一、填空

1、拦焦车轨距1.435米。

2、熄焦车正常气压应在0.45MPa以上。

3、熄焦时间100s—120s，控水时间在1.5—2分钟。

4、推焦顺序为9-2串序，实际推焦时间与计划推焦时间不应超过±5分钟。

5、炉门打开时间（从摘门到对门）不应超过8分钟，出焦后7分钟内对上炉门。

二、名词解释

1、熄焦——由于煤干馏成焦的最终温度为950~1050℃，所以从炭化室推出的是赤热的焦炭，熄灭至300℃以下的过程，称熄焦。

2、操作时间——指某一炭化室从推焦至下一炉号开始摘门所需的时间，也即相邻两个炭化室号推焦的间隔时间。

3、周转时间——焦炉操作中，把某个炭化室从本次推焦（或装煤）到下一次推焦（或装煤）的时间间隔称作周转时间。

三、简答

炼焦车间防洪重点是哪些区域？

答：炼焦车间区域内的所有排水沟，焦炉南北入口、中间安全通道，熄焦泵房门口,焦炉炉顶。

1、装炉煤的水分指标为10％左右　。

2、焦炉炉体主要是由炭化室、燃烧室、蓄热室、烟道和基础　、斜道区及炉顶区组成。

3、常用的推焦串序有2－1串序、5—2串序和9—2串序　。

4、我们采用的熄焦方式为湿法熄焦。

5、推焦系数用以评定推焦操作的均匀性。

6、煤在炭化室内的结焦干馏过程中分为四个为干燥、预热阶段、热解阶段、半焦收缩阶段和焦炭形成阶段。

7、配合煤的主要质量指标为 水分、灰分、硫分、挥发分、细度及胶质层厚度。

8、煤主要由碳、氢、氧、氮、硫和一些稀有元素及矿物质组成。

9、煤中的硫有无机硫和有机硫 。

什么是爆炸？

答：物质发生变化的速度不断急剧增加，并在极短时间内释放出超限能量的现象叫爆炸。

焦侧：

一、填空题

1、焦槽对正后，贴紧炉门框，确认卡头卡好，给推焦车和熄焦车发出允许出焦的信号。

2、拦焦车检修时，停在规定位置，断电并挂检修牌。

3、导焦槽和移门机构不送回原位，严格禁止拦焦车行走。

4、出焦后，焦侧炉门应在 3分钟之内 对上。

5、上升管未打开时，拦焦车禁止摘炉门。

6、对炉门的拦焦司机和炉门工密切配合，不得碰坏炉门刀边 ，扶好横铁，拧紧上、下螺丝，上好安全杠，退回摘门机构，再进行下炉操作。

7、操作熄焦车过程中，电机车禁止正对导焦槽停车。

8、工作前认真检查粉焦抓斗、钢绳、滑轮、轨道等是否处于良好状态，并进行 试车运行，确认无问题后方可进行抓粉焦工作。

9、熄焦车泵工经常对水泵进出口阀门加油活动。

10、及时补充熄焦池清水，不使池内缺水也不能使池水外溢。

11、保证炉门、炉框接触严密，不冒烟着火。

12、炉门、炉柱、保护板着火后，禁止用水灭火。

13、炉框、钢柱旁不准堆积焦碳。

14、炉头尾焦要清理干净。

15、严禁将砖瓦、铁器、泥土等脏物扔入炉内。

16、导焦槽与炉门框衔接处最大间隙不得大于100mm。

17、熄焦车风包风压不低于0.45Mpa，不超过0.7Mpa。

机侧工段：

一、填空题

1、出焦前按出炉表看清炉号对位，防止摘错门.

