Bearings 轴承                        Belt 带

Bending 弯曲度                       binary  二进制的

Blow moulding  吹塑法                Boring 镗孔

Brittle 脆性的，易碎的                 built-up-edge 切削瘤

Cam  凸轮                           Cam-shaft 凸轮轴

Cantilever 悬臂                       Casting  铸造

centerless grinder 无心磨床             Centre 顶尖

Chain  链，链条                      chip 切屑

Chucks 卡盘                          Clutches 离合器

Cold finished 冷加工                   cold-working operations 冷作加工         

Compression moulding  压塑法          Compression 压缩，压力

computer-aided  design（CAD）         computer-aided manufacturing(CAM)

computerized numerical control（CNC） 计算机数控    Connecting rod 连杆

Copper-base alloys 铜基合金            Corrode 腐蚀

Couplings 联轴器                      Crack 裂纹

crater wear 前刀面磨损                 Critical 临界点

cutter grinder 工具磨床                 Cutting-tools 刀具

Deep-groove ball bearings 深沟球轴承     derect numerical control(DVC) 直接数控

die-casting alloys  压模铸件             dies 模具

Distortion 变形，扭曲                  Draw 拉，拔

Drawing 冲压成型                     drilling 钻                    

Drilling 钻孔                          Drop forging 落锤锻

Electrode 电极                        external grinder 外圆磨床

Extrusion 挤压                        Ferrous（nonferrous） metals 黑色(有色)金属

finish 表面粗糙度                     finishing operations 精加工

flank wear 后刀面磨损             flexible manufacturing systems（FMS） 柔性制造系统

FMS cells 柔性制造系统单元            Follower 从动件

Foundry  铸造                        Friction 摩擦（力）

Furnace  熔炉                        griding 磨

Griding 磨削加工                      hard automation 刚性自动

Harding 硬化，淬火                    Hardness  硬度

Head stock 主轴箱                     Helical gear 斜齿

High speed steel 高速钢                 Hinge 铰链，铰接

Hot treatment 热处理                  Hot working of metals 热加工

Inertia 惯性                           internal grinder 内圆磨床

jack 千斤顶，增加                     Key  键

Kinetic energy 动能                     Lathe 车床

Lead 螺距，导径                      Leadscrew 丝杆

Left-hand threads 左螺纹                Linkage 连杆

Low carbon steel 低碳钢                 Lubricant 润滑剂

Lubricant 润滑液

machine tool 机床                      Machining 切却加工

manipulator  控制器                      Melting point 熔点

Mess  啮合                             milling machines 铣床

Modulus of elasticity 弹性模量              Mould  模具

Mounted 安装好的                       notch wear   V型凹口磨损

Nut 螺母                                Pig iron  生铁

planer 龙门刨床                          Plasticity 可塑性

Press forging 压膜锻造                     Press 压力机，压锻

programmable logic controller  PLC控制器    Pulley 滑轮，皮带轮

punch 冲头                               Pyrometer 高温计

Quench 把….淬火，淬硬                   Rack 齿系，导轨

rake angle 前角                          random access memory(RAM) 随机读写存储器

read only memory(ROM) 只读存储器          Rear wheels 后轮

Right-hand threads 右螺纹                   Rigid 刚性的

Rivet  铆钉，铆接                         Rolling-contact bearings 滚动轴承

Rolls 薄板卷                               Rotate 旋转

Rotational inertia 转动惯量                  roughing operations 粗加工

Screw 螺钉                                Screw-cutting 车螺纹

Set screws 紧定螺钉                        Shaft 轴

shaper 牛头刨床                           Shear 剪切

Shearing stress 剪切应力                    Sizing operations  精锻工艺，精加工

Sliding-contact bearings 滑动轴承             Solder 焊料，软钎焊

Splippage 滑动，打滑                       Spring 弹簧

Spur gear 直齿                            Square key  方键

Stiffness  刚性，刚度                       Straight bevel 锥齿轮

stroke 行程，冲程                          Stud 螺栓

surface grinder 端面磨床                     Tail stock 尾座

Tapered key 锥键                            Tempering 回火

Tension 张力，拉应力                       thread 螺纹

tolerance 公差                             Tool-post 刀架

Torque 扭矩，力矩                          trail  踪迹，线索

turning 车床                               twist drills 麻花钻

upper and lower limtts 上下极限尺寸           Washer  垫圈片

wear  磨损                                Weld 焊接

Woodruff key 半圆键                       Worm gear 蜗轮

Worm 蜗杆                                Wrench 扳手

对于深沟球轴承，沟槽的深度大的是球直径的1/4

In deep-grave ball bearings, the races are approximately one forth as deep as the ball diameter                把金属件连接在一起的方法有很多，用哪一种方法要根据金属的种类和要连接的焊件的种类来决定 

There are a number of methods of joining metal articles together, depend on the type of metal and strength of the joint which is required.             

