（1）2013年5月签订的河南农作物创新中心工程签订的“建设工程施工合同”。

（2）经审查认可的河南农作物创新中心工程施工图纸、设计变更、业主主持召开的图纸会审记录。

（3）本公司相关质量管理手册、程序文件、项目手册、规定、办法、制度等。

（4）与工程建设有关有效的国家、行业和地方法律、法规、规范、规程、标准、图集：

《建筑地面工程施工质量验收规范及条文说明》GB 50209-2010

《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210-2001

《12系列工程建设标准设计图集》12YJ1

《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011

《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005

《河南省建设工程“中州杯”奖（省优质工程）评审标准》DBJ41/T058-2004

2. 施工部位的概况分析

河南农作物创新中心工程施工位于河南省郑州市花园路116号，工程性质为公共建筑，施工图纸范围内的建安工程施工总承包（不含桩基、空调、电梯、实验室设施），承包方式为施工总承包。资金来源为财政投资，施工总工期为540日历天，质量标准为省优质工程，安全标准为省级安全文明工地。本工程用地面积为2929.15㎡，总建筑面积为26399.79㎡，建筑高度48.9m，地上11层，地下1层。主体结构为钢筋混凝土框架剪力墙结构，使用年限为50年。

本工程地下一层汽车库面层做法为特殊骨料（金刚砂等掺合料）耐磨地坪，设计选用图集为12YJ1楼402，55mm厚（无找坡），具体做法见下，

①2~3厚特殊耐磨骨料，混凝土即将初凝时均匀撒布

②50厚C30细石混凝土随打随抹平

③素水泥浆结合层一遍

④钢筋混凝土楼板

3. 施工准备

3.1 技术准备

（1）认真做好熟悉图纸和图纸会审工作，初步了解设计意图，检查建筑图是否完整齐全，是否符合国家规范的要求。 

（2）专业之间的施工图是否交圈，有无矛盾和错误。

（3）根据图纸要求，按照国家规范，结合本工程特点，编制分项工程施工方案。分项工程施工前，按照施工工艺标准、针对图纸具体部位要求做好技术交底。在施工过程中对方案、交底的实施情况要进行检查。 

（4）进行现场生产搅拌区域、材料进场及存放区域规划，绘制平面布置图。

（5）了解合同内容、质量验收标准。

（6）根据合同要求排施工进度计划。

3.2 材料准备

特殊骨料耐磨地坪材料，俗称水泥基耐磨地坪材料，由特种水泥、耐磨骨料（石英砂、金刚砂、锡钛合金等）和添加剂金属组合而成，以科学合理的级配采用工厂预拌的方式生产出来，袋装、粉状，开袋即可使用。将其均匀地撒布在即将初凝阶段的混凝土表面，经专门手段加工，从而使其与混凝土地面形成一个整体，且具有高致密性和着色的高性能耐磨地面。

耐磨材料撒布量为≥5kg /m2。所采购材料必须有合格证和产品质量证明文件。

应确保混凝土的水泥用量及强度，控制粉煤灰掺量。混凝土用机械振捣，采用中砂，严禁用超细砂，含泥量不大于3％。水泥采用低碱普通硅酸盐水泥，严格控制混凝土水灰比，杜绝为方便施工而掺水过多，水灰比宜为≤0.5，混凝土坍落度控制在160~180mm之间。混凝土离析和沁水控制在最低程度。

  耐磨地坪施工材料计划表

3.3 机具准备

根据现场实际情况，激光超平仪、经纬仪、水准仪、放线工具、托线板、靠尺、探针、钢尺等。机具计划如下表，

投入本工程的主要施工机械、机具表

施工前，项目组将组织施工队伍进行上岗前的培训，培训内容包括：项目施工的规章制度、安全法规与知识、操作工艺和技术规程以及职业健康教育等方面。安排好劳动力组织，根据分期施工计划，采用流水作业组织若干生产班组，将整个工程分为若干施工段，每道工序紧紧衔接。