2、推焦后及时处理炉头尾焦。

3、摘门、上门时注意避免被横铁挤伤。

4、装煤时遇到停电短时间不送电，应把车推开，以免烧坏车体，此时上升管应打开。

5、推焦时除尘车的正常操作顺序是：启动水泵、开风机、伸出导烟管、打开闸板。

6、装煤时应收回导烟管、关闭闸板。

7、推焦及装煤主电机功率分别是90KW，110KW。

8、我厂装煤推焦由大连重型机械厂生产。

9、捣固机捣固频率71.9次/min，锤重量400Kg。

10、禁止捣固机连续运转30分钟，否则电机温度有可能超过环境温度45℃，损坏电机。

11、冬季应及时清除装煤推焦车及轨道上的积雪，如车轮出现打滑现象应在轨道上面撒沙防滑。

12、各电机温度不得超过60℃。

13、推焦头底平面与炭化室底平面之间距离为55mm。

14、推焦行程为18860mm。

15、煤槽活动臂杠杆系统，捣固时要求水平杠杆在死点位置。

16、装煤后炉顶空间以200mm为准，不超过300mm。

17、捣固工要及时掌握煤的水分和细度，发现要影响煤饼质量，立即向班长、段长反映，采取措施，确保煤饼质量。

18、推焦电流为推焦的最大电流。

19、新换捣固锤杆都必须进行重新调整弹性轮夹紧中心的对称性，防止不对称夹紧将锤杆顶弯。

20、在捣固时间公式t=AQ/Ghnz中，h表示行程，煤饼重量用字母Q表示。

21、在公式K3=K1×K2中，K1表示推焦计划系数，K2表示推焦执行系数。

22、推焦时司机的手禁止离开控制器。

23、开卷扬机时应注意1、先合闸后开机；2、注意运行情况极限标志；3、工作后应将离合器拉回零位，切断电源。

24、装煤推焦车是由钢结构、走行装置、推焦装置、开门装置、装煤装置、余煤回收、液压系统及电器系统组成。

25、炉门打开时间（从摘门到对门）不应超过8分钟，从焦饼推出到装煤开始的空炉时间不应超过7分钟，烧空炉时间不应超过15分钟，特殊情况需经有关领导批准。

26、因故延长时间10分钟以上时，应将已打开的炉门对上。

27、相邻两炉出焦时间间隔不小于3小时。

28、推焦电流不应该大于200A，推焦极限电流300A。

29、实际推焦时间与计划推焦时间相差不应该超过±5分钟。

30、推焦应该严格按照规定的推焦计划执行，推焦操作的好坏用推焦系数评定。

31、捣固煤水分8~12%，最佳水分9~11%，细度小于3mm的占90%以上。

32、捣固一孔煤一般所用时间为8分钟。

二、简答题

1、捣固煤饼：装煤推焦车将装煤槽开到煤塔下，对准漏煤口，由捣固机人员进行漏煤捣固操作。

2、装煤操作要达到什么要求？[①、为了增加焦炭、煤气和化学产品的产量，避免炉顶空间温度过高，改善煤气质量和炉顶操作条件，要求装煤时要装满。②、为了推焦顺利、焦饼完整、煤气畅通，要求装煤时要装平。③、为了使各炭化室装煤量与规定的数值之差不大于某一规定值，稳定焦炉的产量和质量，要求装煤时要装匀。]

3、推焦困难的原因有哪些？[①、装炉煤的粘结性不好；②、焦饼加热不良，有过生或过火的情况；③、炉墙或炉底砖变形；④、炭化室装煤不正确；⑤、结焦时间太长，使焦饼过熟；⑥、结焦时间过短，炉温过高而使炉墙产生大量的石墨，在出炉时又没有及时处理，因此产生很大的推焦阻力；⑦、焦炉机械本身出故障。]

热工工段：

一、填空题

1、烘炉方案的主要内容是指采用的烘炉燃料，月膨胀率等。

2、焦炉烘炉点火包括烟囱点火，分烟道点火及机焦侧小炉灶点火。

3、为了防止砌体因膨胀不均匀而出现裂纹，那么升温操作应根据硅砖的热膨胀特性来确定升温速度，烘炉天数。

4、耐火度是衡量耐火制品在升温条件下抵抗熔化的性能。

5、荷重软化点是在荷重（0.2Mpa）和高温条件同时作用下耐火制品开始变形的温度，这一指标是检验耐火制品在压力和温度两个因素同时作用下的抵抗能力。

6、烘炉用燃料分为气体、液体和固体三种类型。

7、采用气体燃料烘炉，首先要保证气源充足，然后进行煤气平衡。

8、根据烘炉的工艺特点要求烘炉煤的挥发分高，一般要大于36%，灰分低，一般要小于10%，灰分熔点在1400℃以上，这样的烘炉煤产生的热气流大，炉灰少，烧炉时在烘炉小灶内不结渣，透气性好，操作方便。