软焊是要用熔融状态下的第三金属来使两件金属连接在一起的工艺

Soldering is the process of joining two metals by a third metal to be applied in the molten state.       力学性能是材料施加压力的反应特性：

Mechanical properties are the characteristic response of a material to applied forces.    

用于冷加工的机器叫做压力机：

The machine used for most cold-working operations is known as a press.      

作为一种形状制造方法，切削是所有制造过程中最普遍使用的，而且是最重要的方法

Machining as a shape-producing method, is the most universally used and the most important of all manufacturing processes.

切削刀具必须用一种合适的材料来制造，也必须是强固的，韧性好的，坚硬的而且耐磨的

The cutting tool must be made of an appropriate material, it must be strong, tough, hard and wear resistant

铸造工艺由制模，备料和金属熔炼，金属液浇入模和铸件清砂等

Foundry processes consist of making molds, preparing and melting the metal, pouring the metal into the molds and cleaning the castings.

问答题：

1.Cad/cam 全称：computer-aided design(manufacturing)

2.齿轮的种类： spur gear;   helical gear

3.铸造工艺包括那几步： make molds; prepare and melt the metal; pour the metal into the molds; clean the castings

4.列举几种机械零件：gear ,key ,shaft, screw, cam ,bearing, spring ,worm gear set.

5.刀具磨损的类型（Brittle fracture/edge chipping）： flank/crater/notch wear  后刀面/前刀面/V型凹口 磨损

6.钢的力学性能： strength强度  stiffness刚度  ductility延展性   impact strength冲击强度   hardness硬度  toughness韧性

7.皮带传动是否精确，为什么？ Inaccuracy, belt drives depend on the friction on the pulleys and some slippage is inherent in their operation.

8.柔性系统的主要功能：to create the cells from which the system is to be constructed

9.金属分类： simple metals; alloys

10.热处理类型：annealing/tempering/quench/normalizing  退火/回火/淬火/正火

11.热加工工艺有哪些： casting、forging、welding    铸造/锻造/焊接

12.传动扭矩的键有： Square key,  tapered key,  woodruff key  方健，锥形键，半圆键

13.车床的主要部分：headstock主轴箱   tailstock尾架 tool-post刀架

14.主轴箱内有哪些部件机构：driving 驱动     gear mechanism齿轮装置  spindle卡盘

1.车床：车床是车间里面最有用和最万能的机器，它能够做出一系列的机加工操作。车床最主要的元件包涵有主轴箱，机床上对面位置上的尾架，和主轴箱与尾架之间用来放置刀具的刀架。根据加工工件的类型不同，横刀架使刀座既能在鞍架上做纵向移动，也能做横向移动。通常，在一次加工中，车床顶尖能够协调刀架上的加工刀具，但是一个车床六角架能够安置5把或者更多刀具在回转六角架上面。车床必须非常坚实，能够使机器在压力下抵抗弯曲，扭转。

主轴箱结合驱动装置，齿轮机构，以及用来放置工件，引导工件，取决于其圆径大小的速度旋转的轴。大圆径的型钢旋转速度应该比小圆径的慢，要紧的是刀具的切削速度。主轴空心端内的顶尖和尾架上的顶尖将工件牢固的固定住。主轴箱的进给轴驱动刀架在鞍架上按照一致的速率做前进或者后退运动。这使得操作员能够进行精确的切削加工，给工件一个号的粗糙度。主轴和进给轴之间的齿轮控制轴旋转的速度，从而控制刀架纵向或者横向移动。操作员依据他要切割的金属材料和数量选择齿轮。对于一次深加工和初加工，进给刀应当比精加工少

顶尖并不适合车床上每一种加工。操作员用多种形式的卡盘来代替他们，这些卡盘能够用它们的夹具或者花盘，依据工件的形状和特殊的切削操作来夹紧工件。例如，他将会使用卡盘来夹住工件的一小部分，或进行钻，镗，螺旋加工。刀座上刀架的横切移动使得刀具切过工件的表面，给工件一个光滑的表面。操作员结合丝杆，一根在机床上移动一段行程，并且和主轴一起旋转的螺旋轴，进行螺旋加工。丝杆驱动刀架以适当的速度沿着滑动架移动，这保证杆上的螺纹以精密的螺距进行移动。操作员能够选择不同的齿轮速度，并且会变更轴的传动比和丝杆速度，也因此选择了螺纹的螺距。主轴箱的反向杆使操作员能够操作滑动架进行反向的移动并且带动刀具回到初始的位置。

