1.1供热工程设计施工图

1.2《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）

1.3《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）

1.4《建筑设备通用图集》（91SB系列）

1.5《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-2010）

1.6《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）

2、工程概况

  2.1总体概况

   5#热力站内原有采暖泵拆除5台、新安装5台采暖泵，并对站内的原有管线进行改造、新增一号、二号二级泵站，环保人才网站内新安装混水机组两台，新增一号，二号二级泵站及5号站内采暖管线。

3、施工部署

3.1施工进度

3.2劳动力组织

以施工进度为依据，配合好劳动力，组织若干作业小组，同时分系统、分层、分阶段进行安装，劳动力配备齐全，加快施工进度。

4、施工准备

   4.1组织准备

    针对该工程施工要求高，工期短的情况，必须建立一个严密的现场管理体系，实行任务到组、质量到人，严格要求，精心施工。对本工程施工人员进行思想教育和组织建设，加强学习，健全岗位责任制。把技术交底、质量标准、操作工艺、安全消防交底贯彻到施工班组，树立质量第一的思想，从组织施工上保证争创优质工程。

4.2技术准备

首先要整理好技术资料，本工程施工工艺要求较高，先组织好图纸会审，把不清楚和需要修改的地方与设计协商解决，并把设计交底、洽商记录中的设计变更在施工图上标识清楚，向施工班组做技术、质量、安全、消防书面交底。组织施工班组中有关人员熟悉施工图，学习有关本工程的质量要求、技术操作规程。图纸会审记录内容和本工程采用的新工艺、新材料要重点加以说明，以利于以后施工。

4.3临时设施和机具准备

 4.3.1临时设施

   根据工地现场的规定，隔出一块水暖专用地，其中包括管材码放场地、预制加工场地及半成品码放场地。在水电库房中也隔出一块为水暖小型材料存放区及工具存放，以便材料进场后有次序地码放。

  4.3.2机具准备

   根据工程预算和施工进度分批分种类进料，定货时根据材料计划单上产品名称、规格、型号及质量要求对照产品合格证内容符合要求后，拿回样品通过工长、技术员、质检员、监理工程师共同检查、检验认可后再定货进货。材料进场时再由工长、技术员、质检员、监理检查出厂合格证，检测报告、说明书、进京施工证明及设备试验调试记录，然后再从材料的规格、型号、数量、外观质量检查、阀门、管道、暖气片，主要部件抽检10%，对在主干管上起截断作用的阀门应全数进行强度试验。阀门要做严密性试验，如有不合格的应逐个检验，并将不合格的产品退货。根据检验内容填写材料进场报告。材料妥善保管、减少浪费，要坚持按施工预算限额领料，有变更的应写清楚，提倡施工人员在施工中精打细算，做到长料不短用、大料不小用，节约材料，降低工程成本。

5、主要施工方法

一、沟槽开挖及土方回填

1.沟槽开挖 

土方工程施工首先进行土层勘察拟定开挖方案，再进行土方开挖并做好记录。土层勘察的目的是为了查清土层种类和厚度，其他地下管线及附近构筑物，以便于确定开挖方案和控制挖土深度。采用轻便触探方法，随着表层土清理工作同步进行，每间隔5～10m做一个探孔造价人才网，在基槽底设计标高范围内探孔时，每次探孔深度为土层交界位置。

基坑开挖后，如发现基底为软弱土应挖除并换填砂砾石分层夯实，压实系数不小于0.90。

（1）清除土方开挖段的杂物，再用铲车把建筑垃圾装卸至运输车上，随时拉走，不堆卸在路面上。

   （2）采用挖掘机开挖土，自卸汽车运送，推土机铺设平整完成；

基槽土方：土方开挖前要拿出专项施工方案，采用挖掘机挖土，人工清理，自卸汽车运送弃土；对于地耐力符合要求的老土层基槽，挖至设计标高上200处由人工清理；对于需要换填的地基，当挖到设计标高后再开挖至换填标高；开挖后防护措施按方案执行。

2.土方回填

(1) 根据该工程的设计要求，管底铺设200mm的中粗砂垫层，管道胸腔部位填砂。回填砂的范围为保温管顶以上200mm以下的部位。其它回填土需根据路基下的回填要求进行分层夯填。

