施

工

方

案

XXXXXXX综合楼工程项目部

2014年11月21日

第二层两只柱加固施工方案

依据R73114-2032SG-1-G-20141031设计更改通知单，对第二层交A轴、轴交B轴两只框柱进行加固处理，同时满足《混凝土结构加固设计规范》GB50367—2013规范第21、28、29、30页中的第5.5条的要求。

施工工艺流程: 作业平台搭设→柱表面凿毛→定位→钻孔→清孔→ 钢筋配料→锚固胶植筋→固化、保护→加固钢筋安装→模板安装→浇灌砼（注浆式）。

1、柱表面凿毛

界面处理可采用电锤或钉锤打毛：宜用150N-250N的冲击力，在混凝土粘合面上錾出麻点，形成点深约3mm～7㎜、点数为200点/㎡-400点/㎡的均匀分布；打毛可成斜排纹或梅花斑纹，打毛后必须用清水将结构表面冲洗干净。

2.定位

2.1.框柱表面打毛后、在柱的四方表面植入C10的钢筋作为砼厚度尺寸控制（加固高度区域每表面上下各2根）

2.2按设计要求标注钻孔位置、型号，如果钻孔时碰上受力钢筋，钻孔位置可适当调整。

3.钻孔

3.1.钻孔宜用冲击式电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开，钻孔过程中不得损坏原构件内配筋，钻孔深度按图纸设计深度。

3.2.钻孔孔径d+2∽5mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋直径)。钻孔深度宜增加2d。

3.3.钻孔有效深度从结构表面减去保护层厚度计算。

4.清孔

4.1.钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3∽5次，直至孔内无灰尘碎屑，最后用棉布球将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。

4.2.孔内必须保持干净干燥；所用主要器具:空压机、毛刷。

5.植筋钢筋配料

5.1.锚固钢筋长度及数量的计算、配料必须满足设计要求，锚固植筋胶采用A级结构胶，选用武汉科达A型PART专用植筋胶

5.2.植筋

垂直孔植筋将胶直接流、倒进孔中即可；水平孔植筋可用Φ6细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶，也可让施工人员戴好皮手套，将胶成团塞、捣进孔内。

倒垂孔植筋必须将植筋胶成团塞、捣入孔内。

钢筋可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋，以保证对中并避免回弹。

植筋胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。

钢筋植入长度为10d（除去保护层厚度）。

6.固化、保护

6.1.植筋胶有一个固化过程，曰平均气温20℃以上3小时内不得扰动钢筋，曰平均气温10℃以下6小时内不得扰动钢筋。

6.2.植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25℃左右，2天即可承受设计荷载；若固化温度5℃左右，4天即可承受设计荷载，且锚固力随时间延长继续增长。

7、加固钢筋安装

7.1依据R73114-2032SG-1-G-20141031设计更改通知单下料制作、绑扎安装。

7.2 柱帽区域内、柱与后浇混凝土交界面处设置拉结锚固钢筋C8纵横@200×200、拉结锚固钢筋植入柱内80㎜，外伸长度150㎜。

7.3 加固钢筋按设计更改通知单制作安装

8、模板安装

模板安装可按照主体结构框柱模板安装方法进行，但必须格外加固，保证模板有足够的牢固度和刚度、保证能完全承受注浆时的压力；

9、浇筑砼

依据《混凝土结构加固设计规范GB50367-2013》第28页第5.5.1条中可采用掺有细石混凝土的水泥基灌浆料灌注而成，本工程C45砼浆料由砼厂家实验室出具配制报告和配制，由专业注浆队伍注浆施工。

10.专业人员组织

锚固构造施工满足《混凝土结构加固设计规范GB50367-2013》的有关规定。具体组织如下：

脚手架工      2人

钢筋工        2人

木工          2人

专业注浆队伍     3人

注浆机械         1套

  成品保护和养护由项目部后勤员李景德专门负责执行。

XXXXXXX综合楼工程项目部

         2014-11-21日下载本文