2.铣床：铣床是一种铣刀旋转，工件相对铣刀作进给运动的金属切削机床。

铣刀安装在刀杆上，使用垫圈或者套定位。

刀杆一端安置在主轴上，而另一端在安装在刀杆支架的轴承上旋转。

铣床机器最重要的部分为：启动手柄，主轴，床身，升降台，升降丝杆，工作台，分度头，调速杆，进给杆，刀座移动杆，分度头支座，刀杆支座。

铣床机械的主轴通常用一个电动马达通过安装在床身的一系列的齿轮来驱动。

平面铣床工作台根着主轴以一定的角度进刀，而万能铣床工作台配备了一个旋转的工作台进行铣齿，铣螺纹等操作。

牛头刨床和龙门刨床

这类机床一般用来加工平面，而加工平面通常是靠道具从工件上切去金属使完成主运动是刨刀的往复运动，而进给运动垂直于主运动的方向。

牛头刨床的刀具和刀座安装在滑枕上，在前进运动的冲程中切去工件上的金属，工件安

装在一个可调的开有T型槽的工作台上，并用台钳和其它夹具夹紧固定。

牛头刨床还有一个弯曲摇臂来驱动滑枕，还有一个结构调整冲程的长度，滑枕支撑着刀架，而刀架控制着回程机构，并且可以反转以实现不同角度的加工，进给运动一般都是手动的，但是有些牛头刨床在常规的手动回程之外还加装了电动回程设备。

牛头刨床的工作台像个盒子的形状，其顶部开有T型槽，四周留有夹紧工件的空间，横梁直接用螺栓和牛头刨床的立柱连接在一起。

自动或电动进给是靠棘爪与棘轮间的啮合作用实现的。

龙门刨床的主要部件包括床身，可往复运动的工作台，立柱，可以再立柱上下移动的横梁，紧固在横梁上的刀架。

磨床

磨床是一种使用砂轮精确而有效地进行圆柱，圆锥，或平面磨削以达到形状，尺寸与表面粗糙度要求的机床，将工件移向砂轮或使砂轮向工件运动以去除加工余量。

磨床有许多类型，经常用到的有工具磨床，平面磨床，无心磨床，外圆磨床，内圆磨床。

卧式磨床的主要部件是：1.基座，卧式磨床中最主要的铸件就是在地基上的东西。2.工作台，可滑动的工作台安装在床身的前端顶部，由手动或电动以实现工件向砂轮的纵向进给运动。3.头架和尾座，一个马达驱动的主轴箱和尾架安装在处于中间的可翻转的工作台的左右两末端，磨床上主轴箱的中心是固定的，这样才能保证工件轴向上的同轴性。4.磨头，磨头支撑着砂轮，它的驱动电机安装在床身顶部靠后的一个滑动部件上，通过手动或电动的方式，磨头可以垂直于工作台的方向完成向工件的进给运动。

3.冲压机

    常常用于冷作加工的机器称为压力机。它有支撑着床身和压头的底座动力电源盒使压头垂直于床身并做直线运动的机构组成。这一章节的插图展示了无数典型的冲压设备的设计。

     作为生产设备只靠压力机本身是不够的，还必须装设一些为了具体工艺要求而设计的通常叫做模具和冲头的工具去组合起来。虽然，有些压力机比其他种类的更加适应一些特定的加工，但是如果运用合适的模具和冲床，大多数的成型加工，冲压加工，剪切加工操作能够加工出标准的压力件。冲压机的多功能使得它能用过同样的压力机进行多种不同的工作和操作，这是一个短期生产的可取特征。

     只要实际的操作时间是压头一次敲击的时间加上进料的时间，压力机就能够完成迅速的生产。因此，产品价值会保持较低，任何一个能以薄金属为原料，不需要极端精确的三维公差要求制造的产品都能够在这类压力机上经济地制造。这对于大众化制造等具有很大的适应性，如：汽车和飞机的零部件，金属构件，玩具厨房用具

4.自动化机械加工

在前面每一章节讨论的每一种机器工具代表了一种基本的加工方式的机器。一些特备的切削操作如：车削，钻孔，铣削，磨床加工等都能被上诉机器实现。它们能够非常的高效率生产。然而，每一次进行一个功能或至多几个功能。在制造过程中，许多零件需要多次不同的操作:一个表面需要粗加工，一个表面需要精加工，一个孔需要钻，一个槽需要铣，在同一个零件上。因此，刀具必须被变换，工件从一个机器向另外的机器移动。这导致了劳动力的大量支出，而且有许多非工作状态时间。

一种方法来改善这种情形是设计一个机器，加工刀具在其上能够实现和完成不只一种切削操作。另外一种方法就是使机器载同一个工件上能连续地实现它的多个操作，并且同时在没有任何中间操作的情况下。第三种就是用一种对完成加工的工件进行弹出，对未加工的工件进行自动填充的安排来自动估算机加工特征。最后一项措施是采用反馈控制，按照测量仪表读数自动指示的情况重新刃磨刀具，甚至可以重新装平刀具或进行其他方面的调整。

一个机器刀具的完整自动化操作包括上述所有。因此，（在机床上）所采用的装置不仅能使之自动进行车削，而且能“决定”：必须做出怎么样的调整才能按照规格对工件进行加工。

一般地说，自动加工指的是切削时刀具和工件材料的全部运动都是自动进行的，以使重复地生产相同类型的零件时，操作者无须不断地照管。如果切削工序是自动的，知识操作者要装卸工件或者重新调整机床，则（这种加工）通常说成是半自动加工。在任一情况下，机加工时间都在减少，而尺寸精度通常在提高。下载本文