耐磨地坪施工劳动力计划

（1）在大面积施工前，应在现场采用相同材料、构造做法和工艺制作样板，并经有关各方确认后方可进行施工。

（2）主体结构工程质量验收合格后施工。基层顶板干燥、坚实平整、无开裂、空鼓、孔洞、松动等现象，并验收合格，开具隐蔽验收单，具备地坪施工条件。

（3）基层上机电安装各种管卡、吊杆、灯槽、预埋件等已经施工完成，验收合格，监理单位同意下一道工序施工。

（4）内墙涂料（1m以上）已施工完毕，避免地坪施工期间造成二次污染。

（5）耐磨地坪施工前，地下室内部的湿作业已经全部完成，确保不对耐磨地坪造成二次污染。

（6）施工用配电箱、开关箱、手持电动工具已经过项目安全部安全检查合格。操作工人必要的施工机具和劳动物品已备齐全，做好职业健康保护。

（7）做好昼夜两班倒的交接条件，顺畅。

4. 施工安排

4.1 施工部位

施工部位包括地下一层汽车库和汽车坡道，不包括地下一层室内用房，具体见下表，

顶板保温系统施工部位一览表

本工程地下室耐磨地坪考虑到伸缩缝留置及混凝土浇筑路线，拟分成三个区域进行施工，每个施工区域再进行跳仓浇筑，浇筑顺序为施工一区→施工二区→施工三区，具体见下图，

施工区域划分图

4.3 职责分工

5.1 工艺流程

基层处理→支敷模板、绑扎钢筋→摊铺水泥混凝土→振捣、粗找平→抹光机提浆→撒布规定用量2/3的耐磨材料→再次提浆→撒布剩余1/3耐磨地坪材料→三次提浆→纵横收光3-5遍→养护→弹线、切缝、填缝、清理→成品保护及养护

5.2 施工放样 

依建筑物结构基准墨线（如墙面＋50cm线），用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制最大凹凸偏差在3-5mm以内。 地坪施工前做好标高、塌饼、标筋。

5.3 基层混凝土施工

基层混凝土初凝时（约3～4h)，即可进行耐磨地坪施工，先在抹光机上安装圆盘，整体打磨混凝土并从周边逐渐向内收抹，起到平整和提浆作用，平整度偏差控制在2m范围内不超过3mm。

（1）混凝土浇筑施工前，必须用钢凿或钢丝清除基层垃圾啊，隔夜洒水使地基处于湿润状态。

（2）为减少泌水，本工程采用商品混凝土，应控制水灰比和坍落度，混凝土采用自卸奔马车运料至地下室施工区域，配合小斗车等人工卸料。 

（3）混凝土每天的浇筑面积应控制在800㎡以下，支边模时用槽钢支撑（注意刷脱模剂），钢筋钻孔固定。按设计标高支敷模板，保证模板边缘支齐，摊铺时不跑模。

基层混凝土模板支敷

（4）制作定型圆钢滚筒摊铺机进行振捣。分仓按照伸缩缝排版图进行，确保分仓施工缝顺直。必须在下次施工前用切缝机弹线切割（必须切割并剔凿至原楼板基底）修正后再浇筑混凝土，缝应与地坪成型后的分仓缝位置相一致。混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器振捣，并用尺杆反复找平提浆，柱、 边角等部位应反复振捣，保证密实，再并用木抹拍浆。详见附图2。

摊铺混凝土震动找平

混凝土震动找平

（5）灰饼打点必须根据施工宽度及刮尺长度，确保每次刮尺覆盖范围内均有灰饼。同时浇筑完成找平后，确保把灰饼剔除，避免灰饼处产生收缩裂缝、起壳。

（6）混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚。具体做法见下，

①初次除水刮浆：混凝土浇注成型后约2小时（不同天气情况时间不一样）人在混凝土面上踩行不明显下陷时可用铝合金直尺刮平，使混凝土面初步平整，使混凝土面上的浮浆集中，用橡皮推刀把集中的浮浆括除。即使浮浆里含泥较少、没油类有机物等，当浮浆较厚时（≥1CM），为了确保混凝土表面强度，也要反多余的浮浆刮除。

