土建工程
施
工
组
织
设
计
二○○四年四月
目 录
第一章 编 制 依 据 3
第二章 工 程 概 况 3
第三章 施 工 方 案 3
第一节 施工流水段划分 3
第二节 主要工序施工方法 5
1.土方工程 5
2.模板工程 5
3.混凝土工程 5
4.钢筋工程 6
5.砼屋架预应力冷拉钢筋的施工 7
6.后张法预应力施工 7
7.孔道灌浆 8
8.钢结构安装 8
9.砌砖工程施工 8
10.混凝土垫层 8
11.水泥砂浆地面施工 9
12.防水卷材施工 9
13.木门制作安装 9
14.内墙抹灰施工 10
15.钢窗安装 10
16.刷浆施工 10
第四章 质量保证措施 10
第一节 主要工序技术措施 11
1.测量放线 11
2.模板工程施工 11
3.钢筋工程施工 11
4.混凝土工程施工 11
第二节 保证质量的管理措施 12
1.岗位责任制 12
2.奖罚制 12
3.材料进场检查制 12
4.三检制 12
5.隐检制 12
第五章 安全生产保证措施 12
第一节 技术措施 12
第二节 施工机械安全 13
第三节 防台风、防雨、防雷措施 13
第四节 脚手架安全 13
第五节 安全标志和安全防护 13
第六章 文明施工保证措施 14
第七章 降低成本措施 15
第一章 编 制 依 据
1.课程设计任务书内容。
2.建设单位要求开工日期为3月3日，合同工期为213天。
3.施工现场场地已平整，施工用水、电已接至施工现场。
4.施工现场平面图。
5.建设单位提供的实物工程量。
第二章 工 程 概 况
本工程为单层装配式工业厂房，结构基础采用式钢筋混凝土基础，附房部分为条形毛石混凝土基础，主体结构的型式为一层排架结构，柱距6米，跨度18米，屋架为18米跨度的予应力折线形屋架。建筑面积1921平方米，外形尺寸为18×84米，总高13.24米，清水外墙，原浆勾缝，内墙面为20厚混合砂浆，面刷白灰水二度，屋面板底、屋架刷白灰水二度，门窗均刷浅灰色调和漆一底二度。
第三章 施 工 方 案
第一节 施工流水段划分
划分流水段的目的，是将单栋庞大的建筑物，进行合理地分段，以适应平行流水作业的要求，做到均衡施工。
本工程本着先地下、后地上；先主体、后装饰，外装饰自上而下施工的原则协调组织施工。为顺利实现工期目标，拟采用二段流水作业施工，施工中充分利用时间和空间，合理安排基础与主体结构和装修等工程的水平立体交叉作业，尽量扩大施工面，做到均衡生产，加快施工进度，确保按期完工。
施工流程图如下：
第二节 主要工序施工方法
1.土方工程
1.1土方开挖
本工程基础主要为钢筋混凝土基础，局部为条形毛石混凝土基础，土方工程量为840m3，采用人工挖土的方法进行挖土施工，根据现场土质情况决定放坡坡度和施工工作面，以方便施工为准。土方就地堆放。
1.2土方回填
基础施工完成验收合格后，进行土方回填施工，回填以人工方式进行，距离较远处采用手推车运送，回填土必须分层夯实，从最低部分开始，自下而上分层铺填。每层虚铺厚度，用人工木夯夯实时：不大于20cm，用打夯机械夯实时不大于30cm。
基础回填应在基础四周同时均匀回填、夯实，防止基础中心线发生位移。回填土采用土质良好、无有机杂质的粘土，控制好回填土的含水率，以免产生“橡皮土”现象。按规范要求现场取样进行土的干容重测试，以确保其密实。
2.模板工程
本工程模板选用七夹板，Ф48钢管支撑，50×100木方。
2.1模板支设要求
a.所有构件支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调节。
b.模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚，安拆均设专人负责。
c.所有外模和边梁底模不得连于外脚手架上。
d.模板操作严格按规范程序进行。
e.模板及其支架在安装过程中，必须设置足够的临时支撑，以防倾覆。
2.2模板拆除
a.基础及预制构件的模板在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
b.预制屋架的模板必须在张拉完成后方可拆除。
3.混凝土工程
3.1混凝土搅拌
本工程混凝土采用现场自拌混凝土，一般要求如下
a.根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量，均要过称。
b.装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时，应与水泥一并加入。
c.混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。
