讲义

导前语

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002已于2011年进行了局部修订，于2011年8月1日正式施行。

术语

严重质量缺陷：对结构构件的受力性能或安装使用性能有决定性影响的缺陷。

一般质量缺陷：对结构构件的受力性能或安装使用性能无决定性影响的缺陷。

一、混凝土工程

1、原材料

（1）水泥：我们常用的水泥主要是硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。硅酸盐水泥熟料中的主要矿物成分有C3S(硅酸三钙)、C2S（硅酸二钙）、C3A（铝酸三钙）、C4AF（铁铝酸四钙）。这些矿物成分又主要由氧化钙、氧化硅、氧化铝、氧化铁化学成分组成。而矿物成分与空气中的水作用产生水化硅酸钙、水化铝酸钙、氢氧化钙、水化硫铝酸钙等水泥胶凝体，再逐渐转变为结晶体即水泥石。但部分氢氧化钙与空气中的二氧化碳作用生成碳酸钙薄壳吸附于水泥构件表面呈白色，工程上一般称泛霜、析白、析盐等，即科学术语碳化作用。

水泥抽样：检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t 为一批，散装不超过500t 为一批，每批抽样不少于一次。

（2）商品混凝土到现场要随时抽查坍落度，坍落度一般控制在180㎜±20。若坍落度偏大要及时调整或退回搅拌站。

2、混凝土施工

（1）同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，我们把新旧混凝土之间的形成的接缝就称作施工缝。

（2）施工缝的留置：原则上为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续浇注，不留或少留施工缝。施工缝的留置原则：柱的施工缝一般留在基础的顶面和梁的下面；和板连成整体的大断面梁应留在板底20㎜～30㎜处；单向板施工缝应留在平行于板短边的任何位置；有主次梁的楼板宜沿着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间的1/3范围内；独施工缝立柱基、条形基础和平板式筏板基础应按台阶分段分层一次浇筑完毕，一般不允许留施工缝。施工缝留置形式采用垂直缝。

（3）混凝土浇筑与振捣：柱（或墙）与梁板同时浇筑或者基础与柱同时浇筑情况下，柱（或墙）或基础的混凝土浇筑到顶部时，基上面的梁、板或基础上的柱就应间隔1-2小时再浇注，使其有一定的沉落时间，防止柱（或墙）顶部混凝土产生“断颈”，基础顶部产生“烂脚” 现象。竖向构件混凝土浇筑前，水平施工缝应先凿毛、冲洗干净，在柱（或墙）底部先铺50㎜～100㎜厚水泥砂浆，其成分同浇筑混凝土内砂浆成分，防止柱（或墙）根部产生蜂窝。混凝土自高处自由倾落高度超过2m，应采用溜槽、溜管等方式下落，避免产生离析现象。板砼振捣采用插入式振捣棒顺浇筑方向托拉振捣或用平板振动器振捣。板的虚铺厚度应略大于板厚，振动器沿垂直浇筑方向来回振捣。振捣完毕后用2m铝合金靠尺或刮杠刮平，木抹子压实抹平。

（4）混凝土收面：采用“二次收面法”非常关键。混凝土初凝前，人工二次压实收面或用铁滚压实至设计标高。有条件的用收光机（抹平机）进行二次收光抹面。通过二次收面法，可以减少混凝土表面因为气候原因造成的裂缝。

（5）混凝土养护：应在浇筑完毕后的12h 以内，对混凝土加以覆盖，并保湿养护；混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d ；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；采用塑料薄膜覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；混凝土强度达到1.2N/mm2 前，不得在其上踩踏或绑扎钢筋、安装模板及支架：对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。