9、按规定时间交换后5分钟开始，从交换机端焦侧至机侧另一端返回交换机端，两个交换测完。

10、测温中遇到装煤不能测时，装完煤后要补测，并按测温时间换算为20秒温度。

11、蓄顶温度应在交换后立即开始测量上升气流蓄热室；以交换机端开始，依次测量，每个交换只测一侧。

12、炉顶空间温度每月测量两次，测量炭化室数为一座焦炉两个炭化室；在结焦时间达2/3时进行测量。

13、大部分燃烧室燃烧不完全，应检查煤气压力，流量是否有显著的增加或烟道吸力是否有明显的下降，再检查仪表是否准确。

14、大部分燃烧室的火焰白、亮、短小时，应检查煤气压力和流量是否减少过多或烟道吸力增加过大。

15、个别燃烧室大部分火道吸力大，火焰短时，应检查进风门小挡板是否掉，废气瓣翻板开度是否过大，以及交换旋塞开度不足，小支管不畅通等。

16、交换机交换顺序为关煤气→开废气；关废气→开煤气。

17、符号规定：低温用“↓”表示；串漏用“→”表示；燃烧不完全用“O”表示。

18、测温后两次测的同一火道温度差±30℃或与标准温度相差±7℃以上时，要查明原因及时处理。

19、立火道空气过剩系数为1.05-1.25，取样点在上升气流火道跨越孔处和废气开闭器双叉处。

20、单号燃烧室的机侧开始测量，双号燃烧室从焦侧开始测量。

20、看火孔压力时，依次测量各燃烧室上升气流的代表火道，换向后5分钟从交换机端开始，两个换向测完。

21、如果连续发生过火而难推，要进行全部降温，适当减小流量，汇报车间检查。

22、点燃煤气时，必须先点火后给煤气。

23、在炉顶调节牛舌砖，清扫斜道或测焦饼中心温度时，要注意铁器碰触摩电道触电，注意周围环境，防止烫伤自己或别人。

24、立火道内严禁掉入铁器、泥土及杂物。

25、炼焦要经过的阶段有a、干燥和预热；b、热分解；c、胶质体产生；d、胶质体固化；e、半焦收缩；f、半焦转化为焦炭。

26、在烘炉时气体的流通途径是：来自烘炉小灶的热废气→炭化室→烘炉孔→立火道→斜道→蓄热室→废气开闭器→烟道→烟囱。

27、按规定的时间每30分钟进行一次交换操作。

28、交换时必须先关煤气，防止加热系统中有剩余煤气，以免发生爆炸事故。

29、我公司两座焦炉共有102个燃烧室，100个炭化室，104个蓄热室，208个废气开闭器。

30、地下室焦炉煤气主管上共有102支管，每根横管上有28根下喷管。地下室焦炉煤气主管压力不应低于500Pa。

31、如果因低温焦生而难推，应当适当延长该号炭化室结焦时间。

32、如果因高温焦过火难推，要根据实际情况降温，适当关小或关闭相应的加减旋塞。

33、地下室严禁吸烟，严禁堆放易燃易爆品。

34、在关闭煤气后，应过一短暂的间隔时间后，再进行空气和废气的交换，这样可以使残余煤气完全烧尽。

35、空气和废气交换完后，也应过短暂的时间后再打开煤气，这样可以使燃烧室内有足够的空气，煤气进去后能立即燃烧。

36、焦炉煤气的爆炸极限为5-30%，燃点为600—650℃；高炉煤气的爆炸极限为24—48%，燃点火为700℃以上。

37、当空气中的CO浓度达到0.20%时，即使人昏迷，达到0.40%时，使人立即死亡；焦炉煤气中的CO含量大约为8%，高炉煤气中的CO含量大约为30%。

38、停止加热超过10分钟，应将地下室加减旋塞全部关闭。

39、机、焦侧废气开闭器各有52个，空气进口各有104个，每个燃烧室共28个立火道，56个斜道口。

40、确定烘炉曲线需要有三方面的技术资料，一是焦炉各有关部位的硅砖线膨胀数据；二是焦炉高向各温度区间日升温比例；三是确定干燥期和月最大膨胀率。

41、我车间规定7、22火道为标准温度的代表火道。

42、代表火道温度根据不同的结焦时间而定。

43、直行温度测量时间为4小时一次。

44、燃烧室任何一点温度最高不超过1450℃，最低不低于1100℃。

45、所测直行温度与标准温度相差不大于±7℃。

46、各燃烧室直行与该侧直行昼夜平均温度相差不得超过±20℃。（边炉±30℃）

47、变动结焦时间时，直行昼夜平均温度变动不得超过±60℃，接近极限温度时上限不超过20℃。

48、炉顶空间温度不超过850℃。

49、停止加热时停止出炉，下大雨时不测温，下雪、下小雨时测温要有人打伞。

50、直行温度测量点，设在代表火道的底部，与灯头砖的三角地带，下降气流时测量。

51、按规定的时间每30分钟进行一次交换操作。

52、根据不同的结焦时间，按规定的加热制度保持好所需的吸力、压力。

53、地下室煤气主管压力不低于500pa。

54、机、焦侧分烟道温度不超过400℃。

55、煤气总管压力保持在3000~4000pa。

56、交换机工作不超过6Mpa。

57、燃烧室所有火道温度在交换后20秒不得超过1450℃，不得低于1100℃。

58、炉温应均匀、稳定。

60、炉头温度机侧最高1200℃，焦侧1250℃，不得低于1100℃。

61、蓄热室顶部温度不得高于1250℃，不得低于900℃。

62、立火道测温点用焦炉煤气时测下降气流立火道底部的火嘴周围。

63、机焦侧标准温度根据结焦时间，以焦饼中心温度1000±50℃来校正确定。

、立火道空气过剩系数为1.05~1.25，取样点在上升气流火道跨越孔处和废气开闭器双叉处。

65、看火孔压力保持在0~5pa。

66、吸气管正下方炭化室底部压力在结焦末期保持在5pa以上。

67、小烟道温度不超过450℃，分烟道温度不超过350℃。

68、蓄热室顶吸力不得低于20pa。

69、焦碳的主要化学成分由C、H、O、N、S、P组成。

70、焦碳孔壁的形状，介于无定形碳和石墨碳之间，排列没有规则的无定形碳的结构为各向同性。

71、影响焦碳转鼓准确性因素包括：焦碳水分、取样、块度。

72、焦炉上严格制订和执行加热制度的目的是为了做到稳产、高产、优质、低耗、长寿。

73、煤的岩相组分组成包括镜煤、亮煤、暗煤和丝炭。

74、煤的工业分析包括测定煤的水分、灰分、挥发分和固定炭。

75、煤中的硫存在的形态包括无机硫和有机硫两大类。

76、空气过剩系数是衡量焦炉加热系统燃烧的系数。

二、简答题

1、煤在炭化室加热温度达到350~420℃时，在煤粒之间形成粘稠的气、液、固三相混合物，我们管这种化合物叫做胶质体。

2、荒煤气在炭化室内被隔绝空气加热，在900℃~1050℃的高温作用下，媒质发生了一系列的物理化学变化，除最终生成焦碳外，还有一种黄褐色的气体由炭化室不断逸出，这种气体就叫荒煤气。

3、煤的粘结性：烟煤由于被加热产生热软化、熔融、流动、膨胀和热分解后，粘结固化的性质称为烟煤的粘结性。

4、单种煤或者配合煤在高温隔绝空气的条件下转变成冶金焦的性能称为烟煤的结焦性。

5、烘炉是为了排除焦炉砌体中的水分并使炭化室墙壁的温度达到合乎装煤的温度。

6、烘炉时气体流动途径是：烘炉小灶的热废气→炭化室→烘炉孔→水平道→立火道→斜道→蓄热室→废气盘→烟道→烟囱。

7、加热煤气供热方式可分为：a、富煤气下喷；b、富煤气侧入；c、贫煤气侧入；d、富煤气、贫煤气及空气下喷。

8、影响蓄热室顶部吸力的因素有：a、交换时间；b、结焦时间；c、封墙的严密性；d、风门的开度；e、风和风向。

9、边火道温度低的原因：a、炉头热量损失过大；b、炉头一对浮力差的影响；c、蓄热室封墙严密性的影响。

10、提高边火道温度的方法：a、补充加热；b、间断加热；c、焦炉设计上的改进；d、生产管理上的改进。

11、为什么燃烧室要分成许多立火道？[①、把燃烧室分成许多立火道，可迫使燃烧后的热气流沿燃烧室长度方向均匀分布，以达到对炭化室内均匀加热的目的。②、把燃烧室分成许多“格”，可以增加炉体的结构强度，并且因为增加了辐射传热的面积，而有利于辐射传热。]

