摘要：讲述了PDM系统的实施过程和注意事项，指出实施PDM系统的主要目的在于：一方面规范企业的产品设计、工艺文件的编制，实现统一管理，便于查询复用，提高产品设计效率，提升产品创新能力；另一方面，为后期企业发展对企业信息化技术的深化应用提供基础。
关键词：PDM系统；制造行业；实施
On the PDM System Implenmentation
in The Manufacturing Industry
Liu jian1,Gao xiao-gai2
(1.Hong Fu Jin Precision Industry Co.Ltd,Taiyuan 030032,China
2.Taiyuan luokejiahua Industrial Co.Ltd,Taiyuan 030032,China )
Abstract: Tells the story of The PDM system implementation process and cautions that the implementation of the PDM system’s main purpose :on the hand standardize product design ,process documentation, to achieve unified management, easy to query reuse ,improve product design efficiency, enhance producut innovation capability. On the other hand, for the latter part of enterprice development for the deepening of enterprice information technology provide the basis for the application.
Key words: PDM system; manufacturing industries ;carry out
0 引言
目前，我国人处于工业化的中期阶段。我国装备制造业无论从管理机制、技术创新能力，还是从企业规模、竞争实力等方面，都与发达国家存在较大差距；无论从科研创新，还是管理创新上，各自为战、墨守陈规的工作方式已跟不上企业的发展，要求我们必须要有一套完整的产品数据解决方案，提升企业的设计能力和工作效率。许多国内制造企业，虽然认识到信息化管理的重要性，并已着手应用ERP、SCM、CRM等系统，产品研发和创新业提出了跟高要求，但基本没与设计资料对接，形成信息孤岛，为保证信息资料的共享，减少工作人员的工作量，尤其是以订单生产的离散型制造业中，需要引入PDM系统。
1PDM业务需求分析
考虑到我国制造企业整体信息化水平不高，图文档管理保存分散、不便于共享查询、工艺基础薄弱等问题，每个企业都希望首先针对企业技术部，构建性能稳定、扩展性好的产品数据管理平台：1）规范企业的产品设计、工艺文件的编制，实现统一管理，便于查询复用，提高产品设计效率，提升产品创新能力；2）为后期企业发展对企业技术信息化技术的深化应用提供基础，具体针对企业技术信息化的应用现状，结合产品的技术特点，需要实现：（1）全面管理产品的设计资源（含设计图纸、技术文档、效果图片、通用工艺等），实现交流共享。（2）实现型号产品研制中，各文档流程的计算机管理。（3）实现产品数据管理规范化、集中化、科学化。（4）产品数据确保安全、保密，万无一失。（5）规范、优化业务流程，实现产品设计任务的管理监控，并能实现异地设计协同或下达功能，以适应企业发展。（6）用CAPP设计工具，完成通用工艺技术文件的编制工作，提高工艺的设计效率及标准化水平。
2 PDM项目实施目标
PDM系统实施后，相应信息化工作将在整体上高度优化，充分发挥PDM/ERP系统的潜力，形成一个整合的闭环系统，实现制造工厂的技术研发部与各个销售部门的产品数据的协调统一，提高产品的零件标准化水平，提高企业技术管理水平。
1）实现基于统一数据库的数据管理。PDM系统实施完成后，不同产品、不同技术状态、不同工艺类别的产品数据，基于统一数据库和信息模型管理，可充分满足产品设计各个阶段的查询、重用、统计、归档的需求，设计人员获得一个知识管理的平台和创造交流共享氛围的工作协同工具。
2）实现业务流程的全过程控制，在PDM系统帮助下，各个部门的人员都可以使用基于工作流程和项目管理工具的业务流程全过程控制。设计部门可对项目投标、设计方案、产品设计、工艺设计、生产制造设计审批、设计变更、质量控制、外购外协等业务流程的全过程控制，提高设计和管理的效率和水平。