(2)基坑开挖后，如发现基底为软弱土应挖除并换填沙砾石分层夯实，压实系数不小于0.90。

(3) 回填土可采用粘土(不得含有淤泥、淤泥质粉质粘土、杂填土、混凝土碎石块和大于200mm的坚实土块)管底如果有淤泥或软土层（包括回填土）应全部挖除，换填中粗砂并夯实，压实度不小于0.90。分层回填每层300mm。

(4)回填土在结构验收合格，管道水压试验合格之后进行，填土的选择和审批可与结构施工同步进行。

土方回填控制要点：

(1) 土方要求夯填。回填土的粒径、含水率、密实度应符合相应的技术标准。

(2) 由于基槽内地势狭小，因此只能采用人工回填方法；用自卸汽车将回填土方运送到回填位置的适当部位，监理工程师论坛再用手推车推运到填筑地点，每层铺填的厚度控制为30cm。

(3) 填土过程中应注意控制好关键工作即：土质控制；最佳含水率控制；每个填土层虚铺厚度控制；夯实便数以及填土密实度控制；对周边环境，比如管沟、其它结构物的保护等。

二、布管、稳管

    1、下管

    本工程由于施工工程量，沟槽、管径、自重较大，选择机械下管，沿沟槽边分散下管，以减少在沟槽内运管；如有不便于沿沟槽边下管时在沟槽上集中下管，然后在沟槽内运管。下管时，严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚入内。

    布管前应测量管口周长、直径以便匹配对口，本工程布管可采用沟槽一侧布管，即将管材沿沟槽一侧一字排开，且距沟槽边缘最小距离不应小于0.5米。各种管件按图纸中所注位置对应摆放，过路地段不能一字排管时可集中存放再二次倒运。

    保温管进入现场后应分类堆放，管端应用罩封好以防止杂物进入管内。保温管放置硬地时，管两端用尼龙土袋垫离地面，以保护保温层不被破坏。保温管堆高不宜超过2米。

    2、稳管    

    稳管具体方法，可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径的大小而异。将每节管子按设计中心位置和标高稳定在基础上，施工质量控制要求如下：

    ⑴管轴线位置的允许偏差为15mm。

    ⑵管内底高程的允许偏差：当管径D≤100mm，允许偏差为±1mm；管径D＞100mm,允许偏差为±1.5mm。

    管道安装前应检查槽底高程、坡度、基底处理是否符合设计要求。

    管道内杂物是否清除干净，经检验合格后方可安装。

    管道敷设时，沟槽底应垫200mm厚中粗砂，管道上部、两侧也应垫200mm厚细砂。对于出现地下水的沟槽，槽底应先垫100mm厚的石屑，然后再按设计要求填砂。直埋保温管回水管由标识处应向上，即标识朝向地面。

    管道就位安装前首先对管沟沟底基层进行再次清理和操作后方可下管，挖深以设计标高为依据。

    管子的吊装应正确选用吊点下管，要保证管体水平下到沟底，不得发生碰撞和滚落。

    管道安装后必须满足自然放坡条件，不能有倒坡积水现象。

    管道铺设应有序进行，承口朝上。

    管道铺设或安装工作中断时，应用软塞等物临时堵塞管口，不得敞口搁置。

    管道入口与构筑物的连接，应平整、密实、严禁漏水。

    管道安装时，应充分考虑不同温度条件下各种材料伸缩的适宜条件，保证安装质量和管道使用安全。

    3、接管

    ⑴、接口前，应先检查钢管坡口是否打磨完好。

    ⑵、接口时，应先将管口的内壁清理干净。钢管两口之间留有一定的焊接间隙，间隙控制在2-3mm之间，不能过大也不能过小，以免影响焊接质量。

    ⑶、接口完成后，随即用相同的土质把预留凹槽处填筑密实。

    ⑷、雨季施工应采取防止管材漂浮的措施，可先回填到管顶以上一倍管径以上的高度。 管道安装完，尚未回填土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理，绝对不许带水作业。

    ⑸、焊接材料的选用及保温管电弧焊选用E4303焊条，直径 φ2.5、φ3.5、φ4.0。焊条必须有产品合格证和批量的质量证明书。 焊条在使用前应进行烘干，烘干温度为120摄氏度以上，恒温时间为1～2小时。经过烘干的焊条放在保温桶内随用随拿。焊条烘干应设专人负责，并做好详细的烘干记录和发放纪录。施工现场当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的次数不得超过两次。