12、在现代大型焦炉内，采用哪些措施可以解决高向加热均匀性的问题？[①、采用高低灯头的办法、②、分段燃烧法。③、炭化室炉墙沿高向上采用不同厚度的炉砖砌筑。④、废气循环法。]

13、双联火道就是把燃烧室内立火道的总数设计为一偶数，并把全部立火道的每相邻两个构成一组，使一个火道为上升气流，另一火道为下降气流。其优点是：气流沿整个燃烧室长度方向的分配比较均匀，而且气流阻力小，加热均匀，砌体强度大。缺点是：斜道区结构复杂，异向气流接触面积较多。

14、焦炉的加热设备有哪些？[煤气管道、废气盘、煤气预热器、煤气混合器、加减旋塞、交换旋塞、水封槽、交换机、除石墨机、流量孔板、测温和测压管等]

15、废气盘起什么作用？[废气盘的作用是控制进入焦炉加热系统的空气和煤气，同时控制排出加热系统产生的废气。]

16、在加热煤气、空气与废气交换时必须注意哪些事项？[①、交换时必须先关煤气，防止加热系统中有剩余煤气，以免发生爆炸事故；②、关闭煤气后，应过一短暂的间隔时间后，再进行空气和废气的交换，这样，可以使残余煤气完全烧尽；③、空气和废气交换完后，也应过短暂的时间后再打开煤气，这样可以使燃烧室内有足够的空气，煤气进入后能立即燃烧。]

17、什么是传导传热、对流传热和辐射传热？[传导传热：物体与物体直接接触，温度较高的物体将热量传给温度较低的物体；对流传热：由于流体内部分子运动，将热量从流体中的一部分带至另一部分；辐射传热：高温物体以发射电磁波的方式将热量传给周围物体和介质。]

18、加热炉用的煤气有哪几种？[有焦炉煤气、高炉煤气、发生炉煤气、脱氢煤气和混合煤气等]

19、焦炉煤气有什么特点？[①、焦炉煤气发热值高，在生产正常时，煤气热值波动不大，便于调火操作；②、焦炉加热系统阻力小；③、在调节温度时，增减煤气量后，炉温变化反映较快；④、焦炉煤气含氢多，不可燃成分少，燃烧速度快，火焰短。⑤、焦炉煤气高温时能分解出石墨，影响燃烧。]

20、什么是焦炉的加热制度？[是在调火工作中所要控制或调节的温度制度和压力制度。]

21、焦炉的压力制度中规定应测量哪些指标？[炭化室底部压力、蓄热室顶部吸力、五点压力]

22、调火工作应达到哪几项温度和压力制度的指标？[①、为了保证炉体不出高温事故，硅砖焦炉立火道的测温点在换向后20s的温度不得超过1450℃，对于粘土砖焦炉来说，焦侧标准火道的平均温度一般不应超过期1100℃，个别火道最高不能超过1150℃。②、应使全炉温度匀匀。③、保证燃烧室温度均匀；④、当结焦时间为结焦周期的三分之二时，测得的炉顶空间温度不应超过900℃，最好为800℃左右；⑤、蓄热室后的废气温度不应超过400℃；⑥、保证集气管的压力；⑦、看火孔压力应保持在0~5pa。]

23、焦炉调节应达到什么样的要求？[1、达到最高的热工效率；2、为了提高焦炭质量和产量，要求炉温均匀，压力制度合适，操作顺利；3、使炼焦化学产品及炼焦煤气有最高的产率和最好的质量；4、提高焦炉生产率，并能最大限度地延长炉体使用寿命。]

24、影响安定系数的因素有哪些？[1、装炉煤的水分；2、不按计划推焦装煤，检修时间过长；3、集气管压力低，炭化室负压，炉门不严密，影响煤气的热值，进而影响炉温；4、受大气温度影响，煤气流量产生变化。]

25、焦炉加热调节的手段有哪些？[1、调节设置在煤气管件中的调节孔板、调节棒、喷嘴和加减旋塞等；2、调节废气盘风门的调节板；3、调节废气盘烟道连接管中的翻板和烟道闸板；4、调节将空气供入砖煤气道的除炭装置；5、调节侧喷焦炉的火嘴和下喷式焦炉用的喷嘴或孔板；6、调节厚薄不同的牛舌砖和火焰调节砖；7、调节最新式焦炉有废气循环量调节砖。]

