第一章、 防治煤与瓦斯突出

1、突出预兆

（1)有声预兆：煤体中发出闷雷声、炮声、机声、爆竹声和支架断裂声等。

（2)无声预兆：煤层层理紊乱、煤变软、煤变暗无光泽、煤干燥和煤尘增加，支架来压、掉碴、片帮、煤壁开裂。煤面外鼓，炮眼变形装不进药、瓦斯浓度增大，瓦斯忽大忽小，打钻时顶钻、钻孔喷瓦斯，煤壁或工作面温度忽高忽低。

2、主要防突措施:

     （1）区域性防突措施：工作面预抽瓦斯； 

      （2）局部防突措施：采掘工作面危险性预测；防突措施（超前卸压钻孔及排放钻孔措施）；防突措施的效果检验；安全防护措施。

（3）安全防护措施：安全防护措施包括震动放炮、远距离放炮、避难所、压风自救系统和隔离式自救器。

3、预防瓦斯爆炸的措施

（1）、加强通风；（2）、加强瓦斯检查；（3）、及时处理局部瓦斯积聚；（4）、工作面瓦斯抽放。   

4、发现突出预兆后的应急措施

（1）采面人员发现预兆时，要迅速向进风侧撤离，并通知相邻工作面作业人员同时撤离。在高瓦斯区撤离中应快速打开隔离式自救器并佩戴好，再继续外撤。在掘进工作面发现突出预兆时，也必须向外迅速撤离。撤至防突反向风门外后，要把防突风门关好，再继续外撤至安全地点。

（2）在有煤与瓦斯突出危险的工作面的矿工，必须随身携带隔离式自救器。一旦发生突出事故，应立即佩戴好，以便保护自己，迅速撤离危险区。

（3）遇险矿工在撤退途中，若退路被突出煤矸所堵，不能到达避难硐室躲避时，可寻找有压风管或铁风筒的巷道、硐室暂避，通过电话及敲打各种金属管路迅速与外界取得联系。同时要把压风管的供气阀门打开或接头卸开，形成正压通风，以稀释高浓度瓦斯，供遇险人员呼吸。 