3.2混凝土运输
a.混凝土在现场运输工具采用手推车。
b.混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
c.混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫平整。
3.3混凝土浇筑施工
a.浇筑前应对模板浇水湿润，杂物必须清除干净。
b.混凝土下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。
c.浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。
d.使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
e.浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
f.浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。
4.钢筋工程
4.1钢筋加工制作
钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
4.2钢筋绑扎与安装
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。
a.基础钢筋绑扎
①施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。
②绑扎时用钢管搭设支架临时固定，成型后拆除。
③钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。
④底排筋用混凝土垫块垫起，梅花状布置，确保保护层厚度。
⑤绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋，然后再绑扎上层钢筋。
b.预制柱钢筋
①柱钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15°。
②箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。
③严格控制主筋间距，柱筋搭接处的箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。
5.砼屋架预应力冷拉钢筋的施工
进场的钢筋必须具有合格证，其各项力学物理性能及化学性能均合格。进场后，按要求取样进行试验。除进行各项常规试验外，主要是测定钢筋的伸长率。在进行预应力钢筋的接长时宜将伸长率相近的钢筋接在一起。对于18m及以下的屋架，采用一端为螺丝端杆，一端为绑条锚具；18m以上两端均采用螺丝端杆。螺丝端杆与钢筋的焊接应在钢筋冷拉之前进行，而绑条锚具的焊接可在冷拉之后进行。冷拉后的钢筋应妥善保存，防止生锈。
6.后张法预应力施工
屋架采用后张法预应力施工，后张法的工艺流程如下：
安 装 模 板
安装钢筋骨架、支模
埋 管 制 孔
混凝土试块
浇 筑 混 凝 土
抽 管
养 护 拆 模
清 理 孔 道
预应力筋制作
穿 筋
压混凝土试块
张拉机具标定
张 拉 顶 应 力 筋
制作水泥浆试块
灌浆机具准备
孔 道 灌 浆
压水泥浆试块
起 吊 运 输
6.1混凝土强度检验
预应力筋张拉前，应提供构件混凝土的强度试压报告。当混凝土的立方强度满足设计要求后，方可施加预应力。施加预应力时构件的混凝土强度应在设计图纸上标明：如设计无要求时，不应低于强度等级的75%。
6.2平卧重叠构件张拉
后张法预应力混凝土屋架采用在施工现场平卧重叠制作，重叠层数为3层。其张拉顺序宜先上后下逐层进行。为了减少上下层之间因摩擦引起的预应力损失，可逐层加大张拉力。
7.孔道灌浆
予应力筋张拉完成后，要及时进行压力灌浆，(一般在张拉完成24小时后)。其目的是使予应力筋与大梁砼达到有效的粘结，减轻梁端锚具的负荷，保护钢绞线不锈蚀。压力灌浆水泥浆的强度一般为C40，采用525或425普能硅酸盐水泥配置，水泥浆保持良好不流动性和合理的泌水率。灌浆后要堵塞排气孔，稳压一定时间，稍后再封闭灌浆孔。灌浆完毕在锚头包裹前切除多余的钢绞线，锚外钢绞丝外露长度控制为30～50mm。封头砼强度等级采用C40。
8.钢结构安装
本工程混凝土屋架支撑采用钢结构制作安装。
9.砌砖工程施工
本工程围护结构采用砌砖工程施工
a.拌制砂浆：
砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。人工手推车作水平运输。