26、如何用肉眼来观察燃烧情况（看火）？[煤气燃烧的好坏对于调火工作来说是比较重要的。煤气燃烧的好坏，除了靠废气分析算出空气系数来判别外，通常较多的是用肉眼来观察火焰，判断煤气和空气的配合是否恰当，有无“短路”，火嘴有无破裂，喷嘴有无掉落和砖煤气道有无漏气等情况，根据经验，烧焦炉煤气时，在正常结焦情况下，火焰在白天看是稻黄色，火嘴远离循环孔的火道，火焰呈细长火炬状，略有白色；夜间观察时则发白亮，火嘴靠近循环孔的火道，火焰与废气混合充满火道。当空气多煤气少时，火焰短，在白天观察时也是白亮刺眼；当空气少煤气多时，火焰发暗冒烟；当空气和煤气都少的话，与同号火道相比，其火焰较小；如果空气和煤气都多，与同号火道相比，其火焰较大。为了准确判断火焰，除了观察上升气流的火焰外，还应观察下降气流底部砖的颜色，以判断温度的高低。]

27、在焦炉交换时，经常听到的“放炮”声是怎样产生的？[“放炮”声是由于焦炉煤气和空气在砖煤气道中混合着火和回火而产生的。一般“放炮”是在交换后10s~20s左右发生，多数发生在上升气流改下降气流的砖煤气道中。]

28、如何判断炭化室焦饼成熟的程度？熟焦饼的情况：1、上升管火焰；约1m多高，呈金黄色，清晰淡薄，絮云形状，无黑烟；2、炭化室内的火焰：炉口不冒大火焰，炭化室内的焦饼呈金黄色，形似佛手状，焦饼收缩良好；3、炉顶空间火焰：从机侧往焦侧望去，火焰清晰、淡薄，无浓烟，银白射目。生焦饼情况：1、上升管火焰：火焰紫红色，夹带黑色火焰，且火焰上下波动不止，忽高忽低；2、炭化室内的火焰：炭化室内的焦饼呈紫红色，有佛手状，但焦饼与炉墙间的隔缝太小，且缝隙呈黑色；3、炉顶空间火焰：从机侧往焦侧望去，火焰紫红色，火焰从炉口和上升管处直喷。过火焦饼的情况：1、上升管的火焰：火焰呈天蓝色，火焰短且喷白；2、炭化室内的火焰：无火焰，焦饼发银白色，光辉射目，焦饼不完整，呈碎石状；3、炉顶空间：从机侧往焦侧望去，光辉耀目，无火焰，或有短的蓝火焰。]

29、对于生焦和过火焦应如何处理？[对于生焦：应把炉门关上再处理一段时间，待焦饼成熟后再推，在推焦前，应先铲除机、焦侧的碎焦。如果第二次、三次也难推，焦饼也成散碎状了，那就得组织扒焦。对于过火焦：在推焦前最好在焦侧炭化室底部用铲子把焦饼铲去一点，以减少阻力，如果第二次、三次也难推，同样应及时组织扒焦。]

30、抗碎强度（M40）：当焦炭承受冲击力时，焦炭沿结构的裂纹或缺陷处碎成小块，焦炭抵抗此种破坏的能力。

31、耐磨强度（M10）：当焦炭外表要承受的磨擦力通过气孔壁强度时，产生表面薄层分离现象，形成碎屑和粉末，焦炭抵抗此种破32、焦炭在高炉内的三大作用是什么？[1、热源；2、还原剂；3、料柱疏松作用（骨架）]

33、直行温度：为了均匀加热和便于检查，控制每个燃烧室机、焦两侧各选择一个火道。作为测温火道，选出的两个火道温度，分别代表机、焦两侧的温度，这些火道测的的温度，就是直行温度。

34、横排温度：一个燃烧室由机侧向焦侧方向，所测量的各个火道温度，叫横排温度。

35、产生爆炸的条件是什么？[1、空气和可燃物的混合比例在爆炸限度内；2、爆炸性的气体遇上火源或赤热的物体。]

36、在炼焦过程中，最易产生爆炸事故的原因有哪些？[1、负压管道的损漏；2、煤气管道压力过低；3、炭化室严重负压，吸入大量空气；4、不按操作规程操作，操作时粗心大意。]

37、影响焦炉煤气的组分、热值和产量的因素有哪些？[有原料煤的变质程度、挥发分、灰分、水分、硫分、炼焦炉粗煤气的抽出方法、炉顶空间大小和温度、装煤制度和结焦时间等]

38、如何解释煤气燃烧的机理？[1、煤气与空气的混合；2、将煤气与空气混合的那部分加热到着火温度；3、产生化学作用，即产生燃烧反应。]

