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1.危险品危害信息；

2.工艺技术信息；

3.工艺设备信息；

4.工艺安全安全信息。

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1．初始开车、正常操作、临时操作、应急操作、正常停车、紧急停车等各个操作阶段的操作步骤；

2．正常工况控制范围、偏离正常工况的后果；纠正或防止偏离正常工况的步骤；

3．安全、健康和环境相关的事项。如危险化学品的特性与危害、 防止暴露的必要措施、发生身体接触或暴露后的处理措施、安全系统及其功能（联锁、监测和抑制系统）等。

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1．企业应根据需要经常对操作规程进行审核，确保反映当前的操作状况，包括化学品、工艺技术设备和设施的变更。企业应每年 确认操作规程的适应性和有效性。

2．企业应确保操作人员可以获得书面的操作规程。通过培训，帮 助他们掌握如何正确使用操作规程，并且使他们意识到操作规程

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1．应建立并实施工艺安全培训管理程序。根据岗位特点和应具备的技能，明确制订各个岗位的具体培训要求，编制落实相应的培训计划，并定期对培训计划进行审查和演练。

2．培训管理程序应包含培训反馈评估方法和再培训规定。对培训内容、培训方式、培训人员、教师的表现以及培训效果进行评估，并作为改进和优化培训方案的依据；再培训至少每三年举办一次，根据需要可适当增加频次。当工艺技术、工艺设备发生变更时，需要按照变更管理程序的要求，就变更的内容和要求告知或培训操作人员及其他相关人员。

3．应保存好员工的培训记录。包括员工的姓名、培训时间和培训 效果等都要以记录形式保存。

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1.顶部最高操作压力大于等于0.1MPa 的压力容器；

2.顶部最高操作压力大于 0.03MPa 的蒸馏塔、蒸发塔和汽提塔（汽 提塔顶蒸汽通入另一蒸馏塔者除外）；

3.往复式压缩机各段出口或电动往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积 式泵的出口（设备本身已有安全阀者除外）；

4.凡与鼓风机、离心式压缩机、离心泵或蒸汽往复泵出口连接的设备不能承受其最高压力时，鼓风机、离心式压缩机、离心泵或 蒸汽往复泵的出口；、

1.可燃气体或液体受热膨胀，可能超过设计压力的设备顶部最高 操作压力为 0.03～0.1MPa 的设备应根据工艺要求设置；

2.两端阀门关闭且因外界影响可能造成介质压力升高的液化烃、甲B 、乙A类液体管道。

《石油天然气工程设计防火规范 》GB50183-2004第 6.8.1条

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1.突然超压或发生瞬时分解爆炸危险物料的反应设备，如设安全阀不能满足要求时，应装爆破片或爆破片和导爆管，导爆管口必须朝向无火源的安全方向；必要时应采取防止二次爆炸、火灾的措施;

2.有可能被物料堵塞或腐蚀的安全阀，在安全阀前应设爆破片或在其他出入口管道上采取吹扫、加热或保温等措施；

3.较高浓度环氧乙烷设备的安全阀前应设爆破片。爆破片入口管道应设氮封，且安全阀的出口管道应充氮。

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1．可燃气体、可燃液体设备的安全阀出口应连接至适宜的设施或系统；

2．对液化烃或可燃液体设备紧急排放时，液化烃或可燃液体应排放至安全地点，剩余的液化烃应排入火炬；

3．对可燃气体设备，应能将设备内的可燃气体排入火炬或安全放空系统；

4．氨的安全阀排放气应经处理后放空。

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1．火炬系统的能力是否满足装置事故状态下的安全泄放：

2．火炬系统是否设置了足够的长明灯，并有可靠的点火系统及燃料气源；

3．火炬系统是否设置了可靠的防回火设施；

4．火炬气的分液、排凝是否符合要求。

SH3009-2001

1.操作室要有工艺卡片，并定期修订；

2.现场装置的工艺指标应按工艺卡片严格控制；

3.工艺卡片变更必须按规定履行变更审批手续。

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1.现场联锁装置必须投用，完好；

2.摘除联锁有审批手续，有安全措施。

3.恢复联锁按规定程序进行。

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1．岗位职工严格遵守操作规程；岗位职工严格遵守操作规程，按照工艺卡片参数平稳操作，巡回检查有检查标志。

2．定时进行巡回检查，要有操作记录；操作记录真实、及时、齐 全，字迹工整、清晰、无涂改。

3．严格执行交制度。日志内容完整、真实。