②初次直尺括平：用3米长直尺检查混凝土面平整度，检查时直尺平放于混凝土表面上，当直尺底边离开混凝土面最大≤1mm 属合格，否则需用铝合金直尺括平。刮平前，先把直尺放在混凝土面层上，两手抓放在直尺中部附近位置，刮平时两手往下稍用劲（两手用劲均匀），随即拖动 直尺前后刮行。刮平过程中，直尺分别纵横向刮行。以一个方向另一边刮平时，直尺伸入前次刮过范围距离≥ 0.5米。  当局部地方高低差较大时，用较短直尺前往复搓刮。整个刮平过程中，两手用力一定要均匀一致，使直尺始终在一个水平面位置刮行。若混凝土不平时，应以1：2水泥砂浆拌合料找平。 

③整平提浆：当混凝土面初步平整后，可开动平板振动器整平面层。平板振动器整平运行时，先整平四周边缘，然后分别纵横方向运行整平。平板振动器整平过程中，要连续不断匀速运行，不得在某处停下来以免过度振捣造成分层。靠近边角难于用平板振动器整地方用木抹子和压抹子整平，不得用软镘刀。

④再次直尺括平：整平机初步平整后，现次用直尺检查混凝土面平整度。不合格处用砂浆找平。此次刮平主要是用铝合金刮尺以扇形方向扫刮。刮尺刮平运行时，向下方向力主要为铝合金刮尺自重力， 左手使刮尺一端固定不动，左手控制刮尺扇形运动。低凹处主要是用小水灰比1：2水泥砂浆填垫。此次刮平一不定要使整个施工面的平整度符合要求。

⑤再次整平提浆：此次整平主要是使混凝土表面提浆湿润，为撒料创造条件。整平机整平时也是先四周边缘，然后纵横方向分别平行匀速运行。

（7）混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或其他设备除泌水去，重复两次以上后开始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。 

5.4 第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光 

第一次铺撒金刚砂硬化剂的时间须严格控制，铺撒过早会使金刚砂沉人混凝土，影响表面强度。铺撒太迟，混凝土已经凝固，不能与混凝土粘结而起不到应有的效果。一般在脚踩下陷不超过5mm时开始铺撒第一次。墙柱及靠近门、模板边等部位的混凝土失水较快，应先铺撒。

（1）第一次将2/3金刚砂硬化剂材料均匀撒布在混凝土表面（不均匀处用刮板刮匀)；待材料吸收混凝土中的水分、表面出现返潮颜色变灰暗后，即开始第一次抹平。采用装圆盘的抹光机碾磨分散，至少2次。使其与基层混凝土浆结合在一起，注意不要搓抹过度。

将规定用量的2/3耐磨材料撒布后提浆

（2）拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。 

5.5 第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光 

随即将余下的1/3料均匀撒布在混凝土表面，撒铺方向与第一次垂直，进行第二次抹平工作，最后用装刀片的抹光机完成抹光工作。

（1）第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。 

（2）第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少3次。墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。

（3）边角部位可采用人工钢抹子抹光。

（4） 面层材料硬化至指压稍有下陷时，注意随混凝土凝固时间调整刀片倾斜角度（转速及角度视硬化情况调整)，抹光机作业时应纵横交错（3次以上)进行。

将剩余1/3耐磨材料撒布后提浆收光

（5）耐磨地坪的平整度要求为2m见方最大偏差3mm，同标高极高点与极低点的最大偏差不大于20mm。避免龟裂、脱皮或起砂现象。 

5.6 表面修饰及养护 

耐磨地坪混凝土终凝后即开始养护，在太阳直射处可用专用养护剂，在地下室等阳光照射不到处可浇水养护，养护时间7d以上。

（1）墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。 

（2）耐磨地坪施工5-6小时后喷洒养护剂养护，养护时间为7天。 

（3）耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。 

5.7 切缝 

硬化耐磨面层应设置纵横向温度伸缩缝。详见附图1，具体要求如下：

（1）混凝土浇注两天后，即待耐磨地坪施工完成后第二天，采用切缝施工，交错布置，防止不规则龟裂。

（2）准确掌握伸缩缝的时机是关键，切早了容易崩边、切完了起不到作用。

（3）切割伸缩缝的顺直取决于弹线和切割两方面，必须进行弹线切缝，必须挑选技术熟练、富有责任心的专职工人切割，保证切割出来的伸缩缝顺直。缝格顺直度偏差不超过3mm。

