摘要：C80泵送混凝土的配合比设计原则、泵送技术及管理要求。

关键词：C80；高强混凝土；泵送施工；质量控制

1概述

高强混凝土主要指依靠添加高效减水剂和一定数量的活性矿物掺合料，使新拌混凝土拥有良好的工作性，并在硬化后具有较高强度的混凝土。高强混凝土的发展已成为混凝土研究的一个重要发展方向，并且已经成功地在许多实际工程中应用，包括高层或超高层建筑、桥梁结构等。与普通混凝土相比，高强混凝土有显著的技术经济效益，它降低构件截面面积、减少混凝土成本。

配制出C80以上强度的混凝土，对于当今的科技技术却不是难题。但配制出的混凝土能否满足泵送要求，却是施工中的难点。如何优化高强混凝土的配比，使其即能满足泵送要求，又能在龄期到后满足强度要求。

2 C80高强泵送混凝土的配制

2.1 C80高强混凝土配制技术

C80高强混凝土的配制的技术途径：掺加超塑化剂和超细矿物质掺合料，浆集体积比大约为35：65，砂率取决于粗集料的级配和粒型，粗细集料的比例宜为40%。超塑化剂可以大幅度降低混凝土水胶比，提高新拌混凝土的流动性。超细矿物质掺合料能替代水泥，减少混凝土中水泥用量降低混凝土的水化热，还可与水泥水化产生的Ca(OH）2发生二次火山灰反应形成C-S-H凝胶，形成高强致密的水泥石结构，提高混凝土的强度。

2.2 C80高强混凝土的泵送

高强混凝土泵送技术主要是解决混凝土强度与可泵性这一矛盾。高强要求混凝土的水胶比尽量小，导致混凝土粘度大，宜造成混凝土与管壁的摩擦阻力过大而堵泵。可泵性要求混凝土拌合水足够多，保持混凝土的大流动性，和低粘度。问题的解决要依靠高性能的超塑化剂，级配、粒型良好的集料，性能良好的矿物质掺合料，改善混凝土的工作性，以满足泵送混凝土的工作性能要求。

2.3原材料

2.3.1粗骨料应根据泵送高度、泵管直径、选用不同的粒径级配。依据普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000，粗骨料粒径宜小于管径的1/3，其质量应符合JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》之规定。性能指标见表1：

2.3.2细骨料宜采用中砂。应符合JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》之规定。性能指标见表2：

2.3.3水泥，选用某水泥股份公司产P.O52. 5R水泥，符合GB175-2007《通用硅酸盐水泥》之规定，性能指标见表3。

2.3.4根据混凝土水化热的控制要求及混凝土工作性试验来确定矿物质掺合料的掺量。具体选择西部建设股份有限公司混凝土分公司粉煤灰车间生产的磨细矿渣和红雁池二电厂的粉煤灰。利用二者不同的粒径级别，提高混凝土的密实度，进而增强混凝土的强度。磨细矿渣和粉煤灰的性能指标见表4：

2.3.5外加剂种类和掺量应根据水泥品种、矿物质掺合料、混凝土的工作性要求经试验后选用。具体选用上海麦斯特建材有限公司SP8-CN型聚羧酸系高效减水剂。

2.4泵送高强混凝土配合比设计

2.4.1设计要求

a.配合比设计过程中要保证混凝土的强度及耐久性等质量要求。

b.根据泵送距离、气候条件及浇注方法等，确定混凝土的工作性指标，通过试验确定配合比。

c.掺加超细矿物质掺合料，提高混凝土密实度，提高耐久性，降低水泥用量，降低水化热。

2.4.2配合比设计

按照以上思路，C80高强混凝土配合比设计如表6：

3. 3泵送施工管理

3.1输送管线的布置原则

3.1.1整个线路应尽量短，尽量少用弯管，弯管曲率半径应尽量大，管道接头卡箍处不得漏浆。输送管的铺设便于清洗、拆装和更换。

3.1.2垂直向上布管时，地面水平管长度不小于垂直管长度的1/4，且不小于15m。在混凝土输送泵机Y型管出料口3~6m处的输送管根部设置截止阀，以防混凝土拌和物反流。

3.1.3炎热天气施工时，应用湿草袋遮盖混凝土输送管，避免阳光照晒，并经常洒水降温。冬季严寒时，管道应包裹毛毡保温，避免混凝土受冻。

3.2混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。

3.3混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁。

3.4经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，应采用泵送水泥浆或者与混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆润滑输送管内壁。润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。

3.5开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速状态。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。

3.6混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间，确保混凝土不出现施工冷缝，影响结构安全。

3.7 C80高强混凝土粘性较大，当混凝土泵出现压力升高、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。

4质量控制

4.1原材料质量要按批检测，严禁不合格材料进场。

4.2混凝土浇筑施工中对其拌合物的凝结时间、坍落度、坍落度损失等进行严格监测。

4.3当混凝土可泵性差，出现泌水、离析，难以泵送时，应立即对配合比、混凝土泵、配管、泵送工艺等重新进行研究，并采取相应措施。

5工程应用实例

C80高强泵送混凝土在广州市珠江新城西塔（广州国际金融中心）、广州市新电视塔等工地成功应用，经过现场测定混凝土拌合物坍落度：240mm~260mm，粘聚性好，无泌水现象，且有良好的可泵性，经广州市建筑材料、建筑构件产品质量监督检验站进行的抽样检验，混凝土强度符合设计要求。

6结论

通过使用减水率较高的聚羧酸减水剂，优质的原材料，低水胶比和理想的集料搭配，严格控制生产过程，可以配置出满足强度指标和泵送要求C80高强混凝土。

参考文献

[1]吴中伟，廉慧珍.高性能混凝土[M].北京：中国铁道出版社，1999.

[2]冯乃谦.高性能混凝土结构[M].北京：机械工业出版社2004.

[3]JGJ55-2000，普通混凝土配合比设计规程[M].北京：中国建筑工业出版社.

[4]JGJ/T10-95，混凝土泵送施工技术规程[M].北京：中国建筑科学研究院.下载本文