第二章、  水害防治

1、透水预兆

   （ 1）、煤壁发潮、发暗；   

（ 2）、煤壁和巷道壁“挂汗”，发生雾气；

（ 3）、煤层和巷道空气变冷；

 （  4）、顶板来压、淋水增大，底板鼓起并有渗水；

（ 5）、出现压力水线；      

（ 6）、有水叫声，可听到嘶嘶水流声或“底爆”；

（ 7）、井巷有害气体增多；   

（ 8）、煤壁和巷道壁“挂红”；

 （9）、有酸气体味、臭鸡蛋味、水味发涩。

 2、透水预兆处理程序

   （1）、立即停止工作； 

（2）、报告调度室；

（3）、断掉工作面电源； 

（4）、撤出所有受威胁的人员。 

3、矿井水灾的防治

预防水害的预防措施可以概括为“防、排、探、放、疏、截、堵”7个字。

    防：即井上下防水设施及防水措施；

    排：即井下排水设施和排水能力；

    探：即井巷探水，探放水原则——有疑必探，先探后掘。

    放：即对老空区积水、可疑水源采取放水，或超前放出顶板水；

    疏：即疏水降压或疏干有害含水层；

    截：即留设各种防水煤柱隔阻有害水源；

    堵：即注浆堵住水口或加固裂隙带，充填溶改造含水层，加固底板度。

4、透水的应急措施

   （1）井下发现透水时，必须立即停止工作，人员迅速按照水灾的避灾线路撤离透水地方至安全区域。

  （2）来不撤离时应迅速进入上山独头，打开压风系统及风筒，节约用灯，保持体力，通过电话及敲打各种金属管路迅速与外界取得联系等待救援。

（3）现场作业员要及时通知地面领导。同时应就地取材，封堵透水孔，防止事故继续扩大。

    （3）矿长和矿技术负责人接到透水报告后，应立即报告上级有关部门并召请矿山救护队，同时通知所有受透水威胁的人员撤离危险区；

（4）开动井下排水泵，积极组织力量，进行抢险救灾，营救遇险人员。

第三章、 顶板事故及应急处理

1、 常见冒顶事故的预兆

（1）响声—顶板连续发生断裂声，有时采空区顶板发生像闷雷一样的声音； 

（2）掉碴—顶板岩层破碎下落，一般由少变多，由稀变密；

（3）片帮—由于冒顶前压力增加，煤壁受压后，煤质变软，片帮增多；

（4）脱层—顶板快要冒落的时候，往往出现脱层现象；

（5）裂缝—顶板裂缝增加或裂隙张开；

（6）支架的预兆—使用木支架时，支架大量折断、压劈并发生声音；

（7）顶板淋水—冒顶前瓦斯涌出量突然增大，有淋水的顶板，淋水量增加。

2、顶板事故的防治措施

（1）预防采煤工作面冒顶的措施

①严格按照作业规程的要求支设基本柱及特殊支护。

②炮后要及时挂梁打贴帮柱。   

   ③工作面上下出口设置有效的四对八梁。

④防止放炮崩倒柱子。         

 ⑤坚持执行敲帮问顶制度。

⑥及时背顶防止漏顶事故。

（2）掘进工作面冒顶的防治

①坚持敲帮问顶；              

②工作面支护参数必须符合作业规程的要求；

③严格控制巷道掘进迎头的空顶面积。背顶封帮要严实，切忌虚设；

④加强对巷道迎头附近围岩稳定状况的观察。如果顶板松软，或巷道接

近断层时，应采用前探梁支护顶板，并缩小棚距；

⑤掘进工作面放炮崩倒的棚子应由外向里逐架扶正背牢；

⑥坚持使用前探梁支护；       

及时充填冒落的空洞。

（3）巷道维修冒顶事故的防治

①维修井巷支护时，必须坚持“由外向里，先支后撤”原则，严禁大撤大放；

②扩大和维修井巷撤换支换时先打临时支护，必须保证有在发生冒顶堵

塞井巷人员能撤退的出口。在独头巷道维修支架时，必须由外向里逐架进行，并严禁人员进入维修地点以里；

③撤掉支架前，应先加固工作地点20m范围内的支架；

④维修倾斜井巷时，应停止行车；需要通车作业时，必须有坚固可靠的

防跑装置及挡车栏。严禁上、下段同时维护。

第四章、 预防火灾及防灭火知识

1、矿井火灾的分类

矿井火灾按其发生原因可分为外因火灾和内因火灾，外因火灾是由于外部的高温热源引起可燃物的火灾。内因火灾是由于煤炭(或其它可燃物)在空气中氧化并聚积热量而引起的火灾。

2、人体感官可以察觉到煤炭自燃的征兆

     （1）、巷道出现雾气或巷道壁“挂汗”；

     （2）、风流中出现火灾气味，如煤油味、松香味、臭味等；

     （3）、从煤炭自燃地点流出的水和空气较正常的温度高；

     （4）、煤炭从自热到自燃阶段会放出二氧化碳和一氧化碳，有强烈刺激味。

3、预防矿井火灾的一般规定

（1）、严格杜绝火源；          （2）、杜绝焊火；

（3）、防止炮火；              （4）、防止生成电火花；

（5）、防止生成摩擦火花；      （6）、安设防火系统； 

  （7）、井下严禁存放易燃油类。

（8）、井下严禁使用灯炮和其它电器取暖；

（9）井下配备必要的消防器材；

（10）认真执行放炮规程。

4、灭火方法

     （1）任何人发现矿井火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火控制火势，并迅速报告矿调度室，现场负责人所有可能受火灾威胁地点的人员撤离危险区域，并组织人员利用现场的一切工具和器材进行灭火。    

（2）电气设备着火时，必须首先切断电源，在切断电源前，只准用不导电的灭火器材进行灭火。    

（3）不能直接灭火时，必须及时封闭。    

（4）掘进工作面发生火灾时，应加强局部通风机管理，已停止运转的局部通风机不得启动，正运转的局部通风机不得停止。   

（5）在抢救和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其它有害气体和风向、风量的变化。同时必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。

5、 发生火灾事故时，应如何避险？

任何人发现井下火灾时，应根据火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。在现场的区、队、班组长应依照矿井灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁地区（火灾瓦斯流经的地区、由于火风压造成火灾瓦斯逆流的地区以及可能发生爆炸的地区等）的人员撤离危险区域，并组织人员利用现场的一切工具和器材进行灭火。电气设备着火时，应首先切断其电源。在电源切断前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。 

       如果火灾范围大或是火势猛，则应在撤出灾区人员、保证自身安全的前提下，采取稳定风流，控制火势发展，防止人员中毒和预防瓦斯或煤尘爆炸的措施，并随时保持和地面指挥部的联系，根据指挥部的命令行事。 

如果现场人员无力抢救，同时人身安全有受到威胁的可能或是其它地区发生火灾，接到撤退命令时，就要立即进行自救和组织避灾。 确定控制风流的措施，是控制火势，减小灾情的重要方法。控制风流的方法有：正常通风；减少风量；停风或短路;反风。

