单位名称：XX铁路工程XX段XX项目部                          编号： XXXXXXXX

1.3混凝土(砌体砂浆)强度等级应符合设计要求，检验数量以每100m3为一批，砌筑采用挤浆法分段施工，要确保灰缝饱满；砌石应互相咬接，上下错缝，纵横搭叠应压缝，不得有通缝和空缝，周边应平顺整齐；

1.3护坡沉降缝（伸缩缝）预留及塞封质量应符合设计要求，接缝平直，塞缝严密；

1.4泄水孔孔径尺寸、排水坡度应符合设计要求；

2、一般项目

1、主控项目

1．1植株的种类及数量应符合设计要求。 

1.2防护的范围应符合设计要求。

2、一般项目

2.1边坡坡率应符合设计要求；

2.2植物防护成活率＞70%，检验数量为3条带，每条带宽3m，检验方法采用人工点数、统计；

2.3防护林带带宽、行距、株距允许偏差及检验标准如下表:

三、路基排水

1、主控项目

1．1砌体的水泥、砂、石等材料的品种、规格、质量应符合设计要求，其进场检验标准与防护相同；

1.2排水沟的平面位置应符合设计要求，其纵坡应和实际地形相协调，排水通畅，不得出现反坡；

1.3排水沟结构形式与开挖断面应符合设计要求，详见排水沟形式化分表，沟底地基应稳固；

――路基防护与排水

一、概述

XXXXX铁路工程施工标段K99+350～K114+050段位于XX省XX市XX县境内，线路范围内皆属盆地、冲积平原，地势平坦、开阔大部分为耕地，地面标高在550m左右。

路基边坡防护因地理环境及气候影响根据设计图纸划分为三种结构形式：

1、非浸水路堤地段边坡采用M7.5水泥砂浆片石拱形骨架，内种紫穗槐（详见附图1）。

2、浸水路堤地段防护高程处设2.0m宽护道，护道以上边坡种植紫穗槐；护道以下设M7.5水泥砂浆砌片石0.3m厚，砌石下设0.15m厚碎石反滤层，坡底采用脚墙基础，底宽0.5m，埋深1.0m（详见附图2）。

3、特殊地段边坡防护高程处设2.0m宽护道，护道以上采用M7.5水泥砂浆片石拱形骨架，内种紫穗槐；护道以下设M7.5水泥砂浆砌片石0.3m厚，砌石下设0.15m厚碎石反滤层，坡底采用脚墙基础，底宽0.5m，埋深1.0m（详见附图2）。

路基排水根据地形与设计图纸划分为两种结构形式：

1、区间路基地段两侧坡角护坡道外均设排水沟，采用M7.5水泥砂浆砌C15混凝土预制块梯形沟，厚度为0.08m，排水沟边坡坡比1：1，底宽0.4m，顶宽1.6m，沟深0.6m，沟底纵坡为2‰，排水引入相邻排灌涵洞或桥梁所跨河道。

2、站场路基地段坡角下设排水沟采用M7.5水泥砂浆砌片石，厚度为0.3m，片石下均用中粗砂铺底封闭，厚0.15m，排水沟边坡坡比1：1，底宽0.4m，顶宽1.6m，沟深0.6m，沟底纵坡为2‰，引入两端咽喉区并排出站外。

二、施工准备

1、技术准备工作

1.1施工前先对周边石料进行调查和选择，并取样由项目部试验室试验确定，试验检测石料符合设计要求后方可进行储备与使用。

1.2进行砂浆试配，确定砂浆配合比。

1.3配备水准仪及专门的测量技术人员，水准仪施工前必须经校验无误。有测量技术人员对工点地形进行施工复查核对工作，测量坡角地面标高，如与设计图不符及时通知项目部申报设计进行变更或调整。

