本段路基-------土石方开挖量大，长度790.84m，本段路基为挖方地段，中心最大挖深约20m，最大填高6m。

二、路基爆破施工方法

本段石方开挖较大，采用横向、梯段台阶式开挖，人工风钻或潜孔钻打眼，浅孔或深孔松动爆破，挖掘机或装载机装碴，18t自卸汽车运输，边坡部位采用预裂爆破或光面爆破，局部人力风镐清除施工。

爆破设计：采用垂直钻孔横向梯段式（台阶式）松动爆破，布孔形式为梅花形，松动爆破台阶高度根据钻眼机具确定，爆破器材采用2号岩石硝铵炸药，毫秒雷管，传爆线非电起爆。

在施工前已经详细复查了深挖路堑地段的工程地质资料，包括土石界线、岩层风化厚度及破碎程度，岩层的构造特征等。根据现场考察及设计要求，编制了详细的路基爆破施工方案，并报监理工程师审批。

开挖中发现有较大地质变化时，立刻停止施工，重新进行工程地质补充勘探工作，并根据新的地质资料修正施工方案，报监理工程师审批后实施。

1、爆破参数选择

⑴深孔松动爆破施工

①梯段高H=10m，钻孔角度β=700,孔径D=90mm；

②保护层厚度h=20D，取2m；

③底盘抵抗线W：W=3～4.5m    根据实际情况，选取W＝3m

④孔距a=mW1=1.2*3=3.6m，(式中m为炮孔密集系数。 取a＝3.6m)

⑤排距b  b=0.85a=0.85×3.6=3.06m  取排距b为3.0m

⑥根据爆破岩石硬度和安全要求，取单位耗药量q=0.5kg/m3。

⑦单孔装药量Q=qawH=0.5*3.6*3*10=54㎏

⑵浅孔爆破施工

我管段岩石硬度大，深孔爆破后产生的大块比较多，宜采用手持风钻多打眼,少装药的浅孔控制爆破方法,以控制飞石危害。其爆破参数为:

①孔径 ： d=40㎜

②最小抵抗线： W=(15～30)d,确定W=1～1.5m

③炮孔间距：a=mw 式中,m-炮孔邻近系数

取m=1～1.2;w-最小抵抗线,确定 a=1.0～1.8米

④炮孔排距：b=(0.8～0.9)a=0.8～1.4m 

⑤钻孔超钻：e=(8～12)d,确定  e=0.4～0.5m 

⑥填塞长度：l=(20～25)d,根据实际情况,另行确定.

⑦单孔装药：q=kawh或q=(1.1～1.2)kawh

式中K为单位药量,一般取0.35～0.45㎏进行试爆后再根据岩石和环境情况进行调整。

⑶预裂爆破施工

①炮孔直径受凿岩机具的，同时，在选定炮孔直径时，综合考虑孔径与孔深、孔距的关系，在一般情况下，选用较小的炮孔直径：当边坡高度或开挖深度小于4m时，选用直径为40～45mm的钻机；当边坡高度或开挖深度小于8m时,选用直径为60～100mm的钻机；当边坡高度或开挖深度大于8m时，可采用大于100mm的钻机。

②炮孔间距a与炮孔直径有关：

 a = (8～12)d

当炮孔直径d≤6cm时，a = (9～14)d，对于破碎软岩，应缩小间距，并相应减少装药量。对于完整硬岩，炮孔间距可选取大值。

③关于预裂爆破的装药量，一般以线装药密度表示。影响装药量的因素较多，很难从理论上得出一个精确的解析。在实际工程施工中，是根据条件类似的进行比较选取或按照一些经验公式计算。

④一般预裂孔比底板高程深1～2m，至少与主爆孔同深，孔底严格控制在同一高程上，并与主爆孔有一定距离。

⑷光面爆破施工

光面爆破实质上是爆破光面层，要求光面炮孔同时起爆，同时起爆的时差越小，效果越好。一般要求时差小于100ms。对于石方路基开挖常用的露天边坡梯段爆破，其开挖程序较简单，即由外向内，依次爆破，前一排炮孔爆破为后一排炮孔创造自由面，光面炮孔最后起爆。光面爆破的主要技术参数：

