2020年最新幕墙分项施工工艺样板验收单_动视

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2020年最新幕墙分项施工工艺样板验收单

2025-09-30 23:16:58 责编:小OO

幕墙分项施工工艺样板验收单

幕墙预埋件及后置埋件施工工艺样板验收单
工程名称				施工单位
幕墙类型				验收时间
验收部位
序号	检查项目		检查标准	允许偏差	验收结果
1	埋件安装偏差		上下	≤20mm或设计要求
2			左右	≤20mm或设计要求
3			进出	符合设计要求
4	基层混凝土浇筑		无漏浆及空鼓
6	后植锚栓		距离结构边缘	>50mm
7			孔深度	符合产品要求
8			孔直径	符合产品要求
9			孔内清洁
10			与混凝土尽量成900角
11			外露长度	符合产品要求
12			螺杆丝纹外露	≥3个
13			螺栓紧固	符合产品要求
14			设置平垫、弹垫
15	后置埋件与结构紧贴
16	待后植锚栓的化学药剂反应、凝固完成后方可下步施工
17	焊接	焊缝长度和厚度		符合设计要求
18		焊缝均匀，焊渣清理干净
19		焊接后防腐，刷金属镀锌漆

构件式幕墙龙骨施工工艺样板验收单
工程名称			施工单位
幕墙类型			验收时间
验收部位
序号	检查项目	检查标准			允许偏差	验收结果
1	立柱安装偏差	左右			≤2mm
2		进出			≤2mm
3		相邻两根立柱间距			≤2mm
4		直线度			≤2.5mm
5	立柱上下连接	上、下立柱空隙			≥15mm
6		芯柱不小于400mm（玻璃幕墙闭合型材芯柱不小于250mm），芯柱与立柱紧密配合。
7	连接件连接	每层设两个支承点时，上支承点宜采用圆孔，下支承点宜采用长圆孔。
8		预埋件、连接件、立柱如有钢铝直接接触处需设置防腐垫片。
9		连接件与结构、立柱接触处必须紧密贴合
10		立柱与主体结构间连接螺栓不少于2个，连接螺栓直径不宜小于10mm。
11	螺栓紧固	连接连接件与预埋件的螺栓必须与预埋件完全咬合。
12		连接埋件、连接件、立柱的螺栓按要求拧紧			符合设计要求
13		连接连接件与预埋件的螺杆丝纹外露			≥3个
14		设置平垫、弹垫
15	焊接	焊缝长度和厚度		符合设计要求
16		焊缝均匀，焊渣清理干净
17		焊接后防腐，刷金属镀锌漆

18	垂直度	幕墙高度不大于30m 幕墙高度大于30m，不大于60m 幕墙高度大于60m，不大于90m 幕墙高度大于90m，不大于150m	10mm 15mm 20mm 25mm
19	横梁螺栓连接	连接立柱、横梁的螺栓按要求拧紧	符合产品要求
20		连接连接件与预埋件的螺杆丝纹外露	≥3个
21		设置平垫、弹垫
22	横梁安装偏差	自身标高偏差符合设计要求，且整幅幕墙宽度不大于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时,不应大于7mm
23		相邻两根横梁水平标高偏差	1mm
24		横梁构件水平度(长度≤2m) 横梁构件水平度（长度>2m）	2mm 3mm
25	分格框对角线差	对角线长不大于2m 对角线长大于2m	3mm 3.5mm
其他问题描述：
施工单位自检结论：专业质量检查员项目经理
总包单位验收结论：专业质量检查员项目经理
监理单位验收结论：专业监理工程师总监理工程师
建设单位验收结论：专业工程师标段经理工程管理部设计管理部

单元式幕墙连接件工艺样板验收单
工程名称			施工单位
幕墙类型			验收时间
验收部位
序号	检查项目	检查标准		允许偏差		验收结果
1	连接件位置	上下		±2mm或设计要求
2		左右		±1mm或设计要求
3		进出		±1mm或设计要求
4	连接件连接	预埋件、连接件如有钢铝直接接触处需设置防腐垫片
5		连接件与结构接触处紧密贴合
6		连接件与结构的受力螺栓不少于2个
7	螺栓紧固	连接连接件与预埋件的螺栓与预埋件完全咬合
8		连接预埋件、连接件的螺栓按要求拧紧			符合产品要求
9		螺杆丝纹外露			≥3个
10		设置平垫、弹垫
11	焊接	焊缝长度和厚度			符合设计要求
12		焊缝均匀，焊渣清理干净
13		焊接后防腐，刷金属镀锌漆
其他问题描述：
施工单位自检结论：专业质量检查员项目经理