39、非正常停电时我们应如何操作。a）及时将自动调节机构切换到手动仪表位；b）观察仪表显示的压力，进行手动调节。

工艺工段：

1、禁将砖瓦、铁器、泥土等脏物扔入炉内。

2、各测量线架的具体位置在二线在上横铁处，三线在下横铁处，四线在斜道处，五线在篦子砖处。

3、上部大簧的负荷吨位是10吨。

4、下部大簧的负荷吨位是9吨。

5、纵拉条弹簧组的负荷吨位是24吨。

6、横拉条直径小于35mm时，需要更换。

7、钢柱的厚度是390mm。

8、炉柱曲度的计算公式是2线-3线+（5线-2线）*h/H，其中h/H=0.366。

9、钢柱与保护板的间隙的计算方法是3线的炉长-3线的钢柱曲度-炉柱的厚度。

10、大保护板的倾斜度的计算方法是2线的炉长-3线的炉长。

11、泥料过粗时，应在配制前过筛处理。

12、硅砖的SIO2含量大于93%。

13、新炉门经调节后，应由生产岗位人员检查，根据质量情况评定。

14、安装拉杆时，应将上下横铁保持水平状态，安装的拉杆能不长不短。

15、炉门刀边有裂缝，豁口时，应焊好、焊平。

16、更换刀边的工作步骤是：拆下旧刀边后，将炉门刀边周围清扫干净，先垫好石棉绳，再上好新刀边，压紧，将刀边调直锉平。

17、每年测量检查炉框至少二次。

18、禁止用湿手操纵电气设备。

19、拉送电闸时应站在电闸的侧面操纵。

20、推焦前我们应提前20分钟打开上升管进行晾炉。

21、当除尘孔盖盖好后，应及时处理除尘孔盖冒烟跑火。

22、关闭上升管要缓慢进行，以免水封水溅出烫伤。

23、在拦焦车对好位后，炉顶工应及时与除尘车司机进行配合，对除尘车的导烟管，并接好助燃系统。

24、炉顶工打除尘孔时应站在上风侧。

25、除尘车在推焦装煤时，启动水泵和风机，水泵起动时操作盘电流表应不小于20A，此时才能启动风机，装煤时风机最大电流应在140-160A范围内。

26、除尘车在外排废气时要注意观察其颜色，冒黄烟说明煤气没有完全燃烧，为了保证除尘效果我们一般要提起套筒20mm左右。

27、除尘车走行速度为57.7m/min，烟尘处理量不小于40000m3/h。

28、除尘车在行驶中出现电路问题，如走行失灵我们应关掉走行急停，如此时车还保持原行驶我们应采取紧极措施，关掉电源急停，如电源急停不起作用，应关掉总电源并及时与值班长联系。

29、除尘车燃烧室顶部冒烟说明风量不足或闸板没关闭。

30、清扫完上升管或桥管后，我们应注意活动桥管翻板，以免焦油堵塞，使氨水流入上升管内，使炉体受到损害。

31、硅砖对酸性氧化物质是有良好的抗腐蚀能力，其耐火度为1690℃—1700℃，荷重软化点为1620℃。

32、硅砖是以石英石为主要原料，加入少量矿化剂、氧化铁和结合剂等材料经高温烧制而成。

33、焦炉砌筑用的硅砖应尽量采用密度小的硅砖，其磷化英含量较高。

34、粘土砖根据其特性，一般都砌筑在焦炉炉顶，小烟道衬砖、炉端墙、格子砖等部件。

35、焦炉用耐火泥料分为硅火泥和粘土火泥两大类。

36、在打开的除尘孔或上升管附近工作时，要站在上风侧防止烧伤。

37、上升管盖不允许同时打开三个以上。

38、不关桥管翻板不准装煤，装煤后及时打开桥管翻板。

39、炉顶区不允许将任何杂物扫入炭化室内。

40、集气管正常压力应该保持在80~100pa，停开机时不能超过120pa。

41、上升管所用的吹扫的蒸汽的正常压力应保持在0.4~0.6Mpa之间。

42、集气管内荒煤气温度应保持在80~100℃。

43、上升管水封槽水位应保持满流。

44、上升管各处不得跑烟冒火。

45、集气系统应该保持三通一灵活，即集气管、上升管、桥管通，阀体翻板灵活。

46、炉顶工要精心监护除尘车上水槽水位，确保除尘车正常工作。

47、铁件各测量基准点的核对周期：一年一次。

48、护炉铁件钢柱曲度的测量周期为：一季度一次，按2、3、5线计算。

49、铁件工炉长的测量周期：半年一次。

50、炉长年增长量不超过炉长的0.035%，当超过0.05%时应查明原因

51、护炉铁件钢柱的曲度不能大于25mm，绝对不能超过50mm，接近极限要处理。

52、护炉铁件测量允许误差：炉长±2mm，钢柱曲度±2mm。

53、弹簧吨位、高度：每季度测量一次。

54、小弹簧：每年测量一次。

55、热修用泥料应根据所修部位按规定配制，粘合剂补炉泥料应于使用前24小时配制好。

56、泥料中加入水玻璃时，应在使用前加入。

57、配泥浆用的水及存放器具应清洁，装料桶要有盖，焦粉、杂物不能混入泥料中。

58、泥料中加水玻璃时，应在使用前加入，加入量按碱度计算，泥料中加入磷酸时应在前一天配制好。

59、掺入水泥的泥料应及时使用，以免凝固。

60、喷补前应先将损坏处清扫干净。

61、在砌砖时先铺平灰浆，然后砌新砖，砌砖要牢固、严密，与旧砌体吻合，灰浆饱满，需要时勾缝。

62、喷浆和抹泥时，要均匀平整，一次喷抹不应过厚，损坏严重的部位可在第一次喷抹的泥浆干固后进行二次喷抹。

63、炉门框上的磨板应低于炉底，炉门框面不应超过炉砖边缘，否则须调整或更换。

、炉门刀边与炉框加工面应互相配合严密，保证炉门不冒烟。

65、炉门刀边应平直，不准有有豁口，刀宽保持2~3mm。

66、炉门框无断裂或扭曲。

67、工程工艺规定：在三个月内，所有炉门应最少循环一次，保证附件齐全。

68、每月检查固定炉框的钩形螺栓，保证其紧固。

69、焦炉用的耐火材料包括硅砖、粘土砖、高铝砖、隔热砖和耐热混凝土等。

70、集气管压力是根据吸气管正下方炭化室底部压力在结焦末期不低于5Pa来确定的。

71、新开工的焦炉集气管压力应比正常生产时大30-50Pa。

二、简答题

1、除尘车的构件：1、操作室；2、电气室；3、燃烧室；4、套筒、导烟管；5、三通及汽液分离器；6、烟囱；7、水泵；8、风机；9、退水及退水管；10、走行；11、减速器；12、车体。