（4）切割伸缩缝的宽度一般为3-5mm，深度一般为水泥混凝土厚度的1/3-1/2，切割伸缩缝后分隔出的水泥混凝土区域块的长、宽尺寸以6-8m为宜，按排版图进行布置。

（5）切缝后，应立即将在伸缩缝两侧产生的水泥灰浆清除，避免干燥后难于清理。

（6）填缝前需将缝内小石子、渣土等用钩子钩清，再用工业吸尘器清除缝内粉尘，必要时可用水冲洗，待干燥后再根据设计要求填缝。

（7）伸缩缝底部先填塞φ6的海绵胶条，顶部用聚氨酯填缝胶专用打胶均匀填充。填充时注意填充均匀、饱满，不得有空洞、断头等现象，边填充边修饰，使表面光滑、顺直、美观。同时，避免避免对伸缩缝边缘及以外的区域造成污染，一旦污染应及时清除，必要时可借助对耐磨地坪无腐蚀的化学溶剂。

5.8 修补作法

若硬化剂地面损坏，可采用两种方式修补：

（1）局部破损可用丁苯乳胶加水拌和筛除骨料的硬化剂材料配制的胶泥刮腻子修补。将破损区清理干净，充分浸水润湿，再用丁苯乳胶加水乳液进行涂刷。

（2）较大面积破损可根据需要画线锯切，凿掉面层及部分基层混凝土，再清理润湿，扫素水泥浆，浇捣混凝土，最后施工硬化剂面层。

5.9 注意事项 

（1）由于耐磨材料施工与水泥地坪浇筑几乎是同时进行，为保证耐磨层施工质量和施工进度，混凝土浇筑应作好配合；

（2）模板设置应平整坚固，模板以伸缩缝排版安装，跳仓浇筑，并涂脱模油，用水平仪随时检测模板标高，对偏差处应及时调整；

（3）混凝土用尽可能小的水灰比；

（4）使用插入式振捣棒和平板式振捣器作业，振捣后使用水平仪检测模板水平情况，对偏差部位进行调整；

（5）使用较重的钢制长辊（钢辊应宽于模板）多次反复压，并保持钢模洁净，使地坪平整，无法使用钢辊作业部位，应用刮尺整平；

（6）对泌水严重部位，应用橡胶管去泌水；

6. 工期安排

顶板保温系统施工工期表

本工程地下一层汽车库耐磨地坪采用金刚砂专用料直接在混凝土基层上撒布铺设方式施工。

7.1 质量控制重点

施工质量控制主要为三个方面。一是确保耐磨材料与水泥混凝土的良好粘结及整个地坪的色彩均匀一致，二是采取有效措施防止地坪发生收缩裂缝，三是严格控制地坪表面平整度。

（1）确保耐磨材料与水泥混凝土基层的良好粘结及地坪的色彩一致，主要是控制耐磨材料的撒布时机及每平米的撒布量，撒布应选择在混凝土初凝阶段，每平米的撒布量应通过两次撒布以达到撒布均匀，撒布量在≥5kg/m2。

（2）防止耐磨地坪产生收缩裂缝主要是控制两个方面：一是撒布耐磨材料前控制好混凝土表面的干燥度，如混凝土表面有积水，须清理干净再进行撒布，否则积水部位容易出现干缩裂缝。二是及时切割伸缩缝，在水泥混凝土浇注2天后，即耐磨地坪完工1-2天后即进行切割，再晚将起不到作用。

（3）地坪施工的平整度主要靠水泥混凝土基层的平整度来控制，耐磨材料仅是表面很薄的一道致密层，所以控制混凝土初凝前表面的平整度是关键工序。必须严格控制水泥混凝土浇注时的平整度，本工程采用专用圆管混凝土摊铺机施工，局部无法使用部位采用一前一后两次刮杠找平。另外，在两条混凝土相邻的施工缝处，由于靠近施工缝模板处，在地坪收光成型时抹光机不易打磨到，所以在施工缝处容易引起高差。因此，在模板拆除后应进行施工缝清理工作。其方法是用切割机沿施工缝弹线切割掉50mm宽、深50mm左右的混凝土，并在二次浇注混凝土前剔凿掉，以此确保二次浇筑的混凝土与已浇筑完成的混凝土接槎平直，注意弹线、切割应顺直。施工缝接槎示意图如下：