总包单位验收结论：

专业质量检查员项目经理
监理单位验收结论：专业监理工程师总监理工程师
建设单位验收结论：专业工程师标段经理工程管理部设计管理部

幕墙背板（含保温）安装工艺样板验收单
工程名称			施工单位
幕墙类型			验收时间
验收部位
序号	检查项目	检查标准		允许偏差	验收结果
1	依据设计规定的螺钉的数量进行安装，不得有少装现象。
2	铝板与钢龙骨接触点需安装防腐垫片
3	现场不得私自拆除加强肋
4	保温岩棉应拼缝密实，不留间隙，应错缝搭接。
5	保温岩棉厚度符合设计、规范要求。
其他问题描述：
施工单位自检结论：专业质量检查员项目经理
总包单位验收结论：专业质量检查员项目经理
监理单位验收结论：专业监理工程师总监理工程师
建设单位验收结论：专业工程师标段经理工程管理部设计管理部

幕墙避雷工艺样板验收单
工程名称			施工单位
幕墙类型			验收时间
验收部位
序号	检查项目	检查标准		允许偏差	验收结果
1	均压环搭接节点符合设计要求，无漏项。
2	均压环搭接焊接长度符合设计要求
3	金属表面有涂层时，防雷连接点位置需打磨去掉涂层。
4	连接点的水平间距不应大于避雷引下线的间距
5	均压环垂直间距符合设计要求
其他问题描述：
施工单位自检结论：专业质量检查员项目经理
总包单位验收结论：专业质量检查员项目经理
监理单位验收结论：专业监理工程师总监理工程师
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幕墙防火保温工艺样板验收单
工程名称			施工单位
幕墙类型			验收时间
验收部位
序号	检查项目	检查标准		允许偏差	验收结果
1	与楼板/墙/柱之间按设计要求设置横向/竖向连续隔断,无死角遗漏。
2	防火钢板与结构贴紧,不留有空隙,连接平整
3	射钉离结构边距离不小于50mm
4	射钉间距不大于300mm
5	防火钢板四周打防火胶密封
6	防火岩棉切割尺寸应比实物尺寸大15mm左右，四周塞紧不应有空隙、见光。
7	防火岩棉应铺设饱满、均匀、无遗漏，厚度符合设计、规范要求。
8	防烟板与结构贴紧，不留有空隙，连接平整。
9	防烟板四周打防火胶密封
其他问题描述：
施工单位自检结论：专业质量检查员项目经理
总包单位验收结论：专业质量检查员项目经理
监理单位验收结论：专业监理工程师总监理工程师
建设单位验收结论：专业工程师标段经理工程管理部设计管理部

单元式幕墙安装工艺样板验收单
工程名称			施工单位
幕墙类型			验收时间
验收部位
序号	检查项目	检查标准				允许偏差	验收结果
1	挂码连接	连接件、挂码、立柱如有钢铝直接接触处设置防腐垫片
2		挂码与立柱接触处紧密贴合
3		连接挂码与单元板的螺栓按要求拧紧			符合设计要求
4		连接挂码与单元板的螺杆丝纹外露			≥3个
5		设置平垫、弹垫
6	相邻板块搭接	相邻板块对插件接缝宽度搭接长度（与设计值比）				±1mm
7		板块对插件距槽底距离（与设计值比）				±1mm
8		相邻板块面板表面高低差				≤1mm
9		相邻板块面板之间接缝高低差				≤1mm
10		缝宽度（与设计值比）				±2mm
11	单元板水密、气密	单元板槽口无垃圾，打胶前用清洁剂擦干净。
12		对接单元板缝注胶，胶深15-20mm，且从前腔通注到后腔壁，保证单元板对接口处没有穿透性空洞。
13		单元槽后腔底部和两侧壁注密封胶（胶厚为2-3mm）后，再安装插芯，插芯四周注胶。
14		单元槽前腔底部和两侧壁注密封胶（胶厚为2-3mm）后，再安装披水胶条，胶条四周注胶
15		单元板槽后壁相对接处打胶顺滑
16		单元板槽硅胶表干后进行闭水试验		闭水2小时无渗漏
17		插接不能损坏单元板竖向胶条
18		橡塑海绵长度、位置符合设计要求
19	幕墙平面度					≤2.5mm

