一、工程概况
负责搬运安装，断桥铝窗户材质要求使用山东华建、广东凤铝、广东坚美厂
家出产的断桥铝；断桥铝材料厚度要求 1.4 毫米以上、隔热条采用 PA66 尼龙材
料；每个窗安装固定件不少于 8 个、窗框与附框与墙体间的缝隙采用发泡聚氨酯
高效保温材料填实。五金件采用德国诺托、坚朗五金、捷斯特五金出品内开内倒
五金、纱窗要求意美达牌缓冲纱窗、中空玻璃要求为 6LOW-E+12A+6;玻璃
厚度要求浮法玻璃双层 6 毫米真空玻璃。不锈钢护栏材质要求 304 材质、方管
壁厚 1.2 毫米、圆管壁厚 1.0 毫米、每个护栏中间要求加装 2 道横梁、膨胀螺栓
要求 304 材质不锈钢螺栓、每个护栏不少于 6 个固定点、方管焊接用氩弧焊要
求满焊后进行打磨抛光。大理石板现场测量尺寸。
二、编制原则
1、图纸对施工的要求
外窗框料为断桥铝门窗，玻璃选用中空玻璃 6LOW-E+12A+6。
不锈钢护栏材质要求 304 材质、方管壁厚 1.2 毫米、圆管壁厚 1.0 毫米。
大理石板现场测量尺寸。
2、相关标准及规范
《建筑设计防火规范》 GB50016
《建筑物防雷设计规范》 GB50011
《建筑抗震设计规范》 GB50011
《建筑玻璃应用技术规程》 JGJ113
《建筑设计防火规范》 GB50016
《民用建筑隔声设计规范》 GBJ118
《铝合金建筑型材》 GB/T5237
《中空玻璃》 GB/T11944
《硅酮建筑密封胶》 GB14683
《中空玻璃用弹性密封胶》 JC/T486
《中空玻璃用丁基热熔密封胶》 JC/T914
《铝合金建筑型材》粉末喷涂型材 GB/T5237.4
《铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜的总规范》
GB8013
《建筑用铝型材、铝板氟碳涂层》 JD/T133
《紧固接卸性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱》 GB/T3098.6
《螺纹紧固件应力截面积和承截面积》 GB/T16823.1
《建筑外窗保温性能分级及检测方法》 GB/T8484
《建筑外窗采光性能分级及检测方法》 GB/T11976
《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》 GB/T7106
《建筑外窗空气隔声性能分级及检测方法》 GB/T8485
《建筑外窗气密性能分级及检测方法》 GB/T7107
《铝合金门窗》 GB/T 8478
《建筑用安全玻璃》 GB15763.2
《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210
《建设工程质量管理条例》
三、施工准备、工艺及做法
（一）、门窗安装：
1、施工准备
1）、办理进场施工有关的一切手续，施工图经过会审，施工组织方案经过批
准并交底。
2）、工程技术人员熟悉施工图纸和相关设计资料，充分了解和掌握设计的设
计意图，结构特点及技术要求，保证施工顺利进行。
3）、各项施工人员计划落实，随时可以调动进场，并已经过必要的岗位技术、
质量、安全、消防教育。
4）、门窗材料验收标准
、型材入库的标准：长度允许偏差+1.0mm，断面尺寸允许偏差+0.5mm，
主壁厚允许偏差+0.2mm，外观应色泽均匀、光滑无裂纹和凹凸不平；
、型材下料的标准：长度允许偏差+0.5mm，切口角度允许偏差 45。+15′，
端头不应有加工变形，并应去处毛刺；
、型材焊接的标准：平面度允许偏差差≤0.5mm，对角线允许偏差≤0.5mm，
焊接过程中型材表面不得有划擦伤。
、辅件安装的标准：安装应牢固、位置正确、开关灵活。
2、施工用具
序
号
1
设备名称 数量 产地 用途 型号
电锤 30 把 安装
购买日
期
2
3
4
5
手钻
接电箱
砂轮机
射钉
6把
10 只
10 只
10 把
安装
安装
安装
安装
3、安装施工工艺
工艺流程:
装固定片～～定安装点 ～～框进洞口～～调整定位～～与墙体固定～～填
充性材料～～洞口抹灰～～清理沙浆～～施打密封胶～～安装门窗扇 (玻