三、管道焊接

（一）焊接条件及准备

    本工程热源为高温管道，选用钢制直埋保温管，因此，管道焊接在本工程中尤为重要。

1、管道沟槽施工完毕，并通过设计、甲方、监理等验收合格。

2、保温管进场材料报验完毕，材质规格、数量符合图纸要求。

3、管道安装组对前，对管口内外20-30mm范围的铁锈、毛刺、油污、水、氧化皮等必须清除干净，并保持干燥，防止焊缝内产生气体和夹带杂质。并检查管道有无裂纹，夹层等缺陷，达到要求方可组对。

4、采用角向砂轮，对管口进行坡口处理，坡口角度为30-35°，刃厚1-1.5mm。

5、焊条严格按照焊条说明书进行烘干，预备好足够的烘干焊条，烘干温度150-200℃，焊条存放在恒温箱中，随用随取，焊接时用保温筒盛装焊条，未烘干的焊条严禁施焊，焊条重复烘干次数不超过两次。

6、准备直流焊机一台，确定供气商，氩气随用随购，准备交流焊机四台，气割工具两套，角磨机四台，钢丝刷数把。

7、对各焊口安排相应焊位焊工施焊，严禁未取得压力容器焊工证的焊工施焊和越位焊接。

8、对焊机进行检查试焊，让每位焊工熟悉其相应焊机的各位置焊缝的电流使用及其他属性（飞溅、弧长、弧偏等），以保证其焊接质量。    

（二）、管道焊前组对

    1、施工方法

放样

    放样工作包括核对各部位尺寸及安装尺寸；

    放样应设置专门的平台，平台应平整，量线应准确清晰；放样和号料应根据工艺要求，预留制作和安装时的焊接和收缩余量。

    号料

    号料工作包括检查核对材料，在材料上划出切割加工位置，标出零件编号等；号料应统筹安排，长短搭配，先大后小；

    对焊缝较多，加工量大的构件，同一构件需要拼料时必须同时号料，号料的允许偏差应符合有关规定。

 切割

    钢材切割方法，对碳素结构钢低合金结构钢可采用机械切割、砂轮切割、气割等；

    切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除飞溅物。

    组装和连接    

    组装前零件、部位应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50毫米范围内的铁锈、毛刺应清除干净，桁架结构杆件交点的允许偏差不大于3毫米；

    焊接和焊接检查，焊工必须经过考试，并取得合格证后，方可从事焊接工作，焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，焊接完毕焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅

物，检查焊缝的外观质量。    

    规格、型号必须符合设计要求。各种规格的材料下料要准确。必需用有电焊上岗证的人员进行焊接作业。焊缝的质量必须符合GB50205-2001的要求。

    焊接设备

    焊机选用交流电焊机，焊机性能必须稳定，功率等参数应满足焊接条件。

2、焊接工人应有焊工操作证。管道对口焊接时，当管壁厚度大于等于5毫米时，应磨成V型口，并有一空间隙。用气割加工管道坡口时，必须除去坡口表面的氧化物，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。

3、坡口角度60-70°，电焊打底间隙2.5-3mm，氩弧焊打底间隙2-2.5mm，管子对口内壁平齐，错口允许偏差不超过1mm，定位焊根部必须焊透。

4、点焊长度：DN200管，20-30mm，点数5个；DN100管，15-20mm，点数3个，外套DN150，40-50mm，点数6个，（上盖横缝视其长度实际确定点数和点焊长度）。

（三）、焊接

1、打底：由下往上施焊，点焊起、收尾处可用角磨机打磨出适合接头的斜口。整个底层焊缝必须均匀焊透，不得焊穿。氩弧打底必须先用试板试焊，检查氩气是否含有杂质。氩弧施焊时应将焊接操作坑处的管沟用板围挡。以防刮风影响焊缝质量。底部焊缝焊条接头位置可用角磨机打磨，严禁焊缝底部焊肉下塌，顶部内陷。

