的焊丝标记ISO 14341-A G3Si1
其中 ISO 14341-A 国际标准编号，按照屈服强度和47 焦耳冲击功分类
G 焊丝和/或熔敷金属/金属熔化极气体保护焊
46 强度和延伸率；5 冲击性能；M 保护气体；G3Si1 焊丝的化学成分
按照B系列分类方法可分为五项：
1）第一部分给出产品/工艺的标记；
2）第二部分给出焊态或者焊后热处理条件下全焊缝金属的强度和延伸率标记；
3）第三部分给出全焊缝金属；冲击性能的标记，标记后的字母U指在夏比试验下平均达到 47J （非强制性要求）；
4）第四部分给出所用保护气体的标记 ；
5）第五部分给出所用焊丝化学成分的标记 。
ISO 14341-B G 49A 6 M G3
其中 ISO 14341-B 国际标准编号，按照抗拉强度和27 焦耳冲击功分类
G 熔敷金属/金属熔化极气体保护焊；49A 焊态条件下强度和延伸率；6 焊态条件下的冲击性能；
M 保护气体；G3Si1 焊丝的化学成分
4 电弧焊和切割用保护气体（ISO14175:1997 焊接填充材料—电弧焊和切割用保护气体/EN439:1994 焊接填充材料—电弧焊和切割用保护气体）
ISO 14175/EN439－I3 含有30％氦的保护气体和氦的余量
ISO 14175/EN439－M24 含有10％二氧化碳的保护气体、3％氧气和氦的余量
5 ISO17632:2004 焊接填充材料—非合金钢及细晶粒钢气体保护和自保护金属电弧焊用药芯焊丝—分类 EN758
按照 A 系列分类方法可分为：
1）第一部分给出药芯焊丝的标记；
2）第二部分给出多道焊技术中全焊缝金属的强度和延伸率标记或者单道焊技术中母材的强度；
3）第三部分给出全焊缝金属或者焊接接头的冲击性能的标记；
4）第四部分给出全焊缝金属化学成分的标记；
5）第五部分给出焊丝类型的标记；
6）第六部分给出保护气体的标记；
7）第七部分给出焊接位置的标记；
8）第八部分给出熔敷金属氢含量的标记。
ISO 17632-A T 46 3 1Ni B M 1 H5 强制 ISO 17632-A T 46 3 1Ni B M
其中 ISO 17632-A 国际标准编号，按照屈服强度和47 焦耳冲击功分类；
T 表示药芯焊丝/金属电弧焊；46 表示拉伸性能；3 表示47J 的冲击性能，最低值；
1Ni 全焊缝金属的化学成分；B 焊芯类型；M 保护气体；1 焊接位置；H5 氢含量；
按照 B 系列分类方法可分为九项：
1）第一部分给出药芯焊丝的标记；
2）第二部分给出多道焊技术中全焊缝金属的强度和延伸率标记或者单道焊技术中母材的强度；
3）第三部分给出全焊缝金属冲击性能的标记，标记后的字母U指在夏比试验下平均达到 47J （非强制性要求）；
4）第四部分给出焊丝使用性能的标记；
5）第五部分给出焊接位置的标记；
6）第六部分给出保护气体的标记，附加在标识后的字母“S”指按照单道焊接分类的焊丝；
7）第七部分给出分类试验是否在焊态（A）条件下或者焊后热处理（P）条件下标记。如果焊丝在两种条件下分类，则标识分类标记AP。在单道焊焊丝的分类中，省略此标记，因其试验只在焊态条件下进行；
8）第八部分给出全焊缝金属化学成分的标记， “无标记”表示焊缝熔敷金属的标记省略了；
9）第九部分给出熔敷金属氢含量的标记。
ISO 17632-B T 55 4 T5 1 M A N2 U H5 强制 ISO 17632-B T 55 4 T5 1 M A N2
其中 ISO 17632-B 国际标准编号，按照抗拉强度和27 焦耳冲击功分类
T 表示药芯焊丝；55 表示拉伸性能；4 表示冲击性能；T5 使用性标识；1 焊接位置；M 保护气体；
A 表示在焊态条件下试验；N2 全焊缝金属的化学成分；
U 在焊态条件下焊缝熔敷金属在所要求的试验温度下的47J 最低冲击性能；H5 氢含量
6 ISO 2560 碳钢和细晶粒钢焊条电弧焊用药皮焊条--分类体系标记（Ⅰ）EN499
按照A系列分类方法可分为：
1)第一部分给出产品/工艺的标记 ；
2)第二部分给出全焊缝金属的强度和延伸率标记 ；
3)第三部分给出全焊缝金属的冲击性能的标记 ；
4)第四部分给出全焊缝金属的化学成分的标记；
5)第五部分给出焊条药皮类型的标记 ；
6)第六部分给出名义上的焊条熔敷率和电流种类的标记 ；
7)第七部分给出焊接位置的标记 ；
8)第八部分给出熔敷金属氢含量的标记 。
ISO 2560－A E 46 3 1Ni B 5 4 H5 强制 ISO 2560－A－E 46 3 1Ni B
其中：ISO2560-A 国际标准编号，按照屈服强度和47 焦耳冲击功分类；
E： 药皮焊条/焊条电弧焊；46：强度和延伸率；3：冲击属性；1Ni：全焊缝金属的化学成分；
B： 焊条药皮类型；5：焊条熔敷率和电流种类；4：焊接位置；H5：氢含量。
按照B系列分类方法可分为七项：
1)第一部分给出产品/工艺的标记；
2)第二部分给出全焊缝金属的强度标记;