璃)～～装五金配件～～清理表面排水孔～～撕下保护膜
4、门窗的安装质量保证
、安装外框，调整定位与墙体固定，施打发泡后框四周用水泥砂浆填嵌，
清理门窗框架，安装玻璃及内扇，门窗框与墙体之间进行密封打胶，清理验收。
、门窗框安装固定前由专业的术人员对提供的产品尺寸复核，同时对预
留墙洞口进行复核，用防水砂浆刮糙处理好后进行安装。
、门窗安装采用镀锌铁片连接固定，固定点间距：转角处
150～200mm,
框边处小于或等于 500mm，在安装过程中对每一樘已安装好的门窗有专职质检员
进行检验，保证门窗的水平度及垂直度符合验收要求；严禁用长脚膨胀螺栓穿透
型材固定门窗框。
每个窗安装固定件不少于 8 个，五金件采用德国诺托、坚朗五金、捷斯特五
金出品内开内倒五金、纱窗要求意美达牌缓冲纱窗、中空玻璃要求为
6LOW-E+12A+6 玻璃厚度要求浮法玻璃双层 6 毫米真空玻璃。
、门窗框边及底面应贴上保护膜，如发现保护膜脱落时,应补贴保护膜。
、门窗洞口清理干净及干燥后，施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次
成型，填充饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外
膜破损。
、门窗框扇表面若沾止水泥砂浆时，应在其硬化前用湿布擦拭干净，不
得用硬质材料铲刮表面；
、门窗外侧应留 5mm 宽的打胶槽口，打密封胶前必须先清理门窗框周围
的灰尘，防止出现粘结不牢固的情况，胶水采用中性硅酮密封胶，打密封胶时胶
线一定保证呈直线型并且胶缝宽度均匀符合设计要求，保证不发生渗漏现象。
、玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃下边垫衬垫块。
、门窗表面不应有影响外观的质量缺陷。
、密封条装配后应均匀、牢固、接口应粘接严密、无脱槽现象。
、五金配件应安装牢固、位置正确、开关灵活。
、门窗安装完毕必须进行调试，保证开启灵活。
、及时做好有关施工技术隐蔽等资料。
、防盗门由专业防盗门生产厂家制作，有产品合格证、性能检测报告，
其规格、尺寸、性能、防腐处理等均应符合规范及设计要求。
、防火门由专业防火门生产厂家制作，有产品合格证、性能检测报告，其
规格、尺寸、性能等均应符合规范及设计要求。
5、质量检测标准
序号 项目 门窗尺寸 允许偏(mm)
≤2000mm
≤3
1 门窗框两对角线长度差异
> 2000mm
≤2000mm
≤5
≤2
2 门窗框的垂直度
> 2000mm
≤2000mm
≤3
≤2
3 门窗框的水平度
> 2000mm
≤3
4
5
6
门窗横框标高
门窗竖向偏离中心
双层门窗内框、挺(含拼樘
料)中心距
≤5
≤5
≤4
（二）、护栏安装：
1、施工准备
1）、技术准备在施工前由技术负责人主持对各项施工负责人进行施工方案
技术交底，并由专业人员施工队长编写安全技术交底，对施工人员进行培训及现
场作业指导。
2）、根据施工图纸和设计要求，采购工程所需各种原材料。栏杆确定材料
复合图纸设计要求无误后，才得进入加工车间加工制作，确保不合格材料不得使
用。
3）、各项栏杆按照图纸计划要求并根据图纸所示图样和现场实际规格尺寸
制作。
2、施工工艺：
放线→后加埋件→连接预装→固定→打磨抛光→刷漆→验收
1）、放线：
由于采用后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在后加埋件施工前，必须
拉线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。应保证钢管
立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接。
2）、安装预埋件（后加埋件）
预埋件的安装只能采用后加埋件做法，其做法是采用膨胀螺栓（120 ㎜*12
㎜）来制作后置连接件。先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在