2、中层施焊：底部施焊完后，清除熔渣，飞溅物，并进行外观检查，发现隐患必须磨透清除后重焊，焊缝与母材交接处一定清理干净。焊缝接头应与底层焊缝接头错开不小于10mm，该层选用焊条直径为DN200用Φ3.2，DN450以上用Φ4.0-Φ3.2，由于该工程中管壁厚度不大于8mm，故焊缝层数选用底、中、面共三层。中层焊缝厚度应为焊条直径的0.8~1.2倍，运条选用直线型。严禁在焊缝的.焊接层表面引弧。该层焊接完毕，将熔渣、飞溅物清除后进行检查，发现隐患必须铲除后重焊。

3、盖面：该层选用焊条直径为Φ2.5-Φ4.0。焊接时视其焊缝已焊厚度而选用。每根焊条起弧、收弧位置必须与中层焊缝接头错开，严禁在中层焊缝表面引弧，该盖面层焊缝应表面完整，与管道圆滑过渡，焊缝宽度为盖过坡口两侧约2mm，焊缝加强高度为1.5-2.5mm，焊缝表面不得出现裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅等。不得出现大于0.5mm深度，且总长不大于该焊缝总长的10%，焊接完毕，清理熔渣后，用钢丝刷清理表面，并加以覆盖，以免在保温、防腐前出现锈蚀。

4、介于交流焊机电流的不稳定性，各层施焊时应根据实际情况和各操作人员的特性对焊接电流做以调整，以确保焊接质量，视特殊情况中层可多道焊接。

5、主管外钢套管横、纵向焊缝交接处，接头时每层都应做相应打磨，以保证接头焊接质量。

（四）、探伤

焊缝采用射线探伤，外套钢管采用超声波探伤（抽查），焊缝质量按《城市供热管网施工验收规范》执行。

（五）、焊接安全措施

    1、焊口位置的操作坑的深度、宽度应满足操作人员要求，焊口位置沟顶两侧渣土清理干净，沟槽采用木方子，木板支撑，专人看护，焊接人员必须穿戴相应防护服罩。

    2、接、拆焊机一次电源线由专业电工负责，焊机一次线不超过10m，电焊机放在干燥位置，雨季施工时要保证沟底特别是焊口位置干燥，雷雨天气严禁施焊。

    3、焊接时采用阳光板进行遮挡，防止伤害周边和行人眼睛。

    4、如发生特殊情况，应及时采取有效措施并按照公司制定的相应应急处理预案执行。

5、施工现场安放灭火器，明火作业事先清理掉易燃物，设看火人，防止火灾和不必要的伤害。  

三、泵类设备安装

基础验收检查

1.对基础外观检查，不得有裂纹，蜂窝、空洞、露筋等缺陷。

2.按施工图纸要求对基础位置和尺寸进行复测，其允许偏差应符合表5.4.1-1中的规定。

泵基础尺寸和位置允许偏差                      表5.4.1-1

施工工艺

1.基础放线

按施工图纸依据轴线，用墨线在基础表面弹出泵安装中心线，依据基础上土建红三角标记用钢板尺确定安装标高。

2.基础面处理

在基础放置垫铁处铲麻面，使二次灌浆时浇灌的混凝土与基础紧密结合。铲麻面的标准是100cm之内应有5~6个直径为10~20mm的小坑。基础面和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水等清除干净。

3.泵运输就位

用道木或木方铺一条平坦通道至基础边，在与基础衔接处使通道与基础等高，道木上是滚杠，将泵滚运至基础上。

4.找正找平

摆正水泵，在泵的进水口中心和轴线中心分别用线坠吊垂线，使线锤尖和基础表面的中心线相交。

在每个地脚螺栓的两侧放置两组垫铁，泵长度方向两螺栓中间各放一组垫铁。使用3号平垫铁和斜垫铁。

用钢板尺测量水泵轴中心线的高程，要求与设计要求相符，以保证水泵能在允许的吸水高度内工作。

通过调整垫铁的厚度对泵进行找平，将水平仪放在泵轴上测其纵向水平，将水平仪放在泵出口法兰面上测其横向水平。

5.二次灌浆

泵找正找平后，将每组垫铁相互用定位焊焊牢。灌浆处清洗洁净，并擦尽积水。用525号硅酸盐水泥与细碎石配制混凝土。灌浆时应捣实，并注意不使地脚螺栓倾斜和影响泵的精度。

