兰州－银川输气管道工程
合同号：GDGS-2006-JSGC-2000
| EPC作业文件 | ||||||
| 焊接工艺作业指导书 | ||||||
| PMC编码 | LYGD-EPC-ZY-0039 | |||||
| 管道局编码 | LY-G-M-CO-WG-0018 | |||||
| C1 | 20061121 | 用于施工 | |||
| 版本 | 日期 | 文件状态 | 起草人 | 校审人 | 批准人 |
| 管道局兰银输气管道工程项目部 | |||||
2.0适用范围………………………………………………………………………2
3.0焊接作业流程…………………………………………………………………2
4.0焊接要求及工艺参数…………………………………………………………2
4.1焊接工艺选择原则……………………………………………………………2
5.0质量要求………………………………………………………………………8
1.0目的
编制本施工作业指导书是为了在兰州-银川输气管道工中指导线路管道焊接施工,规范焊接作业行为与焊接参数的选取。
2.0适用范围
本作业指导书适用于兰州-银川输气管道工程线路管道焊接施工。
3.0焊接作业流程
4.0焊接要求及工艺参数
4.1焊接工艺选择原则
首先应根据各自所承担工程任务内容，同时还应结合本单位设备、人员技术能力情况，选择适合本单位使用的焊接工艺。现在干线管道焊接有三种工艺规程分别是：干线焊条电弧焊（WPS-NY-M01）、干线半自动焊（WPS-NY-M02）、干线焊条电弧焊（WPS-NY-M09）。另有干线连头焊（WPS-NY-M03）与干线返修焊（WPS-NY-M04）工艺规程各一个。
4.2根据干线焊接工艺规程要求，结合兰银管道工程管材规格实际情况，焊接作业具体要求如下：
4.2.1干线焊条电弧焊（WPS-NY-M01），可以任意采用机组流水焊接或两名焊工完成焊接的方式安排现场焊接施工，但必须经同种焊接方式焊工上岗考试合格后，方可在现场实施。
4.2.2干线焊条电弧焊（WPS-NY-M01）工艺要求与参数：
适用钢管：API 5L X70 Φ610*8.8-15.9mm；
技术措施：管道水平固定(5G)，每层2名焊工同时焊接，预热方法：火焰加热或电加热，预热温度：110℃～150℃，层间温度：100℃～130℃，加热宽度：坡口两侧≥100mm；
工艺参数：
| 焊道 | 填充材料 | 尺寸 (mm) | 极性 | 焊接方向 | 电流 (A) | 电压 (V) | 焊接速度 (cm/min) | 热输入 (KJ/cm) |
| 根焊 | E6010 | 4.0 | DCEN | 下向 | 60-120 | 25-35 | 5-10 | 12.0-22.0 |
| 热焊 | E8010-G | 4.0 | DCEP | 下向 | 110-150 | 25-35 | 20-30 | 7.0-10.0 |
| 填充 | E8018-G | 4.0 | DCEP | 下向 | 180-230 | 22-27 | 15-25 | 11.0-20.0 |
| 盖面 | E8018-G | 4.0 | DCEP | 下向 | 170-230 | 22-27 | 10-20 | 11.0-20.0 |
4.2.3干线半自动焊（WPS-NY-M02）均采用流水方式现场焊接作业，其工艺要求与参数：
适用钢管：API 5L X70 Φ610*8.8-15.9mm；
技术措施：管道水平固定(5G)或斜45°固定（6G），每层2名焊工同时焊接，预热方法：火焰加热或电加热，预热温度：110℃～150℃，层间温度：100℃～130℃，加热宽度：坡口两侧≥100mm，干伸长：15-25mm；
工艺参数：
| 焊道 | 填充材料 | 尺寸 (mm) | 极性 | 焊接 方向 | 电流 (A) | 电压 (V) | 送丝速度 (in./min) | 焊接速度 (cm/min) | 热输入 (KJ/cm) |
| 根焊 | E6010 | 4.0 | DCEN | 下向 | 60-120 | 25-35 | / | 5-10 | 12.0-22.0 |
| 填充 | E71T8-Ni1J | 2.0 | DCEN | 下向 | 160-250 | 17-21 | 70-100 | 18-30 | 8.0-15.0 |
| 盖面 | E71T8-Ni1J | 2.0 | DCEN | 下向 | 160-240 | 17-21 | 70-100 | 15-25 | 8.0-16.0 |
4.2.4干线连头焊（WPS-NY-M03）要求由两名焊工完成全部连头焊口的焊接工作量，其工艺要求与参数：
适用钢管：API 5L X70 Φ610*8.8-15.9mm；