楼梯地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓定位
以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母松动。
3）、安装：
不锈钢护栏材质要求 304 材质、方管壁厚 1.2 毫米、圆管壁厚 1.0 毫米、每
个护栏中间要求加装 2 道横梁、膨胀螺栓要求 304 材质不锈钢螺栓、每个护栏
不少于 6 个固定点、方管焊接用氩弧焊要求满焊后进行打磨抛光。必须将沿焊缝
每边 30～50mm 范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。
4）、打磨抛光：
全部焊接好后，用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝为止。
5）、刷漆：
刷漆前必须将栏杆表面油污、铁锈等垃圾清理干净。刷漆要均匀，无流淌、
不聚堆，三遍成活。
7）、其它注意事项：楼梯扶手与扶手之间必须采用弯头连接；在地砖踏步上
打孔时，注意避免损坏地面，做好成品保护工作。
（三）窗台板安装
1、 施工准备
1.1 材料要求
（1）窗台板制作与安装所使用的材料和规格、木材的燃烧性能等级和含水
率及人造板的甲醛含量应符合设计要求和国家现行标准的有关规定。
（2）木方料：木方料是用于制作骨架的基本材料，应选用木质较好、无腐
朽、无扭曲变形的合格材料，含水率不大于 12%。
（3）防腐剂、油漆、钉子等各种小五金必须符合设计要求。
1.2 主要机具（表 1.3）
1.3 作业条件
（1）窗帘盒的安装已经完成。
（2）窗台表面按要求已经清洁干净。
2 施工工艺
2.1 工艺流程
窗台板的制作→砌入防火木→窗台板刨光→拉线找平、找齐→钉牢
2.2 操作工艺
（1）窗台板的制作
按图纸要求加工的木窗台表面应光洁，其净料尺寸厚度在 20~30mm，比待
安装的窗长 240mm，板宽视窗口深度而定，一般要突出窗口 60~80mm，台板外
沿要倒楞或起线。台板宽度大于 150mm，需要拼接时，背面必须穿暗带防止翘
曲，窗台板背面要开卸力槽。
（2）窗台板的安装
1）在窗台墙上，预先砌人防腐木砖，木砖间距 500mm 左右，每樘窗不少
于两块，在窗框的下坎裁口或打槽（深 12mm 宽 10mm）。将窗台板刨光起线后，
放在窗台墙顶上居中，里边嵌入下坎槽内。窗台板的长度一般比窗樘宽度长
120mm 左右，两端伸出的长度应一致。在同一房间内同标高的窗台板应拉线找
平、找齐，使其标高一致，突出墙面尺寸一致。应注意，窗台板上表面向室内略
有倾斜（泛水），坡度约 1%。
2）如果窗台板的宽度大于 150mm，拼接时，背面应穿暗带，防止翘曲。
3）用明钉把窗台板与木砖钉牢，钉帽砸扁，顺木纹冲入板的表面，在窗台
板的下面与墙交角处，要钉窗台线（三角压条）。窗台线预先刨光，按窗台长度
两端刨成弧形线脚，用明钉与窗台板斜向钉牢，钉帽砸扁，冲入板内。
3 质量标准
3.1 主控项目
（1）窗台板制作与安装所使用材料的材质和规格、木材的燃烧性能等级和
含水率、人造板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。
（2）窗台板的造型、规格、尺寸、安装位置和固定方法必须符合设计要求。
窗台板的安装必须牢固。
（3）窗台板配件的品种、规格应符合设计要求，安装应牢固。
3.2 一般项目
（1）窗台板表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有
裂缝、翘曲及损坏。
（2）窗台板与墙面、窗框的衔接应严密、密封胶应顺直、光滑。
（3）窗台板安装的允许偏差和检验方法应符合表 3.2 的规定。
窗 台 板 安 装 的 允 许 偏 差 和 检 验 方 法
表 3.2
项次
1
2
3
4
项目
水平度
上口、 下口直线度
两端距窗洞口长度差
两端出墙厚度差
允许偏差（mm）
2
3
2
3
检验方法
用 1m 水平尺和塞尺检查
拉 5m 线，不足 5m 拉通线，用钢直尺检查
用钢直尺检查
用钢直尺检查
4 成品保护
（1）安装窗台板后，应进行饰面的终饰施工，应对安装后的窗台板进行保