待混凝土凝固后，其强度达到设计强度的75%以上时（常温下需7天时间），拧紧地脚螺栓。螺栓露出的螺母，其露出长度宜为8~10mm。对泵的位置和水平进行复查。

6.联轴器找正

虽然泵为整体安装，但因路途运输及现场安装原因，须重新检查电机轴与泵轴对中。通常靠调整电动机位置使两半联轴器即同心又相互平行。用磁力表座或制作专用找正架固定千分表，千分表测杆端，量头抵住联轴节的外缘和端面，使两半联轴节转动，测量两轴心径向位移和两轴线倾斜值。

7.试运转

试运转前检查

1）清洗泵外表，检查泵体内有无杂物。

2）各紧固件连接部位及地脚螺栓的紧固情况，不得松动。

3）润滑状况良好，润滑油或油脂已按规定加入。

4）附属设备及管路是否冲洗干净，管路应保持畅通。吸入管道应清洗干净，无杂物。

5）盘车灵活，声音正常。

6）各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。

电动机试运

1）脱开联轴节。

2）点动电动机，确认旋转方向与设计要求一致。

3）启动电动机，连续运转2h，在运转中不应有异常声响和振动，轴承温度正常，启动电流和空载电流符合设计要求。

无负荷试运

1）连接泵与电机，并复查同心度。

2）全开启入口阀门，全关闭出口阀门。

3）吸入管满水，打开排气孔将泵内空气排净。

4）启动泵，运转1~3min后停车。

5）运转中无不正常声响，各紧固部分无松动现象，轴承无明显的温升。

负荷试运转

负荷试运转由建设单位组织进行，安装单位配合。在无负荷试运合格后进行。

启动电动机，同时缓缓打开排出阀，观察压力表。通过调节排出阀使出口压力达到设计值。在设计负荷条件下连续运转不应小于2h，负荷运转合格标准是：

1）系统运行正常，其压力、温度、流量等符合设计要求。

2）泵运转无杂声，泵体无泄漏。

3）各紧固部位无松动。

4）机械密封的泄漏量不超过5mL/h。

5）电动机启动电流和负荷运转电流符合要求。

6）泵轴承温度不应大于80℃。

质量要求：

地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。

泵调平后，每组垫铁不宜超过4块。垫铁端面应露出泵底面外缘，平垫铁宜露出10-30mm，斜垫铁宜露出10-50mm。垫铁组伸入泵底座底面的长度应超过地脚螺栓中心。

泵安装平面位置对安装基准中心线允许偏差为±10mm，安装标高与安装基准标高允许偏差为±10mm。

泵体纵向水平度允许偏差不大于0.1/1000，横向水平度允许偏差不大于0.2/1000。

泵联轴器径向位移允许偏差不大于0.05mm，轴向倾斜允许偏差不大于0.2/1000。

注意事项：

1. 联轴节找正用两点法测量，消除了转轴轴向窜动影响。如用一点法测量，即在测量一个位置上的径向值时，只测量同一位置的轴向值，转轴不允许有轴向窜动。一般可设法将转轴在轴向顶住或采用其它方法消除影响。

2.管道与泵连接，泵不得直接承受管道的重量。应复查泵的原找正精度。

3.管道与泵连接后，不应在管道上进行焊接或气割，以防焊渣等进入泵内。

4. 不能在泵出口阀门全闭的情况下超过3min运转泵，以免泵内水发热，且易损坏机件易发生事故。

5. 泵停止试运后，应关闭泵的出口阀门，待泵冷却后再依次关闭各附属系统阀门。

6. 整体出厂泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。

焊接技术要求：

焊工必须持有劳动安全监察部门颁发的合格证书，并有相应合格项目。在正式焊接前，得到业主的认可之后方可进行正式焊接。

焊接材料管理：

1.所有焊接材料必须有材料质量保证书。

2.焊条发放时，应认真填写焊材发放记录，焊工须携带保温筒领取焊条，多余的焊条和重要部位的焊头必须退回。

3.焊丝在使用前应彻底清除表面油污、锈蚀等杂质，并露出金属光泽。

4.焊件应设置稳固，以防焊接过程中产生附加应力。避免强行组对，防止产生焊接裂纹和内应力。碳钢管道的坡口加工采用砂轮机去除坡口表面氧化皮，并对影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。不锈钢坡口加工采用等离子切割机并用砂轮机去除表面氧化物，不锈钢管手工电焊宜进行背面充氩保护，以防根部背面焊缝氧化。