 一般不能轻易采用停风或减风，特别是当火灾发生在瓦斯矿井时，由于停风或减风会使井下风流中的瓦斯浓度增加，有造成瓦斯爆炸的危险。停风或减风还使巷道中分配的扇风机风压降低，更容易受火风压的影响。

 当火灾发生在总进风流中（进风井口、井筒内、井底车场或总进风道等）时，应进行全矿性反风，以防止烟气流入井下各生产巷道。

火灾发生在总回风道中（总回风道、回风井底、回风井内或回风井口）时，必须维持原风流方向，才能使烟流不侵入井下。

 井下机电硐室发生火灾时，通常应迅速关闭防火门或修筑临时密闭墙，以隔断风流。

由于火风压的作用而产生风流逆转时，应在火源的进风侧修筑临时密闭墙。这样可以迅速减弱火势，从而减少火风压的作用。

第五章、 粉尘灾害危害及其防治

1、矿尘的危害

（1）、煤尘能燃烧与爆炸，使矿井遭到破坏，造成大量人员伤亡； 

   （2）、矿尘职业病，悬浮矿尘长期吸人人体，造成肺部组织纤维化病变，

使肺部失去弹性，减弱或丧失呼吸能力，以致缩短生命。

矿尘职业病又分为煤肺病、煤矽肺病和矽肺病。

2、煤尘为什么会爆炸？ 

煤是可燃物质，当它破碎成细小颗粒后，表面积大大增加，氧化能力显著增强。受热时单位时间内能够吸收更多的热量，在较低的温度（300～400℃）时，就能放出大量的可燃性气体味p挥发分），聚集于尘粒的周围。这类可燃性气体一经与空气混合便在高温作用下吸收能量，形成一定数量的活化中心。如果这时氧化反应放出的热量能够有效地传播给附近的煤尘，这些煤尘也就迅速变热分解，跟着燃烧起来。此种过程连续不断地进行，氧化反应越来越快，温度越来越高，活化中心越来越多，达到一定程度时，便能发展为剧烈的爆炸。

 煤尘爆炸必须具备下列三个条件：

     （1）煤尘本身具有爆炸性。煤尘的爆炸性与挥发分含量有关，同样情况下，挥发分含量高的煤，爆炸性强。

     （2）煤尘必须悬浮于空气中并达到一定浓度。根据试验，我国煤尘的爆炸下限浓度：褐煤为45～55克／立方米；烟煤为110～335克／立方米。上限浓度一般为1500～2000克／立方米。

    （3）有一个能点燃煤尘爆炸的高温热源。其引燃温度变化范围较大，一般为700～800℃，有时达1100℃。

3、矿井综合防尘措施

（1）、建立完善的防尘洒水管路系统；   

（2）、喷雾洒水； 

（3）、风流净化; 

（4）、放炮用水炮泥；

（5）、冲洗巷帮；

（6）、湿式打眼；  

（7）、隔爆岩粉棚、水棚、洒岩粉；   

（8）、个体防护；

（9）、巷道中的浮煤定期清除。

（10）、掘进井巷和硐室时，必须采取湿式钻眼、冲洗井壁巷帮、水炮泥、

爆破喷雾、装岩(煤)洒水和净化风流等措施。

  （11）、炮采工作面应采取湿式打眼，使用水炮泥，爆破前后应冲洗煤壁，爆破时应喷雾降尘，出煤时洒水。采煤工作面回风巷应安设风流净化水幕。

4、防止煤尘爆炸传播的主要措施

（1)、分区通风；

（2)、设置隔爆装置：如岩粉棚、水棚、自动防爆棚;

（3)、在所有运输巷道、回风巷道中必须散布岩粉。

5、发生煤尘事故的应急处理措施

（1)、发生煤尘事故时，井下人员应立即向矿调度所汇报，受影响地点工作人员在班队长及有经验的人员带领下有组织的按避灾路线撤离灾区，尽快的绕捷径进入新鲜风流中。

（2)、在灾区附近人员及受到灾害影响的人员，应迅速戴上自救器，适速撤离升井。发生煤尘爆炸时，人员无地点躲避或未来得及撤离时，人员应注意爆炸冲击波的方向，应迅速背着冲击波的来向，脸朝下扑在水沟里。有湿毛巾的应用毛巾堵住嘴和鼻子，以隔绝火焰和防止高浓度的有害气体伤害，待爆炸冲击波过去后，迅速戴好自救器，再撤离升井或撤至安全地点。

（3)、发生灾变事故后，应积极进行搜救，对受伤人员应及时进行救护。下载本文