斜屋面混凝土工程专项技术交底

(一)作业准备

1.技术准备

委托商品混凝土供应单位进行混凝土的试配和优化设计，重点解决混凝土坍落度问题。

浇筑混凝土前，准备好试验、检验、计量等器具，如混凝土强度试模、坍落度测试仪、等随时抽查混凝土的施工性能。

2.人员准备

对斜面混凝土浇筑期间管理人员配置及分工：

现场总协调一名，负责混凝土浇注期间人员、物资、材料动力等全方位协调管理；

试验员一名，负责现场混凝土坍落度等施工性能的控制及混凝土的现场取样；

材料员、机电员各一名，负责现场混凝土供应，动力的正常运行；

要求配有经验丰富混凝土振捣工，对混凝土浇注期间质量及时发现施工不利因素通知相关专业进行调整、整改。

斜屋面混凝土施工速度较慢，现场准备两个混凝土班组轮流进行浇注，以免形成施工冷缝。

3.现场准备

浇筑前应将模板内的垃圾、锯末等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好且与底板钢筋绑扎牢固（砂浆垫块）。

模板应浇水使模板湿润。

梁、板钢筋、模板、水电安装等安装完毕，并通过验收办完隐蔽、申请签字手续。

满堂架经过验收合格，外脚手架与操作面之间的跳板铺设、硬质封闭，安全防护措施经过严格检查、验收。

现场照明走线到位，确保夜间施工的需要。动力用电接至施工部位并留有接线箱；用电安全检查完毕，隐患全部整改。

(二)混凝土技术要求

1.混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须退回。

2. 混凝土标号C30、运至现场的坍落度控制在140±20mm之间。

由于斜屋面坡度较大，混凝土浇注时间延续较长，现场罐车需根据实际情况及时与商混站调度联系。现场不易超过两台罐车等待施工。

(三)混凝土浇注要求

屋面结构混凝土采用商品混凝土现场罐车运输泵车布料，振捣以机械振捣为主采用振动棒放平拖拉结合人工木摸子拍实。

屋面混凝土浇筑，斜屋面顺序上考虑两面对称同时浇注，先浇屋顶向下至檐口，东西方向由一侧连续浇注，避免冷缝出现。

屋面混凝土浇筑时，斜屋面阴角、阳角处必须挂线找坡，以保证整体结构外观质量。

混凝土浇筑时振捣、放料操作工人站在混凝土浇注点的下侧，脚下铺设上下带有防滑条的木板，以免破坏钢筋混凝土，收面覆盖薄膜的操作工人站在混凝土面上由左至右进行操作。所有工人在斜屋面上操作必须配安全带，与安全帽。

屋面放料工人必须充分估计混凝土需用量，避免一次性放料过多造成混凝土沿着斜屋面流失。

梁、柱混凝土正常振捣钢筋过密处使用小号振捣棒进行充分振捣，斜板混凝土在接近初凝时振捣为宜，采用振捣棒平托振捣至混凝土稍有流淌再用人工木模子拍实，振捣工人必须具有高度的质量意识，足够经验确保混凝土的密实。

现场工长、试验员应随时抽测混凝土坍落度，及时调整，不合要求的混凝土绝不允许应用在结构中，并进行详细的混凝土施工记录。

现场配备安装、钢筋、模板工人个一名，随时对混凝土施工过程造成的成品破坏进行修整。

(四)养护

混凝土浇筑完毕后，应及时用薄膜覆盖，能上人后洒水养护，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期不少于7d。

(五)成品保护

已浇筑楼板、上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行养护操作及其他操作。

在浇筑混凝土时，要对巳经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。

(六)应注意的质量问题

蜂窝：原因是混凝土振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。

露筋：原因是钢筋垫块位移滑落、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。

梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。