5.焊接中应注意起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开，错开间距≥50mm。焊工焊完后，应将焊缝外表面彻底清理干净，并对焊缝外观进行仔细地检查，发现超标缺陷应及时进行修补处理。

6.钢支架焊接次序：先焊短焊道，再焊长焊道。点焊所有焊接材料应与正式焊接材料相同。点焊长度50mm，高度2-4mm，间距300-500mm。焊接时从中间分别向外分段跳焊，然后再从外侧向中间分段跳焊。如此反复，直到焊接完成，以减少焊接变形量。

保温管道流程

本工程在采暖区的采暖、热水管道用发泡橡塑软质管壳保温，厚度30mm，管道用发泡橡塑软质管壳保温，厚度10mm，厚度50mm。走在吊顶内的消防排烟风管用30厚玻璃棉板保温，外缠密纹玻璃丝布。

工作要点

  1.管道保温前，油漆必须按设计要求进行完毕。

  2.保温材料必须满足设计要求，必须有产品合格证和性能检测报告。

3.保温层纵向接缝放在管道侧面和上部，拼缝处用散棉填实，用胶带封严，胶带宽度不应小于50mm，粘贴牢固，不得出现贴列和脱落现象。

4.管壳之间间隙保温不应大于5mm，保冷不应大于2mm，并用散棉填满。相邻二根保温管壳纵缝错开，拼缝处用宽不小于50mm胶粘带封严。

5.所有保温管道穿墙或楼板处不得出现漏保现象，并要求用不燃材料堵严。

6.水管阀门、过滤器及法兰处的保温结构能够单独拆卸。

调试要点

1.系统调试应该具备的条件：

（1）系统安装完成并经检查验收合格。

（2）电力供应得到保障（正式供电）

（3）给排水系统得到完善，并接通市政管网。

（4）设备单机试运转合格。

2.准备

（1）成立由工程师负责的调试组。

（2）编制设备运转、调试方案。

（3）准备所需的检测仪器、仪表以及记录表格。

（4）落实调试人员。

3.系统调试。

五、管道及设备试验

6.1强度试验

 对于承压管道、设备、阀门、成组散热器，安装前应有强度试验记录。全部管路系统和设备安装完后应由系统强度试验。

6.1.1要填写试验管道、设备及阀类等的类别、规格、材质，并注明项目部位。

6.1.2要明确压力表位置、试验压力、试验时间、压力降数值，试验介质。

6.1.3写明试验中检查渗漏情况、位置及返修情况、结果。  

6.1.4注明试验日期，并签字齐全。

6.2设备试运转达及热工调试

6.2.1单机试运转包括水泵、各类风机等设备，要求写明单机试运转的有关检查情况及参数数据。

6.2.2设备系统试验运转，各类系统设备均要带负荷运行。内容包括全过程的试验数据控制参数，系统有无渗漏，温度情况及运行状况。

6.2.3暖气工程热工调试记录，并作为竣工资料的保证项目归档，工程交工时，无条件进行热工调试，必须在竣工资料上注明热工调试日期。

六、各项管理措施

7.1技术措施

7.1.1季节措施 

外露管口应及时封堵严密，可采用3mm厚钢板焊上或管堵堵严，防止雨水流入及污物进人堵塞管道；管道的除锈防腐工作，应在晴天进行，防止除               锈不净和油漆附着力不够造成脱落。

电动工具不可露天使用，并要有防雨、防潮措施。

对怕潮材料要妥善保管，防止损坏锈蚀。

冬季水泥捻口，采取保温措施，防止冻坏。

管道的试压，通水工作，应避免在严冬季节进行，防止管道设备冻坏。

雨、雪天气，不可进行露天带电操作，雷、雨天气不可再屋面施工，防止用电设备电伤人和雷击事故发生。

7.1.2技术节约措施

充分利用钢管短头制作穿墙套管，割下的管不能套丝时可先套好丝再割下来，以备以后短管套丝用，可节省成品管材。

下水管根据使用长度，购置长短不一致，可节约管材、管件。

7.2质量管理

7.2.1本工程质量要求为长城杯工程，施工时严格执行《建筑工程施工质量验收统一标准》中的各项规定。建立健全质量保证体系和管理制度，每周进行质量检查。

7.2.2任务下达后，由施工员向操作人员按施工规范、工艺标准及图纸要求进行书面交底，必要时须编制作业指导书，应进行连续监控，操作人员要严格按技术交底和指导书进行操作。

