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闪光对焊专项施工方案
2025-09-30 23:16:09 责编:小OO
文档
目   录

一、编制依据    1

二、工程概况    1

三、施工准备    1

3.1、技术准备    1

3.2、材料要求    1

3.3、钢筋设备及人员配备    2

3.3.1、钢筋设备    2

3.3.2、人员配备    2

四、施工条件    2

五、施工工艺    2

5.1、工艺流程    2

5.2、操作工艺    2

六、质量标准及保证措施    4

6.1、主控项目    4

6.2、一般项目    4

七、施工注意事项    5

八、成品保护措施    6

九、职业健康、安全措施    6

十、文明施工及环保保护措施    7

一、编制依据

、《钢筋焊接及验收规程》

、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300-2001)

、《施工现场临时用电安全技术规范》

(JGJ46-2005,J45-2005)

、《建筑施工作业安全技术规范》(JGJ80-91)

、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)

、《建筑分项施工工艺标准企业标准》GXEJ/QB

、《施工组织设计》

二、工程概况

广西水电科学研究院科高层住宅楼工程位于南宁市桃源路82-1号,建筑面积:17721.88m2。框架剪力结构,地下一层,地上二十九层。

三、施工准备

3.1、技术准备

、审图

施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应的情况)、方案、相关安全质量规范,遇到图纸上的问题提前与设计联系解决。

、配筋

由专业人员进行配筋。配筋单要经过项目技术部审核、技术负责人审批后才能允许加工。

、交底

班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底,交底要有针对性和可操作性。根据设计对照配料单分清钢筋的规格、尺寸、配料及组合;对加工人员进行现场技术交底,做出合格的标准样品示范,按样品下料制作。

3.2、材料要求

、工程所用钢筋种类、规格必须符合设计要求,钢筋应有出厂质量证明,并按进场批次和批量分批抽取试样作物理性能检验,合格后方可使用。

、钢筋半成品符合设计及规范要求。

3.3、钢筋设备及人员配备

3.3.1、钢筋设备

UN1-100型手动闪光对焊机(1台)

3.3.2、人员配备

施工时保证至少8个操作工。

四、施工条件

、对焊机检修完好,对焊机容量,电压,符合要求并符合安全规定。

、电源己具备,电流、电压符合对焊要求。

、钢筋焊接部位经清理,表面平整、清洁、无油污、杂质等。

、操作人员经培训、考核,可持证上岗。在正是焊接之前,参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验,并经试验合格后,方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。

五、施工工艺

5.1、工艺流程

根据钢筋品种,钢筋直径小,钢筋牌号低的特点,现场选用连续闪光对焊工艺。

钢筋下料完毕,开始焊接时先闪合一次电路,使两钢筋端面轻微接触,促使钢筋间隙中产生闪光,接着徐徐移动钢筋,使两钢筋端面仍保持轻微接触,形成连续闪光过程.当闪光达到规定程度后(烧平端面,闪掉杂质,热至熔化),即以适当压力迅速进行顶锻挤压,焊接接头即告完成.

5.2、操作工艺

、连续闪光焊所能焊接的钢筋上线直径,本工程焊机型号为UN1-100,容量为100 KV·A。根据焊机容量、钢筋牌号等具体情况而定,并应符合表5.1的要求。

连续闪光焊钢筋上限直径           

表5.1

焊机容量(KV·A)

钢筋牌号钢筋直径(mm)

160

(150)

HPB235

HRB335

HRB400

RRB400

20

22

20

20

100HPB235

HRB335

HRB400

RRB400

20

18

16

16

80

(75)

HPB235

HRB335

HRB400

RRB400

16

14

12

12

40HPB235

Q235

HRB335

HRB400

RRB400

10
、为保证质量,应选用恰当的焊接参数,包括:闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、调伸长度及变压器级次等。连续闪光对焊参数见表5.2。根据钢筋级别、直径、焊机特性、气温高低、实际电压以及所选焊接工艺等进行选择,在试焊后修正。一般闪光速度开始时近于零,而后约1mm/s,终止时约1.5~2mm/s;顶锻速度开始的0.1s应将钢筋压缩2~3mm,而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束;顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出。