施工缝接茬处示意图（必须全部剔除干净）

7.2 验收标准

（1）一般规定

硬化耐磨面层采用撒布铺设时，耐磨材料应撒布均匀，厚度应符合设计要求，混凝土基层厚度不应小于50mm，强度等级不应低于C25。

硬化耐磨面层分格缝的间距及缝深、缝宽、填缝材料应符合设计要求。

硬化耐磨面层铺设后应在湿润条件下静置养护，养护期限应符合材料的技术要求。

硬化耐磨面层应在强度达到设计强度后方可投入使用。

（2）主控项目

①硬化耐磨面层采用的材料应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

检查方法：观察检查和检查质量合格证明文件。

检查数量：采用撒布铺设的，本工程抽检一次（同一工程、同一材料、同一生产厂家、同一型号、同一规格、同一批号检查一次）。

②硬化耐磨面层的厚度、强度等级、耐磨性能应符合设计要求。

检查方法：用钢尺检查和检查配合比试验报告、强度等级检测报告、耐磨性能检测报告。

检查数量：厚度按照一个检验批抽检（地下一层汽车库做为一个检验批，按照2个轴线为一间，随机抽检不应小于3间）。配合比试验报告（按同一工程、同一强度等级、同一配合比）检查一次。强度等级检测报告（地下一层做为一个检验批，面积超过3000m2）不少于4组。耐磨性能检测报告（按同一工程）抽样检测一次。

③面层与基层（或下一层）结合应牢固，且应无空鼓、裂缝。当出现空鼓时，空鼓面积不应大于400cm2，且每自然间或标准间不应多于2处。

检查方法：观察和用小锤轻击检查。

检查数量：按照一个检验批抽检（地下一层汽车库做为一个检验批，按照2个轴线为一间，随机抽检不应小于3间）。

（3）一般项目

①面层表面坡度应符合设计要求，不应有倒泛水和积水现场。

检验方法：观察和采用泼水或用坡度尺检查。 

检验数量：按照一个检验批抽检（地下一层汽车库做为一个检验批，按照2个轴线为一间，随机抽检不应小于3间）。

②面层表面应色泽一致，切缝应顺直，不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。

检验方法：观察检查。 

检验数量：按照一个检验批抽检（地下一层汽车库做为一个检验批，按照2个轴线为一间，随机抽检不应小于3间）。

③踢脚线与墙、柱面应紧密结合，踢脚线高度及出柱墙厚度应符合设计要求且均匀一致。当出现空鼓时，局部空鼓长度不应大于300mm，且每自然间或标准间不应多于2处。

检验方法：观察、用小锤轻击和钢尺检查。 

检验数量：按照一个检验批抽检（地下一层汽车库做为一个检验批，按照2个轴线为一间，随机抽检不应小于3间）。

④硬化耐磨面层的允许偏差应符合下列规，

检验方法：见上表。 

检验数量：按照一个检验批抽检（地下一层汽车库做为一个检验批，按照2个轴线为一间，随机抽检不应小于3间）。

8. 质量通病防治措施

金属骨料耐磨地坪的质量控制主要为三个方面。一是确保耐磨材料与水泥混凝土的良好粘结及整个地坪的色彩均匀一致；二是采取有效措施防止地坪发生收缩裂缝；三是严格控制地坪表面平整度。