技术措施：管道水平固定(5G)或斜45°固定（6G），2名焊工同时焊接，预热方法：火焰加热或电加热，预热温度：110℃～150℃，层间温度：100℃～130℃，加热宽度：坡口两侧≥100mm，干伸长：15-25mm；
工艺参数：
| 焊道 | 填充材料 | 尺寸 (mm) | 极性 | 焊接 方向 | 电流 (A) | 电压 (V) | 送丝速度 (in./min) | 焊接速度 (cm/min) | 热输入 (KJ/cm) |
| 根焊 | E6010 | 3.2 | DCEN | 上向 | 55-90 | 25-35 | / | 5-10 | 12.0-20.0 |
| 填充 | E71T8-Ni1J | 2.0 | DCEN | 下向 | 160-250 | 17-21 | 70-100 | 18-30 | 8.0-15.0 |
| 盖面 | E71T8-Ni1J | 2.0 | DCEN | 下向 | 160-240 | 17-21 | 70-100 | 15-25 | 8.0-16.0 |
4.2.5干线返修焊（WPS-NY-M04）要求由一名焊工完成全部返修焊道的焊接工作量，其工艺要求与参数：
适用钢管：API 5L X70 Φ610*8.8-15.9mm；
技术措施：管道水平固定(5G)或斜45°固定（6G），预热方法：火焰加热或电加热，预热温度：110℃～150℃，层间温度：100℃～130℃，加热宽度：坡口两侧≥100mm；当缺陷不出现在根部时，打磨开口宽为7mm或约为缺陷深度的1.5倍，二者取较大值；
工艺参数：(以打磨口打透为前提)
| 焊道 | 填充材料 | 尺寸 (mm) | 极性 | 焊接方向 | 电流 (A) | 电压 (V) | 焊接速度 (cm/min) | 热输入 (KJ/cm) |
| 根焊 | E6010 | 3.2 | DCEN | 上向 | 55-90 | 25-35 | 5-10 | 12.0-20.0 |
| 填充 | E8018-G | 4.0 | DCEP | 下向 | 180-230 | 22-27 | 15-25 | 11.0-20.0 |
| 盖面 | E8018-G | 4.0 | DCEP | 下向 | 170-230 | 22-27 | 10-20 | 11.0-20.0 |
如果进行全壁厚焊缝返修，应对整个焊口进行预热；如果进行非全壁厚焊缝返修，可进行返修部位局部预热，预热长度应比返修焊缝两端各长100mm的距离。相邻两返修处的距离小于50mm时，按一处缺陷进行返修，同一部位的返修次数不得超过两次。需去除根焊道的返修焊缝总长度不得超过焊口周长的20%；其它情形的返修焊缝总长度不得超过焊口周长的30%。
4.2.6干线焊条电弧焊（WPS-NY-M09）工艺要求与参数：
适用钢管：API 5L X70 Φ610*8.8-15.9mm；
技术措施：管道水平固定(5G)或斜45°固定（6G），每层2名焊工同时焊接，预热方法：火焰加热或电加热，预热温度：110℃～150℃，层间温度：100℃～130℃，加热宽度：坡口两侧≥100mm；
工艺参数：
| 焊道 | 填充材料 | 尺寸 (mm) | 极性 | 焊接方向 | 电流 (A) | 电压 (V) | 焊接速度 (cm/min) | 热输入 (KJ/cm) |
| 根焊 | E6010 | 3.2 | DCEN | 上向 | 60-120 | 25-35 | 5-10 | 18.0-30.0 |
| 热焊 | E8010-G | 4.0 | DCEP | 下向 | 110-150 | 25-35 | 20-30 | 7.0-10.0 |
| 填充 | E8018-G | 4.0 | DCEP | 下向 | 180-230 | 22-27 | 15-25 | 11.0-20.0 |
| 盖面 | E8018-G | 4.0 | DCEP | 下向 | 170-230 | 22-27 | 10-20 | 11.0-20.0 |
4.3由于白银支线工程管道规格与干线管道规格不同，针对此情况PMC又下发了用于支线工程的焊接工艺规程四项，分别是支线焊条电弧焊（WPS-NY-M05）、支线半自动焊（WPS-NY-M06）、支线连头焊（WPS-NY-M07）、支线返修焊（WPS-NY-M08）。
4.3.1支线焊条电弧焊（WPS-NY-M05）由两名焊工完成每道焊口的焊接工作量，其工艺要求与参数：
适用钢管：API 5L X52 Φ273.1*5.6-7.1mm；
技术措施：管道水平固定(5G)或斜45°固定（6G），每层2名焊工同时焊接，加热方法：火焰加热，层间温度：50℃～130℃；
工艺参数：
| 焊道 | 填充材料 | 尺寸 (mm) | 极性 | 焊接方向 | 电流 (A) | 电压 (V) | 焊接速度 (cm/min) | 热输入 (KJ/cm) |