20	幕墙缝	竖缝直线度	≤2.5mm
21		横缝直线度	≤2.5mm
22		耐候胶缝直线度L≤20m 20m＜L≤60m 60m＜L≤100m L＞100m	1mm 3mm 6mm 10mm
23	同层单元组件标高	同层单元组件标高宽度大于35m宽度不大于35m	≤5mm ≤3mm
24	墙面垂直度	幕墙高度H≤30m 30m＜H≤60m 60m＜H≤90m L＞90m	≤10mm ≤15mm ≤20mm ≤25mm
其他问题描述：
施工单位自检结论：专业质量检查员项目经理
总包单位验收结论：专业质量检查员项目经理
监理单位验收结论：专业监理工程师总监理工程师
建设单位验收结论：专业工程师标段经理工程管理部设计管理部

构件式幕墙明框玻璃安装工艺样板验收单
工程名称			施工单位
幕墙类型			验收时间
验收部位
序号	检查项目	检查标准		允许偏差	验收结果
1	垫块设置	玻璃下边缘与下边框槽底应采用硬橡胶垫块衬托，垫块数量应为2个，位置一般在1/4宽度，长度不应小于100mm，厚度不应小于5mm。
2	玻璃板块安装后，周边入槽深度要符合设计要求。
3	大件玻璃安装后应检查是否存在横梁扭转，如有应采取措施。
4	胶条	胶条长度应比边框内槽口长1.5%-2%,橡胶条切面断开后应拼成预定的设计角度，并应采用粘接剂粘结牢固；镶嵌平整，拼接紧密。
5	幕墙垂直度	幕墙高度不大于30m 幕墙高度大于30m，不大于60m 幕墙高度大于60m，不大于90m 幕墙高度大于90m，不大于150m		10mm 15mm 20mm 25mm
6	幕墙水平度	幕墙幅宽≤35m 幕墙幅宽>35m		5mm 7mm
7	扣座与装饰压板	构件直线度		2mm
8		构件水平度(长度≤2m) 构件水平度（长度>2m）		2mm 3mm
9		相邻构件错位		1mm
10		对角线长不大于2m 对角线长大于2m		3mm 4mm
11		扣座安装牢固，连接螺栓间距≤300mm。
12		装饰压板应安装牢固，咬合紧密，表面平整、无肉眼可视变形或局部砸压缺陷，接缝均匀、位置符合设计要求，无多余拼缝。
其他问题描述：
施工单位自检结论：专业质量检查员项目经理
总包单位验收结论：专业质量检查员项目经理

监理单位验收结论：

专业监理工程师总监理工程师

构件式隐框玻璃安装工艺样板验收单
工程名称			施工单位
幕墙类型			验收时间
验收部位
序号	检查项目	检查标准		允许偏差	验收结果
1	托条设置	每块玻璃下端应设置两个铝合金托条，位置一般在1/4宽度，托条长度不应小于100mm，托条上应设置衬垫。
2	压块设置	压块间距≤300mm
3	大件玻璃安装后应检查是否存在横梁扭转，如有应采取措施。
4	幕墙垂直度	幕墙高度不大于30m 幕墙高度大于30m，不大于60m 幕墙高度大于60m，不大于90m 幕墙高度大于90m，不大于150m 幕墙高度大于150m		10mm 15mm 20mm 25mm 30mm
5	板材立面垂直度			2mm
6	幕墙平面度			2mm
7	竖缝直线度			2.5mm
8	横缝直线度			2.5mm
9	拼缝宽度（与设计值比）			1mm
10	接缝高低差			1mm
11	板材上沿水平度			2mm
12	相邻板材板角错位			1mm
13	阳角方正			2mm
其他问题描述：
施工单位自检结论：专业质量检查员项目经理