  耐磨地坪施工中关于水泥混凝土的施工要点：

（1）对于一层地面，应做好灰土垫层或砂石级配垫层的碾压密实和找平，防止交工使用后的不均匀沉降造成地面开裂。

（2）对于楼面，应做好基面的清理和界面的粘结工作，防止出现面层空鼓、开裂。

（3）浇筑混凝土之前做好管线的布置工作，做好等埋件的预留工作，尽量避免完工后地坪的开挖。

（4）按设计标高支敷模板，保证模板边缘支齐，摊铺时不跑模。

（5）安排好劳动力组织，根据分期施工计划，采用流水作业组织若干生产班组，将整个工程分为若干施工段，每道工序紧紧衔接。

（6）混凝土浇筑应分仓按序进行，应尽可能一次性浇筑至设计标高，避免两次浇注造成面层与垫层的空鼓。

（7）混凝土摊铺时，保证振捣密实，表面不露石子，最后用滚杠或刮尺将混凝土表面整平，模板边缘用木抹子搓出浆来。

（8）安排专人用水平仪随时检测平整度，确认混凝土表面平整度符合要求（一般偏差±5mm）。

（9）要求混凝土标号在C20以上，平整度偏差在±5 mm以内，坍落度在16～18以内，摊铺厚度在8cm以上。

9. 成品保护措施

（1）在耐磨地坪未达到设计强度前，严禁任何车辆及重物通过，以免因震动造成空鼓和裂缝。

（2）严禁在耐磨地坪上进行二次结构湿作业，如必须时，必须采取必要的保护措施。

（3）混凝土运输时注意不要到处洒落。

（4）机电设备等安装时，地面需已达到足够强度，并采取必要的保护措施，确保成品地面不被破坏。

（5）在施工期内，不安排交叉施工，并应负责已施工好的地坪进行保护与养护。

10. 施工安全保证措施

安全文明施工目标：杜绝发生重大安全事故，控制小事故发生率为零，确保省级安全文明工地。

安全管理总体方针：坚持安全第一，预防为主的方针，建立健全的安全保障体系，明确安全责任目标，对职工经常进行安全生产教育，定期开展安全生产培训，掌握一定的安全生产知识。

10.1 组织保证

项目组织所有的现场施工人员学习和掌握安全操作规程和有关安全生产条例，成立了以项目经理为首的安全生产管理小组。配备了专职安全员。建立了详细的安全管理体系：

（1）实行项目经理安全负责制：项目经理为安全第一责任人，对整个工程的安全全面的负责。施工安全员是安全直接责任人，在组织施工的同时也对整个工程的安全直接负责。

（2）专职安全员是安全直接责任人。主管整个工程的安全管理工作。对整个工程安全负责

（3）项目部经理、技术负责人、施工员必须是安全委员会成员，并对施工安全负责

（4）认真贯彻执行国家及河南省有关安全生产法规，建筑施工安全规程等，同时结合本工程特点，制定安全生产制度和奖罚条例，并认真执行

（5）安全员每天深入施工现场的每一个作业面巡视，对安全设备(脚手架，安全防护网等)安全防护设备，安全保护用品的使用，设备运行情况以及现场施工作业人员对安全规程的遵守情况进行检查和实施安全有效的监督。

（6）对各种施工机械的操作必须明确责任人，专机专人使用保管，操作人员必须持上岗证。

（7）施工前完成安全教育，安全教育一月组织一次。建立定期的安全检查，安全会议制度，及时消除隐患。

（8）特殊工种的作业人员必须取得劳动监察部门核发的《安全操作合格证》，坚持持证上岗。

（9）参与本项目的施工人员必须签订安全协议，并作出安全保证，现场施工人员要定期进行身体体检，进入施工现场之前要戴安全帽，高空作业人员必须系好安全带。 

（10）施工现场所有电器设备的安全、防护、操作与维护必须符合《施工现场临时用电技术规范》规定要求，有醒目的电气安全标志。保证有正确可靠的接地及接零保护措施。所有电缆、用电设备的安装、维修、拆除必须由专业电工完成。

（11）施工现场明确划分用火作业区、易燃可燃材料堆场、仓库、废品集中站和生活区城。并配备充足的灭火器材。

（12）积极参与业主及监理组织的安全检查活动，服从安全生产规定，团结一致，把工地安全工作搞好。

（13）严格遵守郑州市施工的有关规定，对建筑垃圾及时清理到指定地点堆放，并及时清运出场，保证施工场地的清洁和施工道路的畅通。

（14）严格按业主划定的临时围界，实行封闭式管理，临建布置整齐，有序、遵纪守法，文明施工。

10.2 混凝土浇筑安全技术要求

（1）作业人员进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用品。 

（2）操作人员必须身体健康持有效操作证，方可操作。

（3）夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在2.5m高以上。在潮湿地点施工必须使用低压安全照明。

（4）所有电气设备的修理拆换工作应由电工进行，严禁混凝土操作工自行拆动。 

（5）特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩，或架设安全网。  

（6）电源电压，输电必须安装漏电开关；保护电源线路是否良好，电源线不得有接头；机械运转是否正常。振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。 