3）实现技术部门的有效协同。研发阶段，设计人员就可和工艺人员展开协同设计，提前考虑生产车间的排产信息和制造能力，真正建立面向产品全生命周期的设计理念，充分展开协同的面向制造和装配的设计，工艺人员在设计完成后，可通过CAPP系统和PDM系统产品信息集成，可将设计阶段的EBOM传入CAPP系统中，作为组织、设计、管理工艺数据的核心。一旦发生变更，设计信息可快速反映到工艺环节并进行信息更新，减少在生产线上引发的调整波动。
4）实现设计与生产管理的信息集成。在PDM系统的帮助下，产品设计将对生产管理发挥更加明显的指导意义，随着企业采用先进制造设备（例如DNC，FMS等硬件系统），产品设计和工艺数据将可直接传递到制造设备上，大大节约了生产人力成本，还可获得更稳定的产品质量。不仅如此，产品数据作为产品制造的数据源头，可为ERP成功应用提供重要的基础数据，通过集成产品数据，可有效解决ERP系统所需制造信息的生成与组织问题，从而实现设计与生产管理的有效信息集成。
3 PDM项目实施步骤
首先争取领导的支持，成立项目组，应与实施信息化单位对公司流程进行梳理，列出整体计划，并分阶段推进实施。一般共性要完成的模块有：图文档管理与发放、工作流与任务流运行、工艺卡片管理（CAPP）、配置管理等。
1）图文档管理。根据实际需求，对企业内部相应部门的图文档管理，进行配置和数据化管理、所有图文档在数据库中统一管理，并备份，避免了纸质文件存档的弊端。（1）设计部根据实际产品类型进行对象分类管理、按级分类，设计部工程师对未发布的文件具有创建、修改、删除的权利，所有文档通过产品的生产序列号进行关联，方便查找。并建议公共对象库，模块设计库等，技术工程师可直接从库中选用借用的图纸，避免重复工作和标准不一的问题。（2）工艺部利用CAPP系统，对工艺卡片进行配置和管理，解决手工工艺设计效率低、一致性差、质量不稳定、不易达到优化等问题。（3）质量管理部利用PDM系统的数据管理，将产品标准文件存档，其他部门可进行阅览和下载，做到标准统一。（4）生产部针对采购过程出现的同一物料编码对应不同的物料的问题，对关键物料盒常用物料进行拍照和参数描述，保存到PDM系统中，技术部、质量管理部、生产部可以进行查阅，避免物料采购偏差造成的返工。
2）工作流和任务流的配置。（1）针对设计部图文档下发进行流程编制，并保证其运行。图文档通过工作流完成校对、审核、批准打印、下发，所有签审工作都在个人电脑上完成，提高了工作效率。（2）任务流用于大型项目实施过程中，由主管工程师通过PDM系统，向其他辅助工程师分发任务，同步设计，在系统中资源共享，节省了设计时间，减少了设计接口失误。同时任务流也用于图文档的签审过程。
3）工艺卡片管理（CAPP）。利用CAPP软件，对工艺卡片进行编制，通过PDM系统将CAPP软件集成，实现数据的保存、共享、关联。
4）系统维护。PDM系统的日常基础维护，由专人（系统管理员）进行。包括人员配置、权限授权、新增对象类配置、工作流配置等，数据库维护和更新，由信息化实施人员通过电话、QQ、现场服务等方式协助完成，保证采取合理、最快的方式解决系统运行过程中的问题。
4 PDM项目实施过程中的注意事项
1）领导重视是项目成功的关键。PDM系统的实施与领导的大力支持和重视分不开。PDM实施过程中，有两个里程碑意义的阶段性举措：（1）图纸规范上要求大家按照现在新的编码生成产品明细表，使图纸信息能准确进入PDM系统，这需顶住来自设计人员的压力，因为大家一时不习惯，不愿意改变旧规范方式，逐渐逐步接受。（2）数据录入时，由于前期不规范的设计，使图纸信息杂乱无章。需要投入人力无修改以前的图纸，后期更需要规范我们的设计。如果没有领导的推行，PDM项目是无法实施下去的。
2）深入了解PDM系统对公司产品特点及流程的熟悉，是系统成功实施的基础，如果对PDM系统不足够了解，就不能确定哪些需求是能实现，哪些是不能实现，如果对产品结构特点不够熟悉，设计出来的系统就不符合常规，不熟悉流程，设计出的流程操作很难推广使用，更改频繁。特别在建产品主分类、产品零部件属性设置和关联关系时，要对产品十分了解。
3）及时学习和不断总结调整，是系统得以推广的加速器；PDM项目实施中，使用人员起初使用时会遇到很多问题，要及时向软件供应商实施人员进行学子，这对系统的推广使用有很大帮助作用，应消除对PDM系统抵触情绪，不断总结及时调整更是PDM系统使用中不可缺少的步骤，要越早把问题解决，越快改变大家对PDM系统的负面影响。
4）软件提供商的专业、敬业实施团队。良好的专业素养、丰富的行业经验，会使PDM实施少走很多弯路；要非常注重培养企业项目组成员的实施能力；只有如此，才能为PDM系统在企业的深化应用打下坚实基础。
5 结束语
创新是企业发展的硬道理，只有通过技术创新、管理创新、企业才会有所突破、有所发展。面对国际竞争，我国制造业已经到了关键时期，只有通过创新、提高技术水平、引入PDM项目，理顺生产流程，降低生存成本，才会使我们的制造业焕发生机，并未今后制造业发展奠定基础。
参考文献
【1】吴澄。现代集成制造系统导论——概念、方法、技术和应用【M】。北京：清华大学出版社、施普林格出版社，2002.下载本文