| 根焊 | E6010 | 3.2 | DCEN | 下向 | 55-90 | 25-35 | 5-10 | 12.0-20.0 |
| 热焊 | E8010-G | 4.0 | DCEP | 下向 | 110-150 | 25-35 | 18-25 | 7.0-11.0 |
| 盖面 | E8018-G | 4.0 | DCEP | 下向 | 160-220 | 21-27 | 12-20 | 15.0-24.0 |
4.3.2支线半自动焊（WPS-NY-M06），根据支线管道规格，本工艺可以任意采用机组流水焊接或两名焊工完成单个焊道的方式安排现场焊接施工，但必须经同种焊接方式焊工上岗考试合格后，方可在现场实施。
4.3.3支线半自动焊（WPS-NY-M06）工艺要求与参数：
适用钢管：API 5L X52 Φ273.1*5.6-7.1mm；
技术措施：管道水平固定(5G)或斜45°固定（6G），每层2名焊工同时焊接，加热方法：火焰加热，层间温度：50℃～130℃，干伸长：15-25mm；
工艺参数：
| 焊道 | 填充材料 | 尺寸 (mm) | 极性 | 焊接 方向 | 电流 (A) | 电压 (V) | 送丝速度 (in./min) | 焊接速度 (cm/min) | 热输入 (KJ/cm) |
| 根焊 | E6010 | 3.2 | DCEN | 下向 | 55-90 | 25-35 | / | 5-10 | 12.0-20.0 |
| 填充 | E71T8-Ni1J | 2.0 | DCEN | 下向 | 160-240 | 17-21 | 70-90 | 18-30 | 6.5-15.0 |
| 盖面 | E71T8-Ni1J | 2.0 | DCEN | 下向 | 150-240 | 17-21 | 70-90 | 15-25 | 8.0-15.0 |
4.3.4支线连头焊（WPS-NY-M07），由两名焊工完成每道焊口的焊接工作量，其工艺要求与参数：
适用钢管：API 5L X52 Φ273.1*5.6-7.1mm；
技术措施：管道水平固定(5G)或斜45°固定（6G），每层2名焊工同时焊接，加热方法：火焰加热，层间温度：50℃～130℃；
工艺参数：
| 焊道 | 填充材料 | 尺寸 (mm) | 极性 | 焊接方向 | 电流 (A) | 电压 (V) | 焊接速度 (cm/min) | 热输入 (KJ/cm) |
| 根焊 | E6010 | 3.2 | DCEN | 上向 | 55-75 | 25-35 | 5-10 | 12.0-20.0 |
| 热焊 | E8018-G | 4.0 | DCEP | 下向 | 160-220 | 20-27 | 15-20 | 10.0-20.0 |
| 盖面 | E8018-G | 4.0 | DCEP | 下向 | 160-220 | 21-27 | 12-20 | 15.0-24.0 |
4.3.5支线返修焊（WPS-NY-M08），要求由一名焊工完成全部返修焊道的焊接工作量，其工艺要求与参数：
适用钢管：API 5L X52 Φ273.1*5.6-7.1mm；
技术措施：管道水平固定(5G)或斜45°固定（6G），加热方法：火焰加热，预热温度：50℃～150℃，层间温度：50℃～130℃；
工艺参数：
| 焊道 | 填充材料 | 尺寸 (mm) | 极性 | 焊接方向 | 电流 (A) | 电压 (V) | 焊接速度 (cm/min) | 热输入 (KJ/cm) |
| 根焊 | E6010 | 3.2 | DCEN | 上向 | 55-75 | 25-35 | 5-10 | 12.0-20.0 |
| 热焊 | E8018-G | 4.0 | DCEP | 下向 | 160-220 | 20-27 | 15-20 | 10.0-20.0 |
| 盖面 | E8018-G | 4.0 | DCEP | 下向 | 160-220 | 21-27 | 12-20 | 15.0-24.0 |
如果进行全壁厚焊缝返修，应对整个焊口进行预热；如果进行非全壁厚焊缝返修，可进行返修部位局部预热，预热长度应比返修焊缝两端各长100mm的距离。相邻两返修处的距离小于50mm时，按一处缺陷进行返修，同一部位的返修次数不得超过两次。需去除根焊道的返修焊缝总长度不得超过焊口周长的20%；其它情形的返修焊缝总长度不得超过焊口周长的30%。
5.0质量要求
现场焊接作业应符合工艺规程与施工规范要求，并达到以下质量要求：坡口角度：60°±5°，钝边：1.6±0.8mm，对口间隙：2.0-3.5mm，余高：0-1.6mm，连续50mm的长度范围内不大于3mm，盖面焊缝宽：坡口两侧每边宽约1.6mm。下载本文