3)第三部分给出焊条药皮类型、电流种类和焊接位置的标记；
4)第四部分给出全焊缝金属化学成分的标记；
5)第五部分给出当对全焊缝金属进行试验时，焊后热处理条件的标记；
6)第六部分给出焊条满足室温条件下47 焦耳冲击功要求同样也满足27 焦耳冲击功要求的标记；
7)第七部分给出熔敷金属氢含量的标记。
ISO 2560－B E 5518－N2 A U H5
其中：ISO 2560－B：国际标准编号，按照抗拉强度和27 焦耳冲击功分类；
E： 药皮焊条/焊条电弧焊；55：抗拉强度；18：碱性铁粉药皮适于a.c.和d.c.(+)，除向下立焊外全位置焊接；－N2：1％Ni 作为合金元素；E 5518－N2 A：成分限定说明和在焊态条件下的机械性能要求；
U： 在碱性 27 焦耳冲击试验温度下47 焦耳附加冲击要求；H5：氢含量
7 ISO14171焊接填充材料―非合金和细晶粒结构钢埋弧焊焊丝和熔敷金属标准－分类 EN756
A 系列标记包含五项：
1)第一部分给出产品/工艺的标记；
2)第二部分给出多道焊技术中全焊缝金属的强度和延伸率标记或者双道焊技术中母材的强度
3)第三部分给出全焊缝金属或者焊接接头的冲击性能的标记
4)第四部分给出所用焊剂类型的标记
5)第五部分给出所用焊丝化学成分的标记
ISO 14171-A S 46 3 AB S2
其中：ISO 14171-A：国际标准编号，按照屈服强度和47 焦耳冲击功分类；
S： 埋弧焊用焊丝－焊剂配合及焊丝标记；46：拉伸性能，包括全焊缝金属的屈服强度、抗拉强度和延伸率；3： 冲击性能；AB：焊剂类型；S2：焊丝的化学成分
B 系列记包含五项：
1)第一部分给出产品/工艺的标记；
2)第二部分给出多道焊技术中全焊缝金属的强度和延伸率标记或者双道焊技术中母材的强度；
3)第三部分给出全焊缝金属或者焊接接头冲击性能的标记，标记后的字母“U”指在夏比试验温度下达到47J 的平均可选要求；
4)第四部分给出所用焊剂类型的标记；
5)第五部分给出所用焊丝化学成分的标记。
ISO 14171-B S 49A 2 AB SU32 ISO 14171-B S 55S 4 AB SU2M3
ISO 14171-B S 49A 2U AB SU41 ISO 14171-B SU2M3
其中：ISO 14171-B：国际标准编号，按照抗拉强度和27 焦耳冲击功分类；
S：埋弧焊用焊丝－焊剂配合及焊丝标记；49A、55S：拉伸性能，包括全焊缝金属的屈服强度、抗拉强度和延伸率；2、4、2U：冲击性能；AB：焊剂类型；SU32、SU2M3、SU41：焊丝的化学成分
8 ISO14174 焊接填充材料―埋弧焊焊剂标准－分类 EN760
焊剂的标记包含六项：
1）第一项给出产品/工艺的标记，埋弧焊焊剂的标记使用字母S；
2) 第二项给出制造方法标记，制造方法：F—熔炼焊剂、A—烧结焊剂、M—混合焊剂；
3) 第三项给出焊剂类型、主要化学成分的标记；
4) 第四项给出焊剂的应用范围，等级的标记；
5) 第五项给出焊剂使用电流种类的标记；
6）第六项给出全焊缝金属氢含量的标记;
标记分为两部分：
a）强制部分，包括工艺、制造方法、主要化学成分（焊剂类型）和应用范围的标记
b) 可选部分，包括电流种类和扩散氢含量的标记
ISO 14174 S F CS 1 AC H10 强制部分为：ISO 14174 S F CS 1
其中 ISO 14174：表示国际标准代号；
S：表示埋弧焊用焊剂；F：表示熔炼焊剂；CS：表示焊剂类型为钙硅型；
1：表示焊剂等级为1，应用范围为非合金和细晶粒钢、高强钢、热强钢；
AC：表示电流种类为交流；H10：表示氢含量，每100g 熔敷金属中氢含量10ml
ISO9692-1 2003 焊接和相关工艺—坡口准备—钢的焊条电弧焊、熔化极气体保护焊、气焊、TIG焊核能量束焊
ISO9692-1 2003 焊接和相关工艺—坡口准备—钢的埋弧焊
ISO9692-1 2003 焊接和相关工艺—坡口准备—铝及铝合金的熔化极气体保护焊和TIG焊
ISO9692-1 2003 焊接和相关工艺—坡口准备—复合钢板
ISO9013 切割面质量标记标准
ISO14922 热喷涂质量保证标准
ISO14922-1 热喷涂构件的质量要求第一部分：选择和应用指南
ISO14922-2 热喷涂构件的质量要求第二部分：全面质量要求
ISO14922-2 热喷涂构件的质量要求第三部分：标准质量要求
ISO14922-2 热喷涂构件的质量要求第四部分：基本质量要求
EN13133（2000） 硬钎焊硬钎焊工的考试
EN13134（2000） 硬钎焊硬钎焊工艺评定
EN12797（2000） 硬钎焊焊钎焊接头的破坏性检验
EN12799（2000） 硬钎焊硬钎焊接头的非破坏性检验
prEN18279（2003） 硬钎焊接头中的不规则性（缺陷）评定
DVS Richtlinie-1183（2002） 金属材料钎焊培训课程下载本文