（6）大体积混凝土 ：英文名称：mass concrete。 定义：一般为一次浇筑量大于1000 m3或混凝土结构实体最小尺寸等于或大于2 m，且混凝土浇筑需研究温度控制措施的混凝土。日本建筑学会标准(JASS5)规定：“结构断面最小厚度在80cm以上，同时水化热引起混凝土内部的最高温度与外界气温之差预计超过25℃的混凝土，称为大体积混凝土”。 美国混凝土学会(ACI)规定：“任何就地浇筑的大体积混凝土，其尺寸之大，必须要求解决水化热及随之引起的体积变形问题，以最大限度减少开裂”。 我国JGJT55-96(普通混凝土配合比设计规程)认为,结构中实体最小尺寸大于或等于1m的部位所用的混凝土,称为大体积混凝土. 在大体积混凝土施工规范（GB50496-2009）中规定：混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。有时结构虽然断面不大,但水泥的水化热较大,也应按大体积混凝土考虑 。大体积混凝土主要用在大坝及电站、桥梁、大型工厂、高层楼房、大型设备等的基础。 

　　3、现浇结构分项工程检查

（1）外观质量缺陷一般规定

现浇结构外观质量缺陷

                      现浇结构尺寸允许偏差和检验方法

4、混凝土裂缝

A：裂缝是现浇结构混凝土工程中常见的一种质量通病，裂缝按其产生的原因有：

（1）外荷载：由施工和使用阶段的静荷载、动荷载引起的裂缝。包括设计承载力不足。

（2）物理因素引起的裂缝：包括温度、湿度变化、不均匀沉降、冻胀等。

（3）化学因素引起的裂缝：包括钢筋锈蚀、化学反应膨胀等。

（4）施工操作引起的裂缝：包括脱模撞击、养护等。

裂缝按深浅化分为：表面裂缝、深进裂缝、贯穿性裂缝。裂缝的存在会明显地降低结构构件的承载力、持久强度和耐久性。

B：混凝土裂缝归纳起来有几种情况：

（1）塑性收缩裂缝；（2）沉降收缩裂缝；（3）干燥收缩裂缝；

（4）温度裂缝；　　（5）撞击裂缝；　（6）沉陷裂缝；

C: 混凝土楼板裂缝出现的部位及特征

(1) 裂缝多分布于住宅建筑结构房屋外墙转角所在房间的楼板上，一般呈等腰三角形的45°斜裂缝，且裂缝基本上为上下贯通。

(2) 部分现浇混凝土裂缝呈不规则龟裂分布，且只分布在板面而不贯通。

(3) 板内预埋水、电管线的位置。裂缝沿线管方向产生，且宽度较为均匀，多出现于使用阶段。

(4) 个别工程的楼板裂缝在支座边0.3ｍ范围内平行于支座发展，甚至出现环状分布的情况，如裂缝贯通时板面裂缝宽于板底。呈现明显的弯曲受拉裂缝的特征。这种现象多出现在跨度相对较大的客厅顶板[5]。

D：混凝土裂缝的治理方法：

（1）表面修补法：包括表面涂抹砂浆法、表面粘贴环氧玻璃布、表面凿槽嵌补法

（2）内部修补法：包括内部注射法、化学灌浆法

（3）结构加固法：碳纤维加固法、钢板粘贴加固法、喷浆加固法、围套加固法等

二、钢筋工程　

1、原材料

（1）钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。

（2）对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯级）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋（F代表细晶粒意思），其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：

1、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；

2、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30；

3、钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。

（3）新规范（GB50010-2010）淘汰低强钢筋（235级钢筋）并代之以300级光圆钢筋，增加高强、高性能钢筋（500级钢筋），推广400级和500级钢筋，335级钢筋。