2、施工机械设备

2.1挖掘机：大型（刷坡）、小型（开挖基坑），每3km各1部

2.2搅拌机：滚筒式或自上料强制式搅拌机

三、施工方法

1、工艺流程

边坡防护工艺流程图

排水沟工艺流程图

2、施工工序

2.1测量放样

根据设计图纸标注路基宽度、填土高度、路肩标高、坡角标高、边坡坡率、护道宽度按每10m/断面计算路肩、坡角、两侧排水沟中心坐标，并用全站仪施放出控制桩；

2.2路基刷坡、基坑开挖

2.2.1施工人员对相邻路肩、坡角控制桩进行挂线，采用挖掘机机进行粗刷，并安排专人进行指挥、引导，避免超刷及过大欠刷现象，粗刷完后进行人工细刷，清除边坡浮渣、大块石、回填超刷区域并夯实，确保边坡圆顺、稳定、平整；边坡细刷完毕后，根据设计形式进行挂线放样，开挖开槽；

2.2.2排水沟施工时先进行场地平整，清理多余土堆杂物，整平后根据测量所放排水中心桩挂线放样，开挖基坑，随时检查，以满足基坑几何尺寸、坑底标高满足设计要求。坑底应挂线找平，尽量避免超挖、不得破坏、扰动沟底原状土。

2.3砂浆拌制

M7.5水泥砂浆：  水泥：砂：水=100：536.7：90.0kg

M10水泥砂浆：   水泥：砂：水=100：493.5：83.9kg

    根据项目部试配确定的配合比采用机械进行砂浆拌制，投料顺序先投入砂子、再投入水泥、最后加水，搅拌时间为3～5分钟；拌成后砂浆应具有适当的流动性和良好的和易性，砂浆稠度采用稠度仪检测，为10～50mm；砂浆强度试件在搅拌机出料口随即抽样制作，每100m3（不足100m3按一批计）砌体中制作边长为70.7mm立方体试块一组（6块），达到养护龄期，试块检测不合格，相应施工砌体全部返工。

2.4拱形骨架

拱形骨架采用M7.5水泥砂浆砌片石，骨架净宽为4m，标准拱净高为3m，护坡底部不足一个整拱时底拱净高可适当调整，调整范围为2.0～5.5m，主骨架截面为U型，宽0.6m，嵌入路堤边坡深0.4m（即骨架的砌石部分）；截水槽部分采用C15砼预制块，外露高度0.1m（即砌块嵌入砌石中0.15m）；砌拱前提前制作拱形骨架上部半圆形拱形模具，根据防护施工控制桩确定拱形模具位置，沿模具周围进行拱形骨架砌块砌筑，半圆位置砌块要圆顺，直线位置要平直；砌块倒运、施工过程中要轻装轻卸，尽量避免因碰撞导致砌块掉棱缺角，砌块砌筑前一天进行浇水侵泡，砌筑时棱角保存完好部分朝上；

2.5浆砌片石

    石料砌筑前要进行筛选、清理、修凿，剔除最小粒径小于15cm的石料，清洗除去石料表面的泥土污渍，将较平一面修凿成平面，用作砌筑面石，片石砌筑前一天进行浇水侵泡；片石采用挤浆法分段砌筑，坐浆要饱满，由下而上，同段砌体应同时砌筑，不能同时砌筑时间断处必须留置搭接斜槎；砌筑时先在砌筑底面铺一层砂浆，其厚度应使片石在挤压安砌时能紧密连接，砌缝砂浆密实、饱满；砌筑腹石时，石料间砌缝应互相交错、咬接，砂浆密实，不得留有空缝或通缝；片石不得无砂浆直接接触，砌筑面石时，要进行施工掉线，确保相邻面石平整，无明显上凸或下凹折面现象。

2.6泄水孔

拱形骨架镶边在路基电缆槽底部、片石满铺在坡面上每隔2～3m高沿线路水平方向每隔2m设泄水孔一个，拱形骨架防护区域泄水孔应挂线确保设置位置在同一水平线上，片石满铺防护区域坡面上泄水孔应上下左右交错设置；泄水孔采用PVC管，管径0.1m，坡度为4﹪，泄水孔内部进水侧采用0.3×0.3m的透水土工布（400g/m2）包裹。

