1、工程概述    2

2、编写依据    2

3、施工准备计划    2

4、施工部署    2

5、总述及工艺流程    3

5.1总述    3

5.2 工艺流程    4

6、地下室墙模板及支撑    4

7、柱模    5

8、梁、板模    6

9  楼梯、电梯井壁、剪力墙体及门窗洞口模板    7

9.1 楼梯模板    7

9.2 电梯井壁及剪力墙模板    8

10 施工注意事项    10

11 泵送砼模板安全措施    11

1、工程概述

由****设计、***兴建、***监理、***施工的***座工程，包括3栋12层、局部13层住宅楼，总建筑面积**㎡。

2、编写依据

1、国家行业标准《门式脚手架技术规程》；

2、《建筑施工手册》；

3、安全规程以及有关主管部门的要求编写；

4、由甲方提供的锦绣华虹D2、C2、J2座工程建筑、结构图。

3、施工准备计划

1、材料准备

    胶合板、牵杠、搁栅、横枋、横梁、夹条、Ф48钢管、扣件、可调托座、连接销等。

2、人力准备

    为确保施工质量和进度，配备足够的工人，现场必须有施工员、质安员组织好人力的调配工作。

4、施工部署

 １、安排专人管好材料，门式脚手架，做好材料的核查工作。变形、锈蚀严重、开裂等不合格材料不准进入工地。所有材料要按施工计划顺序堆放，并做好防锈处理。

2、项目经理应向施工员、质安员进行技术、安全交底，目的明确要严格贯彻执行施工验收规范。

3、施工员应及时将模板施工方案、技术安全向木工班班长、工人进行交底，目的要明确严格执行技术、安全操作规程。

4、施工人员进场搭设、拆除前，必须做好各项技术交底和签证手续，落实责任，保证施工安全和施工质量。

5、总述及工艺流程

5.1总述

本工程的模板工程均采用木模。承台、电梯井坑、集水井坑、侧壁均采用18mm厚夹板木模，承台、底板、电梯井坑、集水井坑、以C15砼垫层为底模。 

地下室墙、柱与顶板模板采用18mm厚胶合板，墙体模板用50×100@500木方为龙骨，Φ48×3.5双钢管@500mm为背楞，Φ12对拉螺栓间距500×500拉结；顶板模板以50×100@1200木方为主龙骨，50×100@300木方为次龙骨，采用门式脚手架支撑，立杆纵横间距0.9m。

主体结构标准层墙体模板采用18厚胶合板，木枋选用50×100木枋，采用门式脚手架支撑，立杆纵横间距1.2m。

地下室等非标准层楼梯底模板采用胶合板，背枋为50×100间距250mm，踏步模板事先根据楼梯几何尺寸计算好踏步高度配置。用木模板做成倒三角形，提前进行加工，木工现场放大样，现场组装，局部实测实量，现场配置，支架采用Φ48钢管。

模板拆除与安装工序刚好相反。先搭的后拆，后搭先拆。

5.2 工艺流程

为保证模板施工质量，模板施工实行样板引路，经认可后再进行大面积施工。

1）墙模安装主要施工工艺流程：

施工缝清理→ 放线→安装内侧模板→安装外侧模板→调整固定→预检

2）顶板模板支设主要施工工艺流程：

搭设满堂脚手架→安装主龙骨→安装次龙骨→铺板模→校正标高→加设立杆、水平拉杆→预检

3）楼梯模板支设

楼梯模板施工，先支好板底，再支倒三角踏步板，踏步模应注意第一步和最后一步的高度与装修高度的关系。

4）墙模支设前一定要将施工缝处清扫干净。梁模板支设时，在支坐处要留清扫口。

5）为保证墙柱截面尺寸，其模板在安装前必须在钢筋上绑扎模板因加固而使截面减小的撑铁。

6）模板拼缝应严密，楼板模板与墙模板、墙模板与墙模板、柱模板与柱模板、楼板模板与楼板模板之间用密封条嵌实。

6、地下室墙模板及支撑

1、地下室墙模板选用胶合板做面板，50×100mm木枋(间距500mm)，横背棱为2×Φ48×3.5钢管(间距500mm)。斜支撑采用Φ48×3.5钢管，至上而下1200mm一道。整个支撑采用碗扣式脚手架。局部不合模数地方采用钢管扣件式脚手架补充。柱模板采用18mm厚胶合板。