（7）酒后及患有高血压、心脏病、癫痫症的人员，严禁参加施工作业。

10.3 施工机械安全技术要求

（1）振动器

使用平板震动器震动棒的作业人员，应穿胶鞋和戴绝缘手套。震捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器。

（2）手持电动工具

使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确。牢固可靠。

使用砂轮的机具、应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。

在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。

非金属壳体的电动、电器、存放和使用时不应受压、受潮、并不得接触汽油等溶剂。

作业前的检查应符合以下要求：

1外壳、手柄不出现裂缝、磨损；

2电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠。

3各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。

机具起动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻，作业时，加力应平稳，不得用力过猛。

严禁超载使用，作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。

作业中，不得用手触摸刃具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修复或更换，然后再继续进行作业。

机具运转时不得撒手不管。

使用冲击电钻或电锤时，应符合以下列要求：

1作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压；

2钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋。

3电钻和电锤为40%断续工作制，不得长时间连续使用。

4作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业的平台，周围应设有栏杆。

（3）混凝土振捣器

插入式振捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选配应符合要求，接地应安全可靠，电动机的接地线或接地不良者严禁开机使用。

操作人员应掌握一定安全用电知识。操作振捣器作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。

振捣器停止使用时，应立即关闭电动机；搬动振捣器时，应切断电源，确保安全。不得用软管和电缆拖拉、扯动电动机。

电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置在干燥、明亮处，不允许在电缆线上堆放其他物品，也不允许在车辆在其上面直接通过；更不允许用电缆线吊挂振捣器等物。

振捣器作业时，软管弯曲半径不得小于50cm；软管不得有断裂。

振捣器启振时，必须由操作人员掌握，不得将启振的振捣棒平放在钢板或水泥板等坚硬物上，以免撞坏发生危险。

严禁用振捣棒撬拨钢筋和模板，或将振动棒当大锤使用，操作时勿使振捣棒头夹到钢筋里或其他硬物而受到损坏。

用强拉平板振捣器时，挟绳应干燥绝缘，移动或转向时不得用脚踢电动机。振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上。电器开关应装在手把上。

在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相同。

作业后，必须做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处。

（4）焊接机械

电焊机械应放置在防雨、干燥和通风良好的地方。焊接现场不得有易燃、易爆物品。

交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度不应大于5m，其电源进线处必须设置防护罩。

电焊机械开关箱中的漏电保护器必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005中第8.2.10条的要求。交流电焊机械应配装防二次侧触电保护器。  

电焊机械的二次线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，电缆长度不应大于30m，不得采用金属构件或结构钢筋代替二次线的地线。  

使用电焊机械焊接时必须穿戴防护用品。严禁露天冒雨从事电焊作业。

（5）其它机械

混凝土搅拌机、插入式振动器、平板振动器、地面抹光机、水磨石机、钢筋加工机械、木工机械、水泵等设备的漏电保护应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005中第8.2.10条要求。 

混凝土搅拌机、插入式振动器、平板振动器、地面抹光机、水磨石机、钢筋加工机械、木工机械的负荷线必须采用耐气候型橡皮护套铜芯软电缆，并不得有任何破损和接头。  

水泵的负荷线必须采用防水橡皮护套铜芯软电缆，严禁有任何破损和接头，并不得承受任何外力。  

对混凝土搅拌机、钢筋加工机械、木工机械、盾构机械等设备进行清理、检查、维修时，必须首先将其开关箱分闸断电，呈现可见电源分断点，并关门上锁。

10.4 施工临时用电安全技术要求

（1）配电箱

本工程配电系统设置配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱，实行三级配电。耐磨地坪施工时，每台用电设备必须有各自专用的开关箱，严禁用同一个开关箱直接控制2台及2台以上用电设备（含插座）。

动力配电箱与照明配电箱必须分别设置。当合并设置为同一配电箱时，动力和照明应分路配电；动力开关箱与照明开关箱必须分设。

配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、潮气及其他有害介质中，亦不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动、液体浸溅及热源烘烤场所。否则，应予清除或做防护处理。