2、除尘车的工作原理：装煤时产生的荒煤气由于吸力的作用，从炉顶部吸入空气在炉顶空间进行一次燃烧，然后经过套筒进行燃烧室与燃烧室的空气进行的二次燃烧，温度达到1300℃左右，燃烧室的废气经出口管到洗管器，经过水的冷却除尘，使废气降到80-90℃，含尘量5g/m3通过烟囱排出。

3、鼓风机突然停止运转，我们应如何操作？a自动打开放散后，使集气管压力不超过正常压力20-40Pa；b.打开放散后如压力仍高，可将新装煤炭化室上升管打开几个；c.停止集气管压力调节机构运转，将翻板固定在适当位置。

4、停氨水时，我们应如何处理？a、先关闭氨水总阀门及集气管支管旋塞；b.将事故用水缓慢打开；c.观察集气管温度，高于200℃时，得到厂部允许，打开集气管氨水旋塞进行冷却。

5、集气管着火时应如何处理？a、集气管压力正常；b.利用灭火工具（湿麻袋、黄泥、沙子等）扑灭火焰；c.关闭清扫孔。

6、放散管着火应如何处理？a、排除自动放散装置故障；b.检查通入放散管的氨水旋塞是否打开，如旋塞是关闭的，应立即打开氨水旋塞。

7、焦炉为什么需要护炉铁件？[焦炉是由各种形状的砖砌成的，这样的砌体长期处于高温下工作。由于炉温波动、炼焦制度经常变化等，砌体会产生热胀冷缩的情况；此外焦炉经常受到启、闭炉门和推焦等机械的撞击，也会使砌体容易松动或损坏。为此，必须设置护炉设备，给砌体以一定的压力，使它不能自由膨胀，达到保护炉体的目的。]

8、焦炉护炉铁件包括哪些？[炉柱、横拉条、纵拉条、弹簧、保护板和炉门框等]

9、为什么要加强对焦炉护炉铁件的管理？[由于各种原因使炉温产生波动，而且整个焦炉砌体内各个区段所处的温度相差也很大，特别是在结焦周期经常变换的情况下，焦炉砌体便随着炉温的升降而膨胀或收缩，这样，如果护炉铁件不经常测调的话，就会使炉体处于自由膨胀阶段，而护炉铁件起不到应有的作用]

10、炉柱变形的原因有哪些？[1、管理不严；2、操作不小心，炉门没有对正；3、炉门框或炉门清扫不干净；4、焦饼难推或者焦饼夹在炉门框或导焦槽内没有及时排除；5、推焦后的炉头没有清扫干净，在炉柱附近燃烧，也会烧坏炉柱。]

11、焦炉出炉煤气设备有哪些？[上升管、桥管、水封阀阀体、集气管、吸气管、门型管和焦油盒等]

12、如何防止炉柱变形？[应力求做到加热制度稳定，定期测量炉

柱的弯曲度，及时调节炉柱上的弹簧，维持正常的集气管压力制度，消灭炉门冒烟冒火，推焦后及时把炉头焦清理干净，炉头火道的温度不应太低，以免炉头砖开裂产生冒烟冒火。]

13、炉门不严和炭化室负压有什么害处？[1、损失贵重的煤气和影响化学产品的回收；2、烧掉部分焦炭，使焦炭中的灰分增加，降低焦炭的质量和产量；3、引起炉门冒烟冒火，恶化操作环境，烧坏护炉铁件，导致焦炉炉体容易损坏，缩短炉体寿命；4、焦炭在炭化室内燃烧后，当灰分与炉墙作用时容易产生局部结瘤，特别是在炭化室严重负压和炉温过高的情况下，结瘤更加容易；5、无法保持炭化室内的压力，使炉墙砖缝的石墨遇到严重的破坏，容易引起炉墙互相串漏，破坏加热制度，造成调火困难。]

14、上升管工操作应达到哪些要求？[上升管操作工首先应熟悉上升管、桥管、集气管等部位的结构，了解其作用，在此基础上，能及时处理和排除故障。具体要求做到“三通”，即上升管通，集气管通，炉口通，“一活”即翻板灵活，并且要保证集气管规定的压力制度。]

15、集气管低压操作有什么害处？[集气管低压操作会导致炭化室产生负压，使大量的空气从炉门不严密处进入炭化室，与焦炭或者与煤所燃烧，造成焦炭与煤气损失，降低煤气的热值，影响加热调节。此外，还会影响焦炉炉体的寿命。]

16、下暴雨时怎么办？[1、炉顶积水，应及时组织人员从机、焦两侧把水扫走；2、炉盖缝隙必须及时密封，如来不及可用煤车斗子的煤来封住盖缝隙；3、看火眼及砖缝处用煤泥灰浆堵严。]