b.组砌方法
①砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
②砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留搓时，应砌成斜搓。如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm，未端应有90°弯钩。
③隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。
c.砖墙砌筑
施工顺序：弹划平面线→检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体。
10.混凝土垫层
10.1地面应铺设在均匀密实的基土上，对于填土，应予夯实，以免基土沉陷引起地面下沉。地面以下的回填土不得采用淤泥、腐殖土、冻土、膨胀土及有机含量大于8%的土。填土应采用机械或人工方法分层压实，土块的粒径不得大于50mm。每层虚铺厚度：用机械时一般不应大于300mm；用人工夯实时不应大于200mm。每层压实后的干容重应符合设计要求。
10.2砼垫层
a.砼垫层厚度不应小于60mm。
b.砼垫层应分区段进行浇筑，其宽度一般为3～4m，但应结合变形缝的位置。浇筑前，垫层下的基层应予湿润。
11.水泥砂浆地面施工
11.1施工工艺
①刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.4~0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。
②打灰饼、冲筋：根据水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。
③水泥砂浆地面操作
(1)、操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后，用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。
(2)、第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍，要求不漏压，做到压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。
(3)、第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。
(4)、养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。
11.2质量标准
必须符合设计要求和施工规范规定。
12.防水卷材施工
基层检验、清理、修补→涂刷基层处理剂→节点密封处理→试铺、定位、弹基准线→卷材反面涂胶→基层涂胶→粘贴、辊压、排气→接缝搭接面清洗、涂胶→搭接缝粘贴、辊压、排气→搭接缝密封材料封边→收头固定、密封→保护层施工→清理、检查、验收。
13.木门制作安装
a.木门由加工厂制作，制作质量必须符合国家验收规范，工地对进场木门进行验收，并出具出厂合格证， 验收合格方可使用，验收门框靠墙面是否满涂防腐剂、规格、型号、尺寸、位置、用料是否符合设计要求。
b.本工程采用先砌墙后立框的方法，安装门框时，应先检查预留洞尺寸，修整木砖面和门窗框走头预留洞， 符合要求后再安装；门框与预留洞的间隙用水泥砂浆或细石砼塞紧填满，门框与墙面的空隙，每边应控制在10～20mm左右并用水泥砂浆嵌好。门框安好后在同一墙面上保持在同一直线上。
c.门扇安装前必须检查门的型号规格质量是否符合设计要求，如发现问题应事先修好或更换。
14.内墙抹灰施工
a.抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。
b.抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。
c.抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。
d.室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于1.8m，每侧宽度不小于50mm 。
15.钢窗安装
a.钢窗安装前，应按设计图纸要求核对钢窗的型号、规格、数量是否符合要求；拼樘构件、五金零件、安装铁脚和紧固零件的品种、规格、数量是否正确齐全。
b.钢窗安装前，应逐樘进行检查，如窗框变形或窗角、窗梃窗芯有脱焊、松动现象，应校正修复后方可进行安装。