2.7伸缩缝

拱形骨架每隔4个拱、片石满铺沿线路方向每隔20m设伸缩缝一道，缝宽0.02m，缝边采用M10砂浆修齐调直，缝内填塞沥青麻筋，深0.3m。

2.8勾缝

砌石勾缝采用平缝，砌筑面石时，预留2cm深的砌缝不座砂浆，预留空缝作勾缝槽，若空缝深度不足时，要在勾缝前将砂浆剔缝，砌面不平整时，要进行砌面修凿；勾缝前须洒水湿润砌缝及砌面；护坡勾缝采用砂浆强度同砌体砂浆强度相同（站场排水沟砌石勾缝采用M10水泥砂浆），砂浆塞缝时要严密压光；且应顺石缝进行，从上向下，从一端向另一端依次进行，缝与石面齐平，并用小抿子将缝边刮平修齐。

2.9检查台阶

结合桥梁、涵洞、路基设计图纸，在每座桥梁桥台两侧锥坡外沿、涵洞上游均设置检查台阶一座（具体位置详见附表），检查台阶宽1.0m，采用M10水泥砂浆砌片石，踏步每级高0.2m（详见附图1）。

2.10养护

    砌石、勾缝完毕，待砂浆初凝以后，清扫砌面，及时进行洒水养护，养护龄期为7天，养护期间注意避免碰撞、振动，防止砌体松动或勾缝脱落。

2.11种植紫穗槐

拱形骨架及浆砌片石施工完后于拱形骨架内和护道以上种紫穗槐，间距0.6m，梅花形布置，每坑两棵。

四、质量控制要点

1、路基刷坡、骨架及排水沟基坑开挖要预先挂线，随时检查，防止超挖欠挖。

2、严格控制原材料质量，进场材料必须按规范要求同批、定期、按检验频率进行检验。

3、水泥砂浆必须采用机械拌制，严禁人工拌和；调整砂浆拌和效率与使用需求，拌成后砂浆必须在3小时内使用完毕，防止砂浆使用前出现离析、泌水和凝结现象，发生离析、泌水的砂浆必须重新拌制，已凝结砂浆必须废弃，不得使用。

4、片石必须采用挤浆法分段砌筑，严禁无砂浆直接接触或干填片石后补灌砂浆；浆砌时石料应大小搭配，以较大料面为底、顶面，较宽砌缝可用小石块加砂浆挤塞，并用小锤敲打挤紧，不得留有空隙。

5、边坡防护时随时进行修整，保证边坡轮廓线曲线段圆顺、直线段平直；排水沟砌筑时随时进行沟底标高检查，保证排水纵坡，不得出现倒坡或下凹积水现象。

6、泄水孔设置时要对应上下左右位置，确保设计确定位置，严禁出现倒坡，加强进水侧土工布与PVC管保护，防止破损。

7、及时进行砌体养护，确保砌体强度。

五、夏、雨季施工

1、夏季气温超过30℃时，砂浆拌成2小时内必须使用完毕；

2、高温施工时，砂浆如需掺加外加剂，应及早进行配合比调整，使用时相应制作试块；

3、夏季高温施工，应加强砌体养护，砌体未达到养护龄期内，应采取覆盖草帘、增加洒水频率等措施；

4、雨季施工应进行合理安排，尽量缩短沟槽开挖长度，及时进行砌体施工，随挖随砌，逐段完成，防止开挖沟槽过长，未及砌筑遭雨水浸泡；

5、砌筑时如遇降雨，应立即停止施工，并对已砌完但砂浆尚未初凝的砌体进行覆盖遮雨；

6、主动联系当地气象部门，掌握当地气象情况，最大限度地降低因降雨对施工造成的影响。

六、冬期施工

1、砂浆拌制所采用的砂不得含有冻结快或冰块；

2、拌和砂浆时，搅拌时间不得少于3分钟，砂浆出机温度不得低于10℃，砌筑时，砂浆温度不得低于5℃，每次拌和砂浆冻结前必须用完，已冻结砂浆不得使用；

3、为确保砂浆出机温度，可适当对拌和用水进行加热，但水温不得超过80℃，砂浆稠度宜较常温适当增大；

4、石料、混凝土预制块表面与砂浆的温差不得超过20℃；

5、砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增设不少于2组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28天的砂浆强度；

6、每日砌筑后，应及时在砌筑表面覆盖保温材料，砂浆强度未达到70%前，不得使其受冻。

7、合理组织施工，冬期砌体砌筑选在一天温度较高的时段内进行，一般安排在10：00～16：00。

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