2、内墙对拉螺杆Φ12钢筋，布置间距为500×500mm，砼浇注完后取出螺栓，弧形凹坑用高标号砂浆填塞。

3、板模板均采用胶合板，支模时应注意起拱，跨度大于或等于4m时起拱高度为全跨的1/1000。模板下沿长向铺设50×100mm木枋间距为250，板支撑体系为门式脚手架满堂支设，其立杆间距为0.9m。支模过程中应注意接缝的处理，在模板与砼之间加海绵条防止漏浆，支板模时，模板之间拼缝要严密，模板毛边要适当加以修整，同时控制好板面标高与平整度。

7、柱模

柱模自身固定均采用竖向木枋和Φ48×3.5钢管组成，横向间距为≤500mm，竖向间距≤500，楼层上预埋Φ20@500的钢筋定位桩以定位并防止柱根部浇混凝土时移位。外柱模板的空间固定采用顶撑相结合的方法固定，即钢支撑作为压杆，钢丝绳花篮螺杆作拉杆，压杆与拉杆的间距均为1.8m，内柱模板的空间固定采用钢支撑在柱两侧斜向对顶的方法固定，另外，为了防止外柱根部上下层接头位置胀模，上层模板应落下并低于下层楼面不小于300，并支撑于架设在下层柱顶预埋螺栓上的枋木面上。一层附柱用胶合板，自身固定用竖向木枋和水平钢管，Φ12对拉螺杆控制截面（竖向@≤500）。柱支模前可根据楼层放线先用60～100宽18厚胶合板条在混凝土楼面上钉出柱模板位置，这样既便于柱模板定位准确，又便于加强柱、柱模板根部固定，防止柱根部混凝土漏浆。

8、梁、板模

1、梁模板安装：

(1)、在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。

(2)、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬桃梁均需在悬臂端起拱0.6%.

(3)、梁侧模板:根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板旁或压旁来确定。

(4)、当梁高超过500mm时，梁侧模板要加斜撑，间距600。

2、楼面模板

(1)、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的问距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800～1200mm，大龙骨间距为600～1200mm，小龙骨间距为400～600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。

(2)、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。

(3)、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。

(4)、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。

3、梁、板模支架系统

支架采用Φ48钢管支架，立杆间距为：楼层次梁≤800mm，板≤1000mm.为保证质量，当浇上层混凝土时若该梁混凝土强度未达到100％，下支架不得拆除。

9  楼梯、电梯井壁、剪力墙体及门窗洞口模板

9.1 楼梯模板

地下室楼梯底模采用胶合板，底模超出侧抹20～30m，侧模做成正三角和倒三角定型模板，现场组装。地下室楼梯与墙体同时浇筑。

地上结构楼梯底模采用多层板，主体施工时楼梯滞后一层，在墙体砼浇筑前在楼梯梁的位置留出豁口，梯梁伸入墙内与楼板一同浇筑。楼梯施工要求一次成活，严格控制楼梯踏步的标高以及上下层楼梯踏步的对应。

9.2 电梯井壁及剪力墙模板

1、电梯井壁及剪力墙混凝土墙体的模板主要由侧板、立档、牵杠、斜撑等组成。侧板采用长条板横拼，预先与立档钉成大块板，牵杠（横档）钉在立档外侧，从底部开始每隔1~1.5m一道。在牵杠与木桩之间支斜撑和平撑，如木桩间距大于斜撑间距时，应沿木桩设通长的落地牵杠，斜撑与平撑紧顶在落地牵杠上。当坑壁较近时，可在坑壁上立垫木、在牵杠与垫木之间用平撑支撑。

2、墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，作线锤校正模板的垂直，然后钉牵杠，再用斜撑和平撑固定。大块铡模组拼时，上下竖向拼缝要互相错开，先立两端，后立中间部分。待钢筋绑扎后，按同样方法安装另一侧模板及斜撑等。