7.2.3施工中各班组要采用自检、互检、交接检和专检相结合的方法，注意解决施工中常见的质量通病和薄弱环节。做好隐蔽工程检查，合格后方可隐蔽。

7.2.4施工中上、下道工序要互相配合，由质检员检查合格后方可进行下道工序施工并做好相关记录。

7.2.5注意对成品的保护、养护工作，对成品可分层、分段进行看护和检查，保证优质工程顺利交工。 

7.3安全管理

7.3.1所有施工人员进场前，必须进行安全教育，贯彻有关安全文件，制定现场规章制度，提高工人对安全生产的认识。

7.3.2施工人员进入现场必须戴好安全帽，不许吸烟，无论在工具房、操作工棚或施工现场，施工用火应严格执行安全消防条例中各项规定，事先要申请用火证。

7.3.3高空作业系好安全带，高挂低用，严禁穿拖鞋进入现场。

7.3.4用电设备使用前，应由专业人员安装，检查合格后方可使用，接地、接零、漏电保护装置必须齐全有效。

7.3.5电气焊施工要严格执行安全操作规定，要坚持持证上岗，气焊时，氧气和乙炔瓶、施焊点间距离不小于10米，氧气、乙炔皮线各接口必须帮扎牢固，不得漏气。电焊时，电焊机一次线3米，二次线30米，并且双线到位。

7.3.6氧气表、乙炔表、压力表必须使用检验合格产品并必须有防回火装置。

7.3.7施工中要做到三清：a、施工现场环境清。b、设备设施材料清。 c、劳动力组合人员心里清。三跟踪：a、跟踪方案中的安全措施验证其是否可行。b、跟踪各班组对违章、违纪及时纠正情况。c、跟踪危险作业环境发现问题及时处理情况。一清二查三落实；一清：每天上班前先到现场查看清楚，对施工部位容易出现问题预测采取措施。二查：查下达的安全措施班组前讲话的贯彻执行情况。三落实：排除不安全隐患措施的落实。

8、成品保护

8.1暖卫设备及管道

8.1.1预制加工好的管段，应加临时管箍或用纸将管口包好，以防丝扣生锈腐蚀。

8.1.2经除锈、刷漆防腐处理后的管件、型钢、托吊长架等金属制品，宜放在有防雨、雪措施的专业场地，周围不准放杂物。

8.2采暖管道

8.2.1安装好的管道不得用做吊拉负荷也不得蹬踩。

8.2.2搬运材料、机具及施焊时要有具体防护措施，不得将做好的墙面、地面弄脏、杂环。

8.2.3安固定卡子，应用电锤打洞，防止将板墙剔裂。

8.2.4粉刷前应采取措施保护已安装好的管道和散热器，防止污染保证清洁。

8.3管道及设备防腐

8.3.1已做好防腐层的管道及设备之间要隔开，不得粘接，以免破坏防腐层。

8.3.2刷油前先清理好周围的环境，防止灰土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、雪天气不得露天作业。

8.3.3刷好漆的管道设备，漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击、和温差剧烈变化。

8.4管道及设备保温

8.4.1保温时必须不再有下道工序损坏保温层的前提下方可进行。

8.4.2管道、设备的水压试验合格后，切防腐以完毕并有隐检记录方可保温。（注：不能颠倒工序）

8.4.3保温材料进入现场不得雨淋或放在潮湿场所。

8.4.4如有特殊情况，需拆下保温层之后，需立即原样保温、修复。

8.5泵类设备

8.5.1泵的进出口在配管之前一定要堵塞好，防止异物进入。

8.5.2 泵的地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除洁净，螺纹部分应涂少量油脂。

8.5.3 地脚螺栓灌浆在养生期间每天洒水养护，并不得碰动泵或进行安装工作。

8.5.4严禁非操作人员随意开关泵。

8.5.5试运后应放净泵内积存水，防止锈蚀和冻裂。下载本文