为满足甲方优展区要求，负一层地下室优展区范围内车库地面提前施工，优先施工范围为负一层第三防火分区（约3469m2）和第六防火分区（约3990m2）。

车库地面做法为50mm厚C25细石混凝土随打随收光内配单层双向 4@150钢筋网，地漏1.5m范围内1%坡度向地漏，大面0.2%找坡向地漏（最薄处20mm）。

二、施工准备

1、砼原材料、配合比、强度等符合设计(塌落度按泵送控制为120～140mm）。所有进场材料须经过甲方、监理及施工管理人员现场验收方可进场，且质量证明文件应齐全，并严格按照规范要求现场见证取样送检，确保使用合格原材。

    2、按要求组织好施工作业人员进场，并做好安全、质量技术交底。进场作业人员要求操作熟练，熟悉相关设计和规范要求。

    3、地面基层已处理完毕已进行工程检查，办理完成交接检查手续； 穿过地面的各种预埋管件根部等已按设计图纸要求施工完毕。

三、施工工艺流程：

基层处理（表面清扫干净、局部结构高处位置砼表面毛化处理）→找标高、弹线 →放坡抹灰饼（大面找坡0.2%）→ 配置钢筋网→刷素水泥浆结合层→ C25细石砼浇注，表面平整、放坡正确 →抹平，压光 →表面修饰及养护 →分格缝弹线→验收合格→切分格缝 →聚氨酯密封膏嵌缝。

四、施工工艺：

1、基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢筋丝刷和錾子刷净，剔掉表面砂浆包和灰渣层。表面泥土和积水用扫把清扫干净。

2、弹线找坡：依照图纸设计要求的坡向和坡度，在外墙、防火分区隔墙及柱立面上放线以便控制浇注标高。由放线位置向集水井处找坡：地漏1.5m范围内1%坡度向地漏找坡，大面按0.2%找坡，最薄处20mm。

3、做灰饼：根据立面结构上弹出的标高线，拉线做砂浆灰饼，间距1.5mm，灰饼直径5cm。浇注细石混凝土过程中以灰饼厚度为准用铝合金刮平控制坡度。

4、车库地面内配单层双向 4@150钢筋网，钢筋网片应设置在表层混凝土以下15mm处，以防止温差应力引起混凝土面层拉裂，在混凝土浇捣过程中应将钢筋向上提，同时预做25×25mm、厚20mm的砼垫块。现场配置时应保证纵横向搭接长度和保护层厚度。

4、细石砼浇筑：为防止表层空鼓，在浇筑之前，应浮刷1:3素水泥浆一层，不要浮刷面积过大，随刷随浇筑细石砼。砼浇筑时以地漏为中心按由远到近、由

8、表面修饰及养护：

墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。

9、切缝及嵌缝：

地面施工完成5-7d后宜做切割缝，以防不规则龟裂，切割缝间宜为4-6m，具体详见附图二：地下室地面分格缝平面布置图。切割应统一弹线，以确保 

切割缝整齐顺直，经验收后方可进行切缝施工，切割宽度为15mm，填缝材料采用预先成型或切割的聚氨酯密封膏（大样如下图所示）。

五、质量要求

1、主控项目

1）、所用材料必须符合要求，砼原材料、配合比、强度符合设计要求，金刚砂耐磨性能等各项指标符合设计及规范要求。

2）、砼浇筑前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净。

3）、砼完成面的标高、排水坡度正确，分水线详见附图一：地下

室找平层分水线平面布置图。

4）、找平层与底板结构层粘结牢固，不得有空鼓、开裂等质量缺陷。面层平整、压光、密实，不得有酥松、起砂、起皮、裂纹等缺陷。

5）、浇水养护应及时，并保证不小于7天。

6）、分隔缝应弹线切割，切缝应顺直、宽度一致。聚氨酯密封膏嵌缝一致、表面平整。

2、一般项目

2）、墙体、孔洞、槽、盒周围的面层应整齐、光滑。

地面施工允许偏差和检验方法

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