总包单位验收结论：

专业质量检查员项目经理
监理单位验收结论：专业监理工程师总监理工程师
建设单位验收结论：专业工程师标段经理工程管理部设计管理部

金属幕墙面板安装工艺样板验收单
工程名称			施工单位
幕墙类型			验收时间
验收部位
序号	检查项目	检查标准		允许偏差	验收结果
1	依据设计规定的螺钉的数量进行安装，不得有少装现象。
2	铝板与钢龙骨接触点需安装防腐垫片
3	现场不得私自拆除铝板加强肋
4	施工中应竖直搬运、摆放，以免变形。
5	幕墙垂直度	幕墙高度不大于30m 幕墙高度大于30m，不大于60m 幕墙高度大于60m，不大于90m 幕墙高度大于90m		10mm 15mm 20mm 25mm
6	幕墙水平度	层高≤3m 层高>3m		3mm 5mm
7	幕墙表面平整度			2mm
8	板材立面垂直度			3mm
9	板材上沿水平度			2mm
10	相邻板材板角错位			1mm
11	阳角方正			2mm
12	接缝直线度			3mm
13	接缝高低差			1mm
14	接缝宽度			1mm
其他问题描述：

施工单位自检结论：

石材幕墙面板安装工艺样板验收单
工程名称			施工单位
幕墙类型			验收时间
验收部位
序号	检查项目	检查标准		允许偏差	验收结果
1	连接件	连接件上下、左右、进出位置符合设计要求
2		连接件、龙骨如有钢铝直接接触处需设置防腐垫片
3		挂件、连接件、龙骨的螺栓按要求拧紧
4		设置平垫、弹垫
5	石材开槽/背栓孔	石材开槽/背栓孔应符合设计、配套产品要求
6		转角异形石材连接方式符合设计、配套产品要求
7		背栓牢固，胀管张开
8	挂装石材时，检查挂件两翼锚入石材槽口深度，杜绝出现假挂、虚挂或者出现挂件漏挂、不到位等现象。
9	幕墙垂直度	幕墙高度不大于30m 幕墙高度大于30m，不大于60m 幕墙高度大于60m，不大于90m 幕墙高度大于90m		10mm 15mm 20mm 25mm
10	幕墙水平度			2mm
11	面平整度	光面/麻面		2mm/3mm
12	板材立面垂直度			3mm
13	板材上沿水平度			2mm
14	相邻板材板角错位			1mm
15	阳角方正	光面/麻面		2mm/4mm
16	拼缝直线度			2mm
17	拼缝高低差			1mm
18	拼缝宽度			1mm
19	竖向板材直线度			2mm

幕墙开启扇安装工艺样板验收单
工程名称			施工单位
幕墙类型			验收时间
验收部位
序号	检查项目	检查标准		允许偏差	验收结果
1	开启框与扇组角连接牢固可靠
2	开启框与龙骨连接紧密，无变形，接缝平齐、密实。
3	开启扇/框胶条长度应比边框内槽口长1.5%-2%，橡胶条切面断开后应拼成预定的设计角度，并应采用粘接剂粘结牢固；镶嵌平整，拼接紧密。
4	开启扇挂钩限位块长度，与挂钩间隙、布置位置符合设计要求。
5	左右滑撑固定点高度差符合产品要求
6	滑撑与窗扇、窗框紧密连接，不松动，所有螺丝孔都必须拧上螺丝。
7	滑撑定期维护，不能落入沙子、水泥等杂物。
其他问题描述：
施工单位自检结论：专业质量检查员项目经理
总包单位验收结论：专业质量检查员项目经理
监理单位验收结论：专业监理工程师总监理工程师
建设单位验收结论：专业工程师标段经理工程管理部设计管理部