3、为了保证墙体的厚度正确，在两侧模板之间可用对拉螺栓加PVC管（PVC管长度等于墙厚），防水混凝土墙要加有止水板的对拉螺栓。为了防止浇筑混凝土的墙身鼓胀，可用12~16mm螺栓拉结两侧模板，间距为400*700。螺栓要纵横排列，并在混凝土凝结前经常转动，以便在凝结后取出。

剪力墙外墙支模示意图

10 施工注意事项

    1、各项交底要深入、细致，施工班长和工人要认真学习，施工过程中施工员、质安员要监督施工；

    2、严格按已审批的施工方案进行施工，不得擅自修改，特殊情况要向主管部门反映，按批复意见施工；

    3、模板制作完成后，须经工程项目技术负责人主持验收签证，才能进行下一工序的施工；

    4、搭设、拆除必须在日间进行，光线不足时要配备足够的灯光照明；

    5、模板堆放要整齐，高度不能超过２米，严防倾倒。

    6、应设专门施工梯上落，严禁攀爬支撑系统；

    7、2m以上高处作业必须有可靠立足点.

    8、作业面孔洞和临边要有可靠的防护,垂直作业上下要隔离防护.

    9、砼浇筑前必须做好模板系统内人员的清场工作，浇筑期间任何人不得随意进入模板系统下；

    10、砼浇筑期间及浇筑完成一天内，设专人负责检查模板及支撑的情况，发现异常立即停工，迅速疏散作业人员，组织人力排除险情，方能复工；

    11、模板上施工荷载不能超过计算书要求，不能集中堆放材料、机械，倾倒砼严禁用力过猛，使用振动棒严禁振动模板；

    12、必须有砼达到施工规范规定的拆模强度报告后方能开始拆除，并且经申请批复，做好技术交底后才能开始拆除。

    13、拆模板必须设区域警戒线并有监护人,严禁留有悬空模板

    14、工人作业必须戴安全帽，不准穿拖鞋、赤脚，不准酒后施工；

15、工人要服从现场管理人员指挥，要严格遵守高空作业的有关安全技术操作规程。

11 泵送砼模板安全措施

    由于采用泵送施工方法,应考虑到新浇筑混凝土坍落度较大,浇筑的速度较快,侧压力较大，而且振动荷载等各种因素的影响，必须加强注意以下几方面的安全措施。

1、必须加固模板支撑系统，立柱、水平杆间距相应调整，增加剪刀撑。

2、模板接缝必须严密，宽度大于5mm的缝隙时，应采取措施堵塞。

3、梁侧板用木枋顶紧，外侧板用斜顶，必要时用铁线拉结梁肚。

4、混凝土在泵送前，应先开机用水润湿整个管道，而后投入水泥浆或水泥砂浆，使管壁处于充分润滑状态，再而正式泵送混凝土。

5、砼输送管必须加铁凳，间距不大于2米。

   6、输送管转动部位铁凳应加垫脚不小于8mm钢板。

   7、砼出料管口离模板面不应超过500mm。

   8、砼不能堆积太高、太集中，高度不得超过300mm，特别悬挑部分。

   9、浇灌楼梯及时不能用管直接浇灌砼，要用人工由下至上浇灌。

   10、砼输送时不能摆动输送管，要移动位置必须暂停砼输送。

11、拆、接、换管时必须暂停砼输送。

12、砼施工时配备3个木工跟班随时检查楼板支顶情况，发现问题立即处理；必要时停止砼捞制，将问题处理后方可继续施工。

13、砼浇筑前必须做好模板系统内人员的清场工作，浇筑期间任何人不得随意进入模板系统下。

14、砼浇筑期间及浇筑完成一天内，设专人负责检查模板及支撑的情况，发现异常立即停工，迅速疏散作业人员，组织人力排除险情，方能复工。

15、模板面不能集中堆放混凝土、机械，运输、使用振动棒严禁振动模板。

16、现场配备两名木工，专门负责将压低的筋抽起。下载本文