2、钢筋加工

（1）钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差的检验，其强度应符合有关标准的规定。

盘卷钢筋和直条钢筋调直后的断后伸长率、重量负偏差应符合表5.3.2A的规定。

表5.3.2A    盘卷钢筋和直条钢筋调直后的断后伸长率、重量负偏差要求

    2.重量负偏差（%）按公式（Wo-Wd）/ Wo×100计算，其中Wo为钢筋理论重量（kg/m）, Wd为调直后钢筋的实际重量（kg/m）；

    3.对直径为28mm～40mm的带肋钢筋，表中断后伸长率可降低1%；对直径大于40mm的带肋钢筋，表中断后伸长率可降低2% 。

     采用无延伸功能的机械设备调直的钢筋，可不进行本条规定的检验。

检验数量：同一厂家、同一牌号、同一规格调直钢筋，重量不大于30t为一批；每批见证取3件试件。

检验方法：3 个试件先进行重量偏差检验，再取其中2个试件经时效处理后进行力学性能检验。检验重量偏差时，试件切口应平滑且与长度方向垂直，且长度不应小于500mm；长度和重量的量测精度分别不应低于1mm和1g。

（2）钢筋宜采用无延伸功能的机械设备进行调直，也可采用冷拉方法调直。当采用冷拉方法调直时，HPB235、 HPB300光圆钢筋的冷拉率不宜大于4% ；HRB335、HRB400、HRB500、HRBF335、HRBF400、HRBF500及RRB400带肋钢筋的冷拉率不宜大于1%。

检查数量：每工作班按同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3 件。

检验方法：观察，钢尺检查。

3、钢筋连接

（1）钢筋的接头宜设置在受力较小处。接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

（2）当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d 为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm ，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头，均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。

（3）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3l1(l1为搭接长度)。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求。当设计无具体要求时，应符合下列规定: 对梁类、板类及墙类构件不宜大于25%；对柱类构件不宜大于50%；受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm。

4、钢筋绑扎

（1）钢筋锚固：当梁受力钢筋锚固与柱内时，其柱截面尺寸小于0.4Lae,应采用机械锚固措施。剪力墙插筋锚固在基础内应全部伸至基础底板钢筋上面，且弯折6D不小于150mm。这与老规范有差别。柱插筋锚固在基础内，当柱为轴心受压或小偏心受压，柱基、条形基础高度不小于1200㎜，或柱为大偏心受压，基础高度不小于1400㎜，可仅将柱四角插筋插至基础底板钢筋上并弯折，其余满足锚固长度即可。受拉钢筋锚固长度La最小不少于200mm。

（2）附加箍筋：主次梁交接处主梁两端箍筋要加密；悬挑梁与L梁交接处悬挑梁端箍筋要加密；屋脊折梁两端箍筋要加密；绑扎连接区段箍筋要加密。

（3）梁受力钢筋间距与排距：受力筋为双排时，可用￠25短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求，且各排钢筋之间的净距不应小于25mm和d。梁上部纵向钢筋水平方向的净距不应小于30mm和1.5d。底部纵向钢筋水平方向的净距不应小于25mm和d。

（4）板钢筋绑扎：绑扎板筋时一般用顺或八字扣，单向板除外围两排筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点须全部绑扎。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。单向板、双向板原则：两边支承的板应按单向板计算；四边支承的板中，长边与短边之比不大于2时，应按双向板计算；长边与短边之比大于2小于3时，宜按双向板计算；长边与短边之比大于3时,宜按短边受力的单向板计算。

（5）剪力墙钢筋绑扎：全部钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。在钢筋搭接部分的中心和两端共绑三扣。

5、钢筋安装质量检查

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

2 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。

三、模板工程

1、一般规定

（1）模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

（2）模板及支架的拆除：混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，按下表拆除：

底模拆除时的混凝土强度要求

检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。

2、模板安装

（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。柱墙模板安装前，其根部的杂物应清理干净，并固定定位钢筋，防止柱墙轴线偏位。

（2）涂刷模板隔离剂，应采用水性隔离剂。

（3）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。模板缝隙不能用水泥口袋等杂物堵塞。

（4）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。

（5）模板安装必须严格按施工技术方案和技术交底执行，并加强监督检查。

（6）柱与墙根部模板安装时，应先找平或在浇筑楼层混凝土时重点强调此部位的平整度。局部有缝隙的地方要事先座浆。

3、模板安装质量检查标准

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

正和·金洲国际总工室

晏卫华

2012年4月5日下载本文