配电箱、开关箱周围应有足够2人同时工作的空间和通道，不得堆放任何妨碍操作、维修的物品。 

配电箱、开关箱必须经过项目安全部验收通过后方可使用。

配电箱、开关箱的电源进线端严禁采用插头和插座做活动连接。

配电箱、开关箱应有名称、用途、分路标记及系统接线图。

配电箱、开关箱箱门应配锁，并应由专人负责。 

配电箱、开关箱应定期检查、维修。检查、维修人员必须是专业电工；检查、维修时必须按规定穿、戴绝缘鞋。手套，必须使用电工绝缘工具，并应做检查、维修工作记录。

对配电箱、开关箱进行定期维修、检查时，必须将其前一级相应的电源隔离开关分闸断电，并悬挂“禁止合闸、有人工作”停电标志牌，严禁带电作业。 

配电箱、外关箱必须按照下列顺序操作：  

l 送电操作顺序为：总配电箱 分配电箱    开关箱；

2 停电操作顺序为：开关箱    分配电箱    总配电箱。

但出现电气故障的紧急情况可除外。  

施工现场停止作业1小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。

开关箱的操作人员必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005中第3.2.3条规定。

配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应保持整洁。

配电箱、开关箱内不得随意拉接其他用电设备。  

配电箱、开关箱内的电器配置和接线严禁随意改动。  熔断器的熔体更换时，严禁采用不符合原规格的熔体代替。漏电保护器每天使用前应启动漏电试验按钮试跳一次，试跳不正常时严禁继续使用。 

配电箱、开关箱的进线和出线严禁承受外力，严禁与金属尖锐断口、强腐蚀介质和易燃易爆物接触。

（2） 电动机械及手持电动工具

选购的电动建筑机械、手持式电动工具及其用电安全装置符合相应的国家现行有关强制性标准的规定，且具有产品合格证和使用说明书。

建立和执行专人专机负责制，并定期检查和维修保养。

接地符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005中第5.1.1条和5.l.2条要求，运行时产生振动的设备的金属基座、外壳与PE线的连接点不少于2处。

漏电保护符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005中第8.2.5条、第8.2.8~8.2.10条及 8.2.12条和 8.2 .13条要求；

按使用说明书使用、检查、维修。  

手持式电动工具中的塑料外壳II类工具和一般场所手持式电动工具中的III类工具可不连接PE线。 

电动建筑机械和手持式电动工具的负荷线应按其计算负荷选用无接头的橡皮护套铜芯软电缆

每一台电动建筑机械或手持式电动工具的开关箱内，除应装设过载、短路、漏电保护电器外，还应按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005中第8.2.5条要求装设隔离开关或具有可见分断点的断路器，以及按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005中第8.2.6条要求装设控制装置。正、反向运转控制装置中的控制电器应采用接触器、继电器等自动控制电器，不得采用手动双向转换开关作为控制电器。

11. 绿色施工措施

（1）耐磨等易产生扬尘的材料进场后必须集中堆放在指定材料场地，采取有效措施，如覆盖、封闭等，防止扬尘产生，并设环境保护标识。

（2）散落下来的耐磨材料必须分类存放、集中回收，禁止其四处洒落、埋入土中或作为一般的建筑垃圾处理，避免污染环境。

（3）在现场搅拌等易产生扬尘的施工作业中，应采取遮挡、抑尘等措施。严禁随意抛撒耐磨材料，造成扬尘，施工垃圾及时清理，清运时提前洒水湿润减少扬尘。

（4）对于施工中易产生噪声的机械，如电锤、搅拌器、电动打磨器等，应尽量在白天上班时间使用，夜间尽量停用。工人干活时，不要大声喧哗，装卸料要轻上轻下，以减少撞击声，避免扰民。

（5）施工场地垃圾实行袋装化，及时清运。对建筑垃圾进行分类，并收集到现场封闭式垃圾站，集中处理，确保建筑垃圾的再利用和回收率达到50%。

（6）本工程耐磨材料将选用绿色、环保材料，所选材料必须符合国家法律法规、规范图集中规定的绿色施工以及节能环保的要求,优先选用通过国家3C认证的材料。

（7）现场材料堆放有序，储存环境适宜，措施得当，保管制度健全，责任落实。下载本文