目  的

2. 强调实习安全：人身及设备的安全。

3. 做好实习前的准备工作，检查学生实习穿戴情况.

一、复习引入

在实际生产中机床工作台需要前进与后退；万能铣床的主轴需要正转与反转；起重机的吊钩需要上升与下降；正转的控制线路能否满足这些生产机械的控制要求？为什么？

二、讲授新课

课题：接触器联锁正反转控制电路

如何实现电动机正反转？

只要将电源的任意两根连接线对调即可实现电动机的正反转控制。

一、电路原理图

二、电路结构

主电路：保险丝FU1，交流接触器KM 1和KM2，热继电器FR和电机；

控制电路：正转电路由按钮SB1，交流接触器KM1常开和常闭辅助触头及KM1线圈；

          反转电路由按SB2，交流接触器KM21常开和常闭辅助触头及KM2线圈；

三、电路工作原理

启动：接通电源,合上开关QS            

正转控制：                           KM1常开辅助触头（自锁触头）闭合

按下SB1      KM1线圈得电          KM1主触头闭合                                  电动机M

                                    KM1常闭辅助触头（联锁触头）分断对KM2联锁   起动连续正转

                                           KM1自锁触头分断解除自锁

先按下停止按钮SB3     KM1线圈失电        KM1主触头分断                   电动机失电停转

                                            KM1联锁触头恢复闭合解除联锁

                                         KM2自锁触头闭合自锁

    再按下SB2     KM2线圈得电          KM2主触头闭合              电动机M起动连续反转

                                         KM2联锁触头分断对KM1联锁

四、接线图

五、讲解实习步骤：

(1)准备齐元件并检修质量。

(2)按图安装元器件。

(3)按图进行板前明线安装和套编码管。

(4)检验接线的正确性。

(5)接板外的导线，并自检。

(6)经老师检查后，通电校验。

(7)拆去控制板外的接线

六、安装工艺

1、元件安装工艺 

 安装牢固、排列整齐、位置应整齐、匀称。

2、布线工艺 

走线集中、减少架空和交叉，做到横平、竖直、 转弯成直角。 

3、接线工艺 

A、每个接头最多只能接两根线  

B、接点要牢靠，不得压绝缘层、不反圈，不漏铜过长

C、电机和按钮等金属外壳必须可靠接地 

七、安全文明生产要求：

(1)未经老师同意，严禁私自通电试车。

(2)严格遵守实习场地各项规章制度。

(3)通电状态下，学生应用单手（右手）进行操作，两脚要站在绝缘垫上。

(4)通电完毕后，一定要先切断电源，人方可离开通电现场。

(5)通电现场要保持干净，没有杂乱导线和水。

八、注意事项

1、螺旋式熔断器的接线要正确，以确保用电安全。

2、接线完毕经检查无误后方可通电试车。

3、通电试车时必须有老师现场监护。

4、安全操作，文明生产。

九、安装接线

1、对照电气原理图，准备设备、材料和元器件；

2、根据电气原理图，设计布置各元件的位置和布线走向。

十、巡回指导

1、检查学生训练操作前的准备情况；

2、指导学生对各种电路的接线练习；

3、巡视检查操作训练情况及时纠正不正确操作方式；

4、巡查学生对课题技能掌握情况；

5、对在训练中学生出现的其性进行评析、讲解、指正。

十一、小结

1、小结本课题学生技能的掌握进度存在的问题

2、对实习中安全文明问题实习纪律遵守问题、学生的实习表现，实习材料、实习用具、车间卫生等情况进行总结。