1  材料及主要机具：

    1.1  钢筋：根据钢筋下料单向钢筋加工部门提取已加工好的成型钢筋，并与钢筋下料人员进行核对，核对无误后装车运至施工地点。钢筋表面要保证无老锈及油污。

    1.2  铁丝：采用20～22号镀锌铁丝。铁丝的切断长度要满足使用要求。

    1.3  工具：钢筋运输车辆、钢筋钩子、撬棍、扳子、粉笔、尺子等。

2  作业条件：

    2.1  已按施工现场的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。 

    2.2  核对加工完钢筋的直径、种类、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同，然后将钢筋用运输车辆把钢筋分类运输和堆放至施工地点，并保持钢筋表面的清洁无老锈。

2.3  熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工先后顺序。

2.3  钢筋保护层砂浆垫块已制作，数量、厚度满足施工要求。

3  操作工艺  

3.1  工艺流程：核对钢筋半成品——基础钢筋绑扎、预留插筋——预埋管线及铁活——绑好砂浆垫块——验收

3.2  核对钢筋半成品：钢筋绑扎前要提前按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后检查钢筋直径、种类、数量是否与图纸相符。

    3.3  基础钢筋绑扎：钢筋要按顺序绑扎，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求的间距划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。绑扎板筋时用顺扣或八字扣，除外围三根筋的相交点要全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。绑扎基础钢筋的同时要根据图纸设计预留出上部结构的预留插筋，插筋过长时要用架子固定牢固，保证插筋的位置、数量及长度。如基础钢筋为为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。钢筋有焊接接头时，接头位置要相互错开，钢筋的搭接无设计要求时，采用绑扎接头，搭接长度要符合设计要求，且不小40d。在同一截面面积内搭接钢筋的数量占受力钢筋总截面面积的百分率不得大于50%。

    3.4  预埋管线及铁活：预留孔洞、预埋管线及铁件位置标高要准确，必须按图纸设计要求焊接固定牢固，严禁遗漏或位移。

    3.5  受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。

3.6  绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，厚度为50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不得遗漏。

3.7  钢筋经验收合格后进入下道工序，浇筑混凝土时要有专人看管，纠正位移和变形的钢筋，加强对成型钢筋的保护。

4  质量标准  

4.1  保证项目：

    4.1.1  钢筋的品种和质量必须符合设计要求和国家标准规定。

    4.1.2  钢筋表面必须清洁。钢筋锈蚀严重除锈后严禁按原设计使用。

    4.1.3  钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

    4.2  基本项目：

    4.2.1  绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10%，且不应集中。

    4.2.2  弯钩的朝向要正确。绑扎接头要符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。

4.3  允许偏差项目：

项次