①炮孔直径。对于露天光面爆破，多采用与主爆区相同的钻机；对于井巷爆破，常用钻孔直径为35～45mm的凿岩机钻光面炮孔。

②炮孔间距a。露天光面炮孔间距a =(10～15) d，井巷掘进光面炮孔间距a =(12～16) d。对于炮孔直径为38～45mm的较大断面的掘进爆破，光面炮孔间距取60～70cm。对于掘进断面较小的巷道拱、墙交接部分，开挖面曲率较大，岩石对爆破夹制作用较强，光面孔间距可缩小至45～50cm。导向空孔和装药孔之间的间距一般不小于40cm。

③炮孔角度与深度。露天光面爆破、光面炮孔倾角与边坡坡角一致，沿设计轮廓面布置。孔深根据梯段高度或开挖深度决定，并考虑一定的超深。

④光面层厚度，光面层厚度即是光面炮孔的最小抵抗线W。光面层厚度W与光面孔间距a有关，一般取：a = (0.8～1.0) W

⑤装药量。光面爆破的装药量一般用线装药密度或装药集中度来表示，二者概念不同，线装药密度等于炮孔装药量除以装药段的长度，装药集中度是炮孔的总装药量除以整个炮孔的长度。

三、安全质量保证措施

⑴当生产与安全发生矛盾时，坚持“安全第一”的原则。

⑵整个爆区作业认真贯彻“安全生产”方针，严格按技术要求施工。

⑶工地必须建立各种安全管理制度和安全责任制度，加强安全教育和技术管理。

⑷项目部已经根据《爆破安全规程》和《中华人民共和国民爆物品管理条例》等有关法规，制定拉火工材料采购、运输、储存、发放等管理制度，对火工材料进行严格管理。

⑸各种爆破作业必须使用符合国家标准或部颁标准的爆破器材。

⑹凡从事爆破工作的人员，都必须经过培训，考试合格并持有合格证。

四、施工安全及环境保护

 一、施工安全及爆破作业

    1、爆破器材应由装炮负责的人按一次需用量提取，随取随用，放炮后的剩余材料应专人检查核对后及时交还入库。

2、装药前，非装药人员应撤离装药地点，装药区内禁止烟火；装药完毕，应检查记录装炮个数和地点。

3、起爆药包应在现场装药时制作。

4、大雾天气，黄昏和夜间不应进行爆破。

5、起爆前防护工作

(1)起爆应由值班人员统一指挥，起爆器手柄始终由爆破组长一人保管。

(2)警戒区周围必须设警戒人员，小药量应距离放炮地点200m以外.

6、瞎炮处理

  (1)应有原装药人当场处理，处理瞎炮时不得撤离警戒；遇特殊情况，经过施工负责人准许后可在下次或休息时处理，瞎炮位置应设置明显标志，其周围5m内禁止人员通行。

(2)炮眼中的爆破线路、导火线、导爆等检查完好时，可将引线或电线重新接通，再行起爆。

(3)应在取出堵塞物后重装起爆药包。

(4)不得在残眼中继续打眼。

(5)可在距离炮眼不小于0.6处打一平行炮眼进行诱爆。

(6)硝铵类炸药可用水冲洗。

二、环境保护

(1)爆破应根据岩性、产状、边坡高度选择适当爆破方法，严格控制药量。爆发后应达到边坡和堑顶山体稳定，避免诱发地质灾害。

(2)在复杂地段进行爆破作业时，应采取控制爆破措施，必须保证堵塞质量，爆破前将炮口加以覆盖，对需要保护的建筑物予以遮挡，防止震裂和损坏。

(3)废弃石渣应按施工图规定地点妥善处理，不得破环周边环境，造成有害影响。

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