c.钢窗安装时，先用木楔在窗框四角蔌窗梃端能受力的部位临时固定，然后用水平和线锤校正窗框前后，左右的垂直度和水平度，并用木楔进行调整。
d.要求钢窗框安装高度和距内墙面的距离，组合窗及双层窗要做到横平竖直，高低一致，里外一齐。检查无误后，将铁脚用钉紧固在门窗框上，并与墙体连接。
e.钢窗安装后，必须进行钢窗开启扇的校正工作，使扇框与窗梃关闭严密，启闭灵活，无阻滞回弹现象后，方可安装五金零件，所装的五金零件位置应正确，使用灵活，松紧适宜，安装螺钉不允许有松动现象。
f.钢窗玻璃应根据设计规定选用，玻璃宽高切割尺寸应略缩小6mm。在安装玻璃前，应先垫嵌2~3mm厚底灰，然后把玻璃放入芯内，紧贴底灰，同时装上钢丝弹簧销子轧住玻璃，外面满嵌油灰，压紧刮平。
16.刷浆施工
本工程内墙及柱、板构件表面均刷白灰水二度，这是一种普通的施工方法，一般以人力用排笔、扁刷、圆刷进行刷涂。要做到颜色均匀，不漏刷、不透底，每个房间要一次做完，最后一遍的刷浆完毕后，应加以保护，不得损伤。
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施工过程中严格遵守质量管理流程，按程序文件进行质量管理。加强技术管理，认真贯彻执行国家规定、操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材及搭设架子的钢管、钢丝绳都必须有出厂合格证和试验资料。混凝土严格按配合比施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。
第一节 主要工序技术措施
1.测量放线
设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制的重点是保证建筑物垂直的控制。
2.模板工程施工
A、工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。
B、认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。
C、提高模板施工质量标准，垂直平整度均要在规定范围之内，尤其要重视外墙垂直度，这是影响工程质量的一个重要因素。
D、模板拆模后要进行清理修正，涂刷隔离剂后才能继续使用。
E、为保证板缝能满足优良标准要求，在模板安装完毕后，应用透明胶纸粘贴板缝。
3.钢筋工程施工
A、钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。
B、钢筋工程施工前要认真做好翻样。交底工作。钢筋密集处既保证钢筋位置准确，又要保证混凝土顺利浇捣。
C、钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。
D、在浇混凝土前要复核钢筋位置是否正确。
4.混凝土工程施工
A、严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好化验工作，杜绝不经化验而先使用的现象。
B、作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对振捣密实度、下料方法、高低差留置、平整度进行监督检查，对不符合施工工艺标准的将行使质量否决权，有权下令停工修复，直至符合工艺标准才能继续施工。
第二节 保证质量的管理措施
1.岗位责任制
按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。
2.奖罚制
拉大班组优良与合格的上资差距，质量评定按部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。
3.材料进场检查制
要特别注意杜绝无准用证书水泥的使用。进口钢筋要进行化学分析，门窗等成品、半成品先选定样品，再按样品验收大宗进料。
4.三检制
主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。
5.隐检制
根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。
第五章 安全生产保证措施
第一节 技术措施
1、在施工总平面设计中人流和货流的安全通道的规划，仓库、物料、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定，并落实消防和卫生急救设施，设置不同类型的安全防护棚。
2、主体结构施工针对的结构、模板体系分别详细地在分项工程方案中专门编制安全技术交底。