护，防止污染和损坏。
（2）窗台板的安装应在窗帘盒安装完毕后再进行。
四、质量保证措施
1 、材料质量保证措施
（1）国家有关部门颁布的塑钢窗标准规范，是材料质量控制的主要依据。
按设计的门窗规格对拟定购门窗进行抽样检查。考察塑钢窗装配厂时，应提交企
业工商营业执照、生产营业执照和最近一次产品检验报告。工程有关人员应仔细
审阅检验报告中的物理性能指标、力学性能指标以及出厂检验项目内容，判断生
产厂家总体质量水平能不能达到设计要求。
（2）百叶窗进场后应对出厂检验项目中的钢衬装配、外形尺寸、钢衬装配
是不是齐全可用磁铁辅助检查。
2、安装质量保证措施
窗安装前，应逐个检查窗洞口尺寸、位置和标高，并在墙体结构上弹出控制
线。窗安装环境温度不应低于 5℃，安装玻璃时环境温度必须在 10℃以上。对于
安装窗铁脚、型钢内衬、柔性填充料和玻璃垫快等应作为隐蔽工程验收项目。窗
表面应光洁、无气泡和裂缝，颜色均匀，表面不应有损伤。
3、成品、半成品的保护
（1）如百叶窗表面有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂进行擦拭干净，如
发现局部划痕，用小毛刷沾染色液进行染补。
（2）架子搭拆、室外抹灰、钢龙骨安装、管线施工运输过程，严禁擦、砸
窗边框。
（3）建立严格的成品保护制度。
a 建筑门窗工程应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210 的规定。
b 施工过程中，业主和监理有权利对框料及钢衬做一次性破坏性抽查，符合
要求费用由招标人承担；不符合要求费用由乙方承担，并承担相应责任以及赔偿
由此给甲方造成的一切经济损失。
c 成品保护责任由门窗施工单位负责。门窗施工单位应确保型材表面无损伤。
五、安全文明施工保证措施
1、安全管理技术措施
（1）、施工现场应严格执行《安全生产规定》和各有关安全生产文件，健
全和贯彻落实工程安全生产责任制，切实做好“安全第一”和“预防为主”的方
针，做到安全生产和文明施工；
（2）、所有参加施工的作业人员必须经安全技术操作培训合格后方可进入
现场进行施工，特殊工种必须持有操作证上岗作业，严禁无证上岗作业；各工种，
各工序施工前均应由施工负责人进行书面交底后方可进行施工作业；
（3）、施工现场任何人严禁擅自拆除施工现场的脚手架，安全防护设施和
施工现场安全标志，如需拆除，须由项目负责人会同技术员商议后，并采取相应
措施后方可由有关专业工种进行操作；
（4）、当生产与安全发生矛盾时，必须服从安全，施工负责人不得强令违
章冒险作业；
（5）、施工现场的电气设备设施必须实行有效地安全管理制度，现场电线，
电气设备设施必须安排专业电工经常检查整理，发现问题必须立即解决，凡是触
及或接近带电体的地方，均应采取绝缘保护以及安全距离等措施；
（6）、施工现场夜间施工时，现场电工加强值班，及时修复损坏的灯具，
确保施工部位的照明需要；应在施工休息平台上设 36V 低压安全照明灯，确保楼
梯通道的使用安全；移动照明灯具，必须用手持式专用移动行灯。
（7）、现场的四边，五临口（楼梯口，电梯口，预留洞口，井架信道口，
井信道二侧边，卸料台的外侧边）不准堆放材料。
2 、场容场貌文明管理措施
（1）、实行挂牌施工，明示施工单位名称、承包区域和内容、开竣工日期、
项目经理、主要施工管理人员、监督电话等以便监督。
（2）、现场保持场容场貌整洁，物料堆放整齐，各种材料按施工计划进场。
（3）、进场材料按场布图临时存放点整齐堆放，材料有标识，进出有帐目。
仓库内保持清洁。
（4）、施工中抓好落手清工作，散落在场内施工道路的零星砂浆和垃圾，
做到随落随清，指定堆放，及时清运。
3、确保环境保护的措施
（1）、现场材料、物件按指定区域堆放整齐，保持道路畅通，建筑垃圾及
时分类、归堆、外运，严禁随易堆放。
（2）、建筑污水、废水，必须通过管道集中向下排放，做到作业面无积存
垃圾，无积水、废水，无散落材料。
（3）、噪音保证措施，为了不干扰周围的居民群众生活起居，做到大型机
械，在早晨 7 点，晚上 6 点期间使用。下载本文