    

 Ⅱ级钢筋连续闪光对焊参数  

                                          表5.2                                           

钢筋直径(mm)

调伸长度(mm)

闪光留量(mm)

顶锻留量(mm)

总留量(mm)

变压器级次(UN1-75)

有电无电
12

14

16

18

1.0

1.0

1.0

0.75

8

10

10

10

1.5

1.5

2.0

2.0

3

3

3

3

12.5

14.5

15.0

15.0

注:调伸长度宜为1.25~1.5d(d为钢筋直径);

、焊接前应检查焊机各部件和接地情况,调整变压器级次,开放冷却水,合上电闸,始可工作。

、钢筋端头应顺直,150mm范围内的铁、污物等应清除干净,两钢筋轴线偏差不得超过0.5 mm。

、不同直径的钢筋焊接时,其直径差不宜大于2~3 mm。焊接时,按大直径钢筋选择焊接参数。

、焊接场地应有防风、防雨措施,使室内保持0℃以上。焊后接头部位采用石棉粉保温,避免接头冷淬脆裂。

、焊接完毕,待接头处由白红色变为黑色,才能松开夹具,平稳取出钢筋,以免产生弯曲,同时趁热将焊缝的毛刺打掉。

六、质量标准及保证措施

6.1、主控项目

、对焊钢筋应有出厂质量证明和试验报告,钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

、钢筋对焊时所选用对焊机性能和工艺方法,必须符合焊接工艺要求。

6.2、一般项目

、闪光对焊接头的质量检验,应分批进行外观检查为力学性能试验。在同一台班内,由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少,可在一周之内累计计算;累计仍不足300个接头,应按一批计算。外观检查的接头数量,应从每批中抽查10%,且不得少于10个;力学性能试验时,应从每批接头中随机切取6个试件,其中3个做拉伸试验,3个做弯曲试验。

封闭环式箍筋闪光对焊接头,以600个同牌号、同规格的接头作为一批,只做拉伸试验;

、闪光对焊接头外观检查,接头处不得有横向裂纹;与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤;接头处的弯折角不得大于3°;接头处的轴线偏移,不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2 mm。

、闪光对焊接头拉伸试验3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度;应至少有2个试件断于焊缝之外,并呈延性断裂。闪光对焊接头弯曲试验时,应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分清除,且与母材的外表齐平。弯曲时,焊缝应处于弯曲中心点,弯心直径Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋分别为2d、4d、5d、7d,钢筋直径d大于25mm时,弯心直径应增加 1d,弯曲角均为90°,当弯至 90°,至少有2个试件不得发生破断为合格。

七、施工注意事项

、焊接时如调换焊工或更换钢筋级别和直径,应按规定制作对焊试件(不少于2个)作冷弯试验,合格后才能按既定参数成批对焊,否则要调整参数,经试验合格后才能进行操作。焊接参数应由操作人员根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况进行修正。

、钢筋要在冷拉之前对焊,以使冷拉钢筋不因焊接而降低强度。

、不同直径的钢筋对焊时,其直径之比不宜大于1.5;同时除应按大直径钢筋选择焊接参数外,并应减小大直径钢筋的调伸长度,或利用短料先将大直径钢筋预热,以使两者在焊接过程中加热均匀,保证焊接质量。

、焊接过程中,如发现焊接质量不能满足要求,应针对产生原因,采取防治措施。如焊接烧化过分剧烈并产生爆炸声,应降低变压器级次,减小闪光速度。如钢筋表面严重烧伤,应清除电极钳口的杂质和钢筋夹紧部分的铁锈,改进电极槽口形状,以增大其接触面积;同时夹紧钢筋,如接头中有氧化膜、未焊透或有夹渣,应增加预热过程;避免过早切断电流;增加顶锻压力。如接头轴线偏移和弯折,应采取调整电极位置,增强夹具刚度;切除或矫直钢筋端头或焊完后平稳取下钢筋等措施。

、对焊时如发现接头区域出现裂缝通病,应检验钢筋的碳、硫、磷含量,如不符合规定,应予更换或采取低频预热方法增加预热程度,或减少顶锻压力等措施。如热影响区淬硬脆断,应采取扩大低温加热区(见红区),降低温度梯度,减缓焊后冷却速度或焊后通电热处理等措施。已裂缝的接头应切除重焊。