3、施工脚手架应编制专门的搭设和拆除的作业方案和安全使用管理规定。
第二节 施工机械安全
1、起重机：必须保证起重量器、力矩器、高度器、行程器、幅度限位器和吊钩保险装置、卷筒保险装置等安全装置。每天设备部操作人员对安全装置进行检查，若出现安全装置工作不正常，有专人负责进行维修和更换，一定在各个安全装置均正常工作时才进行运转。严格按操作规程使用、维修和保养。安装完毕后，经公司安全部门验收后方可是用。
2、井架：井架组装后应进行验收，并进行空载、动载和超载试验。严禁载人和超载运行，附墙架严禁随意拆除，司机离开时，应降下吊篮并切断电源。
3、其它机械：按操作规程使用，加强对机械设备的管理，做到常检、常修、常保养，保持良好的工作状态。
第三节 防台风、防雨、防雷措施
起重机及脚手架必须有避雷措施。防雷接地可与工程的避雷预埋件临时焊接连通，接地电阻达到规定要求，每月检测一次，发现问题及时改正。设专人掌握气象信息，及时作出大风，大雨预报，采取相应技术措施，防止发生事故。禁止在台风、暴雨等恶劣的气候条件下施工。
第四节 脚手架安全
外墙施工采用落地式双排钢管脚手架和外爬架，外侧采用全封闭密目式安全挂网；室内搭设满堂脚手架，应按施工实际可能承受的最大荷载进行设计和计算。应在安全人员和技术人员的监督下由熟练工人负责搭设；脚手架的检查分验收检查。定期检查和特别检查。使用中要严格控制架子上的荷载，尽量使之均匀分布，以免局部超载或整体超载；项目部安全负责人组织分段验收，并报请公司安全部门核验。
第五节 安全标志和安全防护
1、安全标志：划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全标语和标志牌，各种施工机械均需挂设操作规程。
2、安全防护：
(1)、安全防护棚：在建筑四周及人员通道、机械设备、临近小区道路上方都应采用钢管搭设安全防护棚，安全防护棚要满铺一层模板和一层安全网，侧面用钢筋网做防护栏板。高压电线线路侧面和上方采用竹杆和模板搭设隔离墙和防护棚。
(2)、“三宝、四口、五临边”防护
现场人员坚持使用“三宝”。进入现场人员必须戴安全帽并系紧帽带，穿胶底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚、高处作业必须系安全带。
做好“四口”的防护工作。在楼梯口、电梯口、预留洞口设置围拦、盖板、架网，正在施工的建筑物出人口和并字架，门式架进出料口，必须搭设符合要求的防护棚，并设置醒目的标志。
第六章 文明施工保证措施
文明施工是施工企业的追求，同时也是建筑业和社会的需要。文明施工管理的水准是反映一个现代企业的综合管理水平和竞争能力的重要特征，按照建设工程现场文明施工管理办法的有关规定，对派驻工程的一切人员进行教育，提高文明素质，提高管理水平，以崭新的精神面貌展现给社会各方面，把文明施工做为维护企业形象、企业信誉基本工作，要求全体员工自觉自愿地积极参与。为获得两个文明双丰收采取以下规划和措施对现场文明施工加强管理，争创文明样板工地。
一、现场围栏设计：
工地现场设置连续、密闭的砖砌围墙，高度不低于2.3米，牢固完整，整齐美观，围墙外部做简易装饰，色彩与周围环境协调。
二、现场工程标志牌设计
严格按照相关文件规定的尺寸和规格制作各类工程标志标牌：
施工总平面图
工程概况牌
文明施工管理牌
组织网络牌
安全纪录牌
防火须知牌
其中，工程概况牌设置在工地大门入口处，载明项目名称、规模，开竣工日期、施工许可证号、建设单位。设计单位、质量、安全监督单位、施工单位、监理单位和联系电话等。
三、临设布置：
临时建筑物包括办公用房、宿舍、食堂、卫生间及化粪池、水池皆用砖砌，要求稳固、安全、整洁，并满足消防要求，集体宿舍与作业区隔离，按规定架设用电线路，严禁任意拉线接电，严禁使用电炉和明火烧煮食物。
四、成品、半成品、原材堆放：
严格按施工组织设计中的平面布置图划定的位置堆放成品、半成品和原材料，所有材料应堆放整齐。
五、现场场地和道路
场内道路要平整、坚实、畅通。主要场地应全部硬底化，并设置相应的安全防护设施和安全标志。施工现场内有完善的排水措施，不允许有积水存在。
六、污水的处理和排放：
场内设沉淀池和化粪池。
七、粉尘控制：
1、未做硬地化的场地，要定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。
2、禁止在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。
3、装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润和仓库内进行。