1、厂焦炉型号为TJL—4350F。

2、焦车间的安全特性是六防一齐全。

3、我公司的安全方针是：强化安全管理、增强安全意识。

4、所用操作失控时，立即断开急停开关。

5、车上联锁装置及各行程开关严禁任意去掉不用。

6、技术管理制度：包括焦炉的温度、制度、压力制度（总称加热制度）推焦装煤、熄焦、煤料捣固，上升管、集气管、焦炉及附属设备的维护。

7、高炉冶炼对焦炭质量要求：1、固定炭含量要高、灰份、挥发分低；2、有害杂质，S、P要低；3、耐磨强度要低，抗碎强度高，粘度均匀；4、反应性低，反应后强度高。

8、化产回收：在焦化厂回收车间，荒煤气经过冷却及各种吸收剂处理，得到苯、氨、萘、焦油等化学产品，同时煤气得到净化的过程。

9、燃烧是物质在空气或氧气中迅速氧化，并发生光和热的现象。

10、发热量是单位质量或单位体积可燃物完全燃烧时所发出的热量。

11、在备煤中，对原煤进行洗选的好处是：降低灰分和硫分。

12、炼焦炉损坏的原因包括a、原来砌筑时留有隐患；b、烘炉时没有控制升温速度；c、生产操作不良；d、铁件管理不好；e、热工制度不稳定。

13、焦化厂应用的煤气冷却设备分为管式间接冷却器和直接冷却塔两大类。

14、在煤气回收净化中，煤气初步冷却的方式有：间接冷却、直接冷却和间-直混合冷却三种。

15、为什么要设置煤气鼓风机？[为了克服集气管、吸气管、冷却器等设备和管道的阻力，并保持足够的剩余压力。]

16、鼓风机安装位置的选择原则：a、处于负压下操作的设备和煤气管道应尽量少；b、吸入的煤气体积应尽量小。所以一般在实际生产中都把鼓风机设置在煤气初冷器的后面。

17、为什么要彻底清除煤气中的焦油雾？[如果焦油雾不除将造成硫铵质量下降，洗油质量变差，洗萘不良，影响洗苯塔操作，导致脱硫率降低并堵塞各种吸收塔]。

18、作为煤气中氨的吸收剂应该满足下列要求：a、对氨的吸收能力大，解吸容易；b、能选择性的吸收氨；c、无挥发性；d、价廉。

19、焦碳在高炉内的作用包括a、高温热源作用；b、提供还原剂的作用；c、发挥疏松骨架作用。

20、成层结焦：靠近炉墙附近的煤先结成焦碳，而后焦碳层逐渐向炭化室中心推移，这就是常指的成层结焦。

21、什么是配煤炼焦？[把几种牌号不同的单种煤按一定的比例配合起来炼焦称为配煤炼焦]

22、配煤炼焦有什么好处？[1、节约优质结焦煤，扩大炼焦煤源。2、充分利用各单种煤的结焦特性，改善焦炭质量。3、在保证焦炭质量的前提下，增加炼焦化学产品的产率和炼焦煤气的发生量。4、对延长焦炉的炉龄和对焦炉操作有好处。]

23、什么是煤的干馏？[煤隔绝空气加热，放出水分和吸附气体，随后分解产生煤气和焦油等，剩下以碳为主体的焦炭。这种煤热分解的过程称为煤的干馏。]

24、煤在炭化室内经过干燥、热解、半焦收缩和焦炭形成等四个阶段。

25、炼焦要经过干燥和预热、开始热分解、胶质体产生、胶质体固化、半焦收缩、半焦转变为焦炭等主要阶段。

26、为什么在焦炭成熟后，打开炭化室炉门会发现焦饼离开炉墙和焦饼中心有缝等现象？[在炼焦过程中，由于炭化室内的煤料获得的热量是从炭化室两边炉墙传过来的，因此，煤料沿炭化室的宽度方向依次分层结焦。当两边胶质层汇合时，中间部分的煤气跑不出去，就把胶质层压向两边。当胶质层继续受热形成半焦，以及半焦收缩而最终形成焦炭时，整个焦饼便沿炭化室中心线为两部分。整个焦饼由于收缩的缘故，在接近结焦末期便离开炭化室墙。]

27、焦炭的用途有炼铁、烧结、铸造、生产电石、造气及有色金属冶炼等各个工业部门都需要。

28、影响焦炭质量的因素有哪些？1、配合煤的水分和性质；2、炼焦炉的加热制度；3、炭化室内煤料的堆密度。]

29、炼焦炉炉体由哪几个主要部分组成？[炉顶区、炭化室、燃烧室、斜道区、蓄热室、烟道、烟囱]

30、为什么炭化室的焦侧比机侧宽？[为了容易推出焦炭]

31、焦炉的附属设备主要指哪些？[主要指焦炉护炉铁件、焦炉出炉煤气设备和加热煤气设备]

32、炼焦炉的机械主要有哪些？[装煤推焦车、熄焦车、拦焦车、消烟除尘车]

33、完全燃烧的条件是什么？[1、有足够的空气，并与燃料充分接触；2、足够的燃烧空间和时间；3、燃烧产物能顺利排出]

34、炼焦炉的出炉操作是怎样进行的？[包括装煤、推焦、熄焦和筛焦等工序。]

热工

一、填空

1、燃烧室所有火道的温度在交换后20秒不得高于1450℃，不得低于1100℃。

2、立火道空气过剩系数为1.05~1.25，取样点上升气流火道跨越孔处和废气开闭器双叉处。

3、看火孔压力为多少？0—5Pa

4、小烟道温度不超过450℃，分烟道温度不超过350℃。

5、炉顶空间温度800±30℃，并不超过850℃。

二、问答题

1、影响焦炭质量的因素有哪些？

答：①配合煤的水分和性质；

②炼焦炉的加热制度；

③炭化室内煤料的堆密度。

2、焦炉的加热设备有哪些？ 

答：主要有：煤气管道、废气盘、煤气预热器、煤气混合器、加减旋塞、交换旋塞、水封槽、交换机、流量孔板、测温和测压管等。

3、废气盘起什么作用？

答：废气盘作用是控制进入焦炉加热系统的空气和高炉煤气，同时控制排出加热系统产生的废气。下载本文