八、成品保护措施

、 焊接后,焊接区应防止骤冷,经免发生脆裂。当气温较低时,接头部位应适当用保温材料覆盖。

钢筋对焊半成品按规格、型号分类堆放整齐,堆放场所应有遮盖,防止雨淋而锈蚀。

、运输装卸对焊半成品时不能随意抛掷,以避免钢筋变形

、各种操作人员不得任意切断和碰动钢筋。

九、职业健康、安全措施

、 对焊前,应清除钢筋与电极表面的锈皮和污泥,使电极接触良好,以避免出现“打火”现象。

、对焊机的参数选择,包括功率和二次电压应与对焊钢筋相适应,电极冷却水的温度,不得超过40℃,机身应保持接地良好。

、 闪光火花飞溅的区域内,要设置薄钢板或水泥石棉挡板防护装置,在对焊机与操作人员之间,可在机上装置活动罩,防止火花射灼操作人员。

、对焊完毕不应过早松开夹具;焊接接头尚处在高温时避免抛掷,同时不得往高温接头上浇水,较长钢筋对接时应安放在台架上操作。

、严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域进行焊接作业。

、操作人员应佩戴防护手套。

、电气控制箱,电缆,插头连接处要注意防潮防水,雨天要遮盖。下雨时如潮气过大,不宜操作使用。

、总电源电缆插头要插在有漏电保护的配电箱的插座上。

、工地维修电器要由专业人员进行。

、钢筋不要碰撞电器,电线,电缆等带电的设备。

、注意设备电器、系统任何异常情况,及时通告有关人员处理。

、搬运钢筋要注意附近有无障碍物,架空电线和其它临时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

、塔吊在吊运钢筋时必须保持被吊物与高压防护架之间有3m以上距离。

、钢筋吊运由持证起重工指挥,符合相关安全操作规程。起吊钢筋时,规格必须统一,不许长短参差不一,不准一点起吊。

、各种机械使用前,须检查运转是否正常,是否漏电,电源线须保证有二级漏电开关。

施工现场应配备消防灭火器。

本分项涉及的重大危险源有:

a)电危害:

✧ 施工设备无重复接地,保护零线接触不良。

✧未按三级配电要求配备三类标准电箱。开关箱未按一机、一箱、一闸、一漏配置。

✧移动机具电缆任意拖拉,随意绑在钢筋上;并未架空。

b)防护不当:作业人员未配戴或不正确配戴安全帽、高空作业未悬挂安全带等。

c)管理缺陷:作业人员违章操作,不按照安全规程、安全技术交底要求作业

d)违章作业:塔吊吊装时物件捆扎不牢固而散落,长短材料混合吊装。

重大危险源控制计划、措施详:《广西水电科学研究院高层住宅楼工程环境和职业健康安全管理方案》。

十、文明施工及环保保护措施

、施工人员均需经过三级安全教育,进入现场必须戴好安全帽,穿具有安全性的电工专用鞋。

、 所有临电必须由电工接至作业面,其他人员禁止乱接电线。机电人员应持证上岗,并按规定使用好个人防护用品。

、电焊之前进行用火审批,作业前应检查周围的作业环境,并设专人看火。灭火器材配备齐全后,方可进行作业。

、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,码放高度必须符合规定,制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。

、在深坑内焊接钢筋时,须搭设脚手架和马道。

、进入施工现场要正确戴好安全帽,同时施工时必须注意轻拿轻放。

、焊机在使用过程中要注意机械的维修与保养,杜绝机械伤人。

、在吊运钢筋时,塔吊司机一定要与信号员配合好,做到轻吊轻放,避免碰伤人员或成品。

、本分项涉及的重要环境因素有:a)钢筋砼工程噪声排放,b)设备、机具使用和维护噪声排放,c)钢筋焊接工程火星导致火灾。重要环境因素控制计划、措施详:《广西水电科学研究院高层住宅楼工程环境和职业健康安全管理方案》。下载本文

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