4、严禁向建筑物外抛掷垃圾。
八、噪音控制：
1、尽量采用低噪音的施工工艺和方法。
2、当施工作业噪音可能超过施工现场的噪声限值时，应在开工前向建设行政主管部门和环保部门申请，核准后才能开工。
3、禁止在夜间11点至早上7点、中午12点至下午2点进行产生噪音的建筑施工作业。若由于施工不能中断的技术原因和其他特殊情况，确需在该时段连续施工作业的，应向建设行政主管部门和环保部门申请，核准后才能开工。
九、运输车辆：
1、运输车辆必须冲洗干净后才能离场上路行使。
2、装运建筑材料、土石方。建筑垃圾及工程渣土的车辆，应采取有效措施，保证行使途中不污染道路和环境。
十、现场卫生管理：
1、明确施工现场各区域的卫生责任人。
2、食堂必须申领卫生许可证，并应符合卫生标准，生、熟食操作应分开，熟食操作时应有防蝇间或防蝇罩。禁止使用食用塑料制品作熟食容器，炊事员和茶水工需持有效的健康证明上岗。
3、施工现场应设置卫生间并有水源供冲洗，同时设简易化粪池或集粪池，加盖并定期喷药，每日有专人负责清洁。
4、设置足够的垃圾池和垃圾桶，定期搞好环境卫生、清理垃圾，施药除“四害”。
5、建筑垃圾必须集中堆放并及时清运。做到工完场清。
6、工地应设茶水亭和茶水桶，做到有盖、加锁和有标志。
7、夏季施工备有防暑降温措施。
8、配备保健药箱，购置必要的急救、保健药品。
十一、现场安全、保卫：
1、建立健全安全、保卫制度，落实治安、防火等工作管理责任人。
2、施工现场配备专职保卫人员，昼夜值班，做好进入施工现场人员的登记手续，防止外来人员随便进入施工现场。施工现场的车辆必须登记进场，在场内要服从现场人员的调度安排。
3、施工现场的管理人员、作业人员必须配佩工作卡，标明相片、姓名、单位、工种或职务，管理人员和作业人员的标卡应分颜色区别。
十二、文明施工教育：
施工现场要利用黑板报和其它形式对员工进行法纪宣传教育工作，使施工现场各类施工人员知法、懂法并自觉遵守和维护国家的法律法令，提高员工的法纪观念，防止和杜绝盗窈、斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动的发生。
第七章 降低成本措施
工程的施工成本目标是使工程实际成本始终控制在合同价范围之内，并保证各项上缴费用。在此基础上，通过及时、严密有效地成本管理工作力争多获利润，取得较好的经济效益。
一、成本管理核算形式
工程项目经理部负责对工程的工期、质量、安全、成本等进行全面管理协调。在预算成本的基础上实行全额经济承包。项目经理部负责项目的成本归集、核算，竣工决算和各项成本分析，直接对工程处负责。
二、项目的成本管理程序。项目成本管理程序如下图所示。
三、预算成本
项目预算成本是按照现行定额并结合具体情况编制，是考核工程成本的依据，但最终将合同价按费用分解后直接作为项目的预算成本。
四、计划成本
计划成本是在预算成本的基础上，根据施工组织设计，和历年来在单位工程上各项费用的开支水平，挖潜的可能性，按照成本组织的内容经分解后组成。
五、成本控制
成本根据判定的成本目标，执行成本管理程序，对成本形式的每项经营活动进行监督和调整，使成本始终控制在预算成本范围内。通过成本管理程序能够及时发现成本偏差，随即分析原因，采取措施预以纠正，达到预期的降低成本目的。在计划成本的初步确定后，为了保证成本计划的实现，业务部门按各自职能范围具体落实。如人工费，内业部门每月按照劳动力计划及其动态曲线，向项目经理提供人员使用情况报表。在每一结构施工面积减少之前，根据施工实情相应减少人数，报与项目经理。尽量减少人员投入。对材料费用控制：材料费的控制主要从材料采购单价入手，在市场价格低落时购入或签字材料采购合同，同时注意废旧回收，钢筋合理配料，并采用适宜的形式接长，节约钢筋量。在材料使用过程中，严格按照工程量，采取限额领料的形式，建立起一套从计划→采购→使用的管理制度，减少材料费用在各个环节的耗损因素，做好成本的事前控制。施工过程中的成本控制是通过经常及时的成本分析，检查各个时期各项费用的使用情况和成本计划的执行情况，分析节约和超支的原因，从而挖掘成的潜力。成本分析工作，每月末进行一次，将本月预算数与实际发生的人工费、材料费、机械费、管理费分项进行对比，考核计划成本的执行情况。着重分析预算成本与实际成本的差异，找出原因，制定调整措施，再进入成本控制循环，使项目成本始终保持在有明确目标的轨迹上。
项目成本管理按照成本管理程序先确定预算成本，在确定预算成本的基础上预测成本降低额，编制计划成本，根据计划成本控制实际成本。施工过程中进行成本分析，找出误差原因，制定解决措施，调整计划成本，使项目成本管理水平不断完善、健全。