点支承幕墙安装工艺样板验收单
工程名称				施工单位
幕墙类型				验收时间
验收部位
序号	检查项目		检查标准		允许偏差	验收结果
1	支承构件	连接件安装位置准确，焊接牢靠。
2		拉索、拉杆的预拉力应分次、分批对称张拉
3		预拉力应签发张拉通知单，建立张拉记录。
4		相邻两竖向构件间距			2.5mm
5		竖向构件垂直度			5m或L/1000，L为跨度
6		相邻三竖向构件外表面平整度			5mm
7	爪件与爪座	相邻两爪座水平高低差			1.5mm
8		相邻两爪座水平间距和竖向距离			1.5mm
9		爪座水平度			2mm
10		同层高度内爪座高低差：间距不大于35m 间距大于35m			5mm 7mm
11		相邻两爪座垂直间距			2mm
12		单个分格爪座对角线差			4mm
13		爪座断面平面度			6mm
14		支承头的钢材与玻璃之间应设置衬垫，厚度不小于1mm。
15	幕墙垂直度	幕墙高度不大于30m 幕墙高度大于30m，不大于60m 幕墙高度大于60m，不大于90m 幕墙高度大于90m 幕墙高度大于150mm			10mm 15mm 20mm 25mm 30mm
16	幕墙平面度				2.5mm
17	竖缝的直线度				2.5mm
18	横缝的直线度				2.5mm
19	线缝宽度（与设计值比较）				2mm
20	两相邻面板之间的高低差				1mm
21	玻璃面板与肋板夹角与设计值偏差				≤10

其他问题描述：
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全玻幕墙安装工艺样板验收单
工程名称				施工单位
幕墙类型				验收时间
验收部位
序号	检查项目		检查标准		允许偏差	验收结果
1	玻璃钢槽	槽壁与玻璃空隙不小于8mm
2		钢槽位置偏差不大于2mm
3		玻璃与下槽底应采用垫块支承，垫长应不小于100mm，厚度不应小于10mm。
4		槽壁与玻璃间应采用密封胶密封
5		玻璃安装前，应清洁钢槽。
6	吊夹	吊夹安装牢固、位置准确
7		夹具不得与玻璃直接接触,衬垫材料与玻璃应平整结合、紧密牢固。
8	幕墙垂直度	幕墙高度不大于30m 幕墙高度大于30m，不大于60m 幕墙高度大于60m，不大于90m 幕墙高度大于90m 幕墙高度大于150mm			10mm 15mm 20mm 25mm 30mm
9	幕墙平面度				2.5mm
10	竖缝的直线度				2.5mm
11	横缝的直线度				2.5mm
12	线缝宽度（与设计值比较）				2mm
13	两相邻面板之间的高低差				1mm
14	玻璃面板与肋板夹角与设计值偏差				≤10
其他问题描述：

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幕墙钢结构施工工艺样板验收单
工程名称			施工单位
幕墙类型			验收时间
验收部位
序号	检查项目	检查标准		验收结果
1	焊接	一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合规范要求
2		T形接头，十字接头，角接接头等要求熔透对接和角对接的组合焊缝，其焊脚尺寸符合规范要求。
3		焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
4		二级、三级焊缝外观质量标准应符合规范要求
5		焊缝尺寸允许偏差应符合规范要求
6		焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好、焊道与焊道、焊道与基本金属间过度较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。
7	螺栓连接	普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2扣。
8		高强螺栓施拧顺序及拧矩符合设计标准要求
9		高强螺栓丝扣外露应为2-3扣，其中允许10%的螺栓扣外露1扣或4扣。
10		高强螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。
11		高强螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d(d为螺栓直径)。
12		螺栓孔精度、孔壁表面粗糙度，孔径、位置偏差符合设计、规范要求。
13		基础支撑面、地脚螺栓的允许偏差符合规范要求。地脚螺栓的螺纹应受到保护。
14	拼缝	设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。
15		现场焊缝组对间隙的允许偏差符合规范要求

16	构件安装	钢构主体的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差符合规范规定
17		柱子的安装允许偏差符合设计、规范要求
18		钢主梁、次梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差符合设计、规范要求
19		檩条等次要构件安装的允许偏差符合规范要求
20		钢构件安装的允许偏差符合设计、规范要求
21		主体结构总高度的允许偏差应符合规范要求
22	表面涂饰	钢材表面涂装前应除锈，处理后的表面不应有焊疤、焊渣、灰尘、油污、水和毛刺等。钢材表面应符合规范要求。
23		室外涂装总厚度应为150μm,室内为125μm，允许偏差为-25μm.每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为5μm。
24		构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等，涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
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施工单位自检结论：
专业质量检查员项目经理

总包单位验收结论：
专业质量检查员项目经理

监理单位验收结论：
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