2014年6月12日
| 设备名称 | CO2气体保护焊丝 | 购置数量 | 300kg | |
| 计划来源 | 2014年5月生产计划 | |||
| 主要技术参数 | 1、焊丝类型：药芯 2、焊丝型号：E501T-1 3、焊丝直径：1.2mm | |||
| 项目提报单位 | ||||
| 设备管理 中心 | 技术部 | |||
| 分管领导 | ||||
一、货物需求一览表
| 序号 | 名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 交货时间 | 交货地点 | 备注 |
| 1 | CO2气体保护焊丝 | E501T-1 | kg | 300 | 每盘 15 kg | ||
| 2. | |||||||
| 3. | |||||||
| 4. | |||||||
| 5. | |||||||
| 6. | |||||||
| …… |
1.工作环境
1.1周围环境温度：-10℃～35℃。
1.2设备安装场所海拔高度：不低于1200m。
1.3周围空气相对湿度：95%（在25℃时）。
1.4使用电源：AC380V，50Hz 。
1.5使用地点：室内、外使用。
1.6使用焊机：YD-350GR 。
三、技术参数及要求
1.技术参数
1.1焊丝类型：药芯。
1.2焊丝型号：E501T-1。
1.3焊丝材质：低碳钢（碳含量 ≤ 0.18%参照标准）。
1.4焊丝直径：1.2mm。
2. 技术要求
2.1焊丝尺寸应符合GB/T 25775的规定。
2.2焊丝使用时容易引弧并能稳定地连续熔化，焊缝形成美观可用于各种空间的焊缝。
2.3焊丝应适合在自动或半自动焊接设备上均匀、连续地送进。
2.4焊丝的药芯应填充均匀，以使焊接工艺性能和熔敷金属力学性能不受影响。
2.5焊丝表面应平滑光洁，不应有毛刺、凹坑、划痕、锈皮，也不应有其他对焊接性能或焊接设备操作性能具有不良影响的杂质。镀铜焊丝的镀层应均匀牢固，不应出现起皮或脱落，焊丝表面应采用其他不影响焊接和力学性能的处理方法。
2.6每个焊丝卷、焊丝盘、焊丝筒上的焊丝应是同一批号连续长度的焊丝，焊丝的缠绕不允许有锐弯、扭结、波浪、嵌入等影响平稳送丝的不良现象，焊丝的外端应固定，明显易找。
2.7射线探伤要求：应按GB/T 3323 中的试验方法进行，其试验结果应符合GB/T 3323 附录C中表C.4的Ⅱ级规定。
2.8力学性能应符合焊接接头冲击试验国家标准GB（2650～2655）-2008，力学性能试样的制备及检验应符合GB/T25774.1。
2.9抗裂性要求符合国标GB(4675.1～4675.5)-1984。
2.10焊丝发尘量要符合国家焊丝飞溅要求。
2.11焊丝储藏温度要求：10℃～35℃。
3. 招标人提出的特别技术要求
3.1必须对所有技术条款逐条解释并满足使用环境。
3.2标书中未提及的技术要求必须符合国家的相关要求。
3.3上表分项报价合计价格与投标报价总价格必须一致。
4. 需投标人提供的材料技术参数
4.1型号：。
4.2焊条牌号：。
4.3焊丝材质：。
4.4焊丝直径：。
第二节 出厂前检验与交货验收
1. 焊丝的检验和试验应在供货商的车间完成，检验和试验包括以下内容。
1.1包装检验：根据焊丝的种类、形状、尺寸、精度、防腐确定。非散装的材料应包装完整。
1.2标志检验：每件焊丝的外包装及焊丝卷的内侧或焊丝盘的侧缘上至少应标有焊丝型号、标准号、规格、批号、检验号、净重、制造厂名称、厂址、生产日期等信息。
1.3规格尺寸的检验
对焊丝主要部位直径进行测量，并满足下表规定：
| 包装形式 | 焊丝直径（mm） | 允许偏差（mm） |
| 焊丝卷 | 1.2、1.6 | +0.01 -0.04 |
1.5外形检验的方法
(1)若目视能检验外观不良就采用目视检验的方法进行检验。
(2)针对后工序精度要求较高，目视不易检测的外形要求，借助合适的量具进行测量（如椭圆度及薄厚度可使用卡尺量测）。
2.焊丝到货应提供材料质量证明书（原件或复印件、可延迟提交）。
3.焊丝到达交货现场后，双方进行验收，符合合同要求，招标人出据验收证明并由中标人确认。验收标准为合同规定的要求和相关标准、中国国家标准、规范以及国际标准和双方认可的标准。
4.对于供需双方有疑义的焊丝，应按照相关标准中试验方法，委托第三方专业机构进行以下四项试验。
4.1化学成分试验：应按GB/T 8110-2008中5.1条进行，其试验结果应符合表1的规定。
4.2射线探伤试验：应按GB/T 3323 中的试验方法进行，其试验结果应符合GB/T 3323 附录C中表C.4的Ⅱ级规定。
4.3拉伸试验：应按 GB/T 2652中试验方法进行，其试验结果应符合GB/T 8110-2008中表3的规定。
4.4冲击试验：应按 GB/T 2650中试验方法进行，其试验结果应符合GB/T 8110-2008中表4的规定。
第三节 质量保证
对由于质量问题而引起的事故，中标人应进一步对此负责。专用合同条款对质保有特殊规定的从其规定。
第四节 标准
GB/T5293-1999 埋弧焊用碳钢钢丝和焊剂
GB/T8110-2008气体保护电弧碳钢、低合金钢焊丝
GB/T 2650-2008 焊接接头冲击试验方法
GB/T 2651-2008 焊接接头拉伸试验方法
GB/T 2652-2008 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法
GB/T 2653-2008 焊接接头弯曲试验方法
GB/T 2654-2008 焊接接头硬度试验方法
GB/T 3323-2005 金属熔化焊焊接接头射线照相
GB/T 25775-2010 焊接材料供货技术条件产品类型、尺寸、公差和标志
GB/T 29-19 焊接接头机械性能试验取样方法
GB/T 4675.1-1984 焊接性试验斜Y型坡口焊接裂纹试验方法
GB/T 4675.2-1984 焊接性试验搭接接头（ CTS ）焊接裂纹试验方法
GB/T 4675.3-1984 焊接性试验 T型接头焊接裂纹试验方法
GB/T 4675.4-1984 焊接性试验 压板对接（FISCO )焊接裂纹试验方法
GB/T 4675.5-1984 焊接热影响区最高硬度试验方法
GB/T 25774.1-2010 焊接材料的检验 第1部分：钢、镍及镍合金熔敷金属力学性能试样的制备及检验
GB/T10045-2001 碳钢药芯焊丝
ASMESFA-5.18 气体保护焊用碳钢焊丝和填充丝标准（中文版）
ASME SFA-5.20 弧焊用碳钢药芯焊丝标准 （中文版）下载本文
