（一）电气工程施工原则

1、《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303－2002、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168－2006为依据，认真细致地做好工程质量管理。按照施工方案和技术措施，精心施工。

2、及时进行工程质量检查及评审工作，并积极配合甲方的监督检查，坚持隐蔽工程必须经工程监理方验收签字。

3、施工过程中及时做好各种原始记录，试验数据要准确齐全。交工资料及时整理成册，做到和工程同步。

4、路面的破除和修复以及电缆沟的砌筑由有经验的土建工人完成。

（二）施工进度计划和劳动力安排

1、施工进度计划

首先砌筑好新增段电缆沟，清理掉两边电缆沟上的土方，破除两边路面，放上保护管。联系好停电，确认每根电缆作用及编号做好标记，切断电缆。接着将电缆从原电缆沟内拉出，放到另一边电缆沟内。做电缆中间接头。最后是铺沙盖保护板，路面修复，土方回填。

2、施工力量配备：

（1）电气安装施工工程负责人应安排施工经历多、经验丰富的人，特别是具有多次参与室外电缆沟内电缆敷设工作经验。

（2）施工时将安排熟悉本工程施工图纸，从事电气安装工程5年以上，具有多次室外电缆沟内电缆敷设工作经验的班长一名；熟悉系统配置，了解电缆走向并懂得电缆施工规范的电工5名；具备常规施工常识，能领会班长班前会所作的技术交底的拉线工5名。

（3）电气试验是电气工程的把关工序，试验电工的技能素质和设备配备率和完好率，是本改造的关键，工程负责人应重视。

（三）电气工程施工的技术要求

1、电缆沟开挖、清理及电缆拆除

（1）中间接头、镀锌钢管、电缆等材料必须向监理报验，合格后才能使用。

（2）施工前办好相应工作票。

（3）工程施工前必须检查并确认劳保防护用品的配备和正确使用，对施工人员进行安全及技术交底，设置警示牌，拉好警戒绳。

（4）根据现场情况，必须首先把新增段电缆沟砌筑好，并把混凝土路破除出来。

（5）开挖的土方必须堆放整齐，最好统一堆放成几堆。

（6）必须清理干净电缆沟内的石子瓦片，防止拉电缆时刮伤电缆外皮。

（7）清理电缆沟内的沙土时应使用特制的工具，不得使用铁锹等锋利铁器，防止划伤电缆外皮。

（8）电缆切断之前必须确定已完全停电，摸清每根电缆的用途及编号，切开点两端做好标记。

（9）拉电缆时注意对电缆的保护，翻越电缆沟时下面垫上保护垫。用力不要太猛，小心划伤外皮。

（10）对拆除的保护管要堆放整齐，做好记录，及时归还供应处。

2、电缆敷设及电缆保护管预埋。

（1）开挖电缆沟和凿开混凝土地面预埋电缆保护管前，必须办理工作票，作业票和动土票。

（2）电缆转弯处应设明显的方位标志或标桩。

（3）电缆保护管摆放整齐，位置固定准确，两头做好喇叭口，如有焊接处必须做好防腐。

（4）电缆敷设前应详细检查电缆外观是否受损，是否有受潮及凯装层锈蚀现象，并做好直流耐压试验。如不符合要求，则建议设计更换新电缆。

（5）电缆沟底铺上细沙或软土，电缆摆放整齐，观感良好。

（6）电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、过管处、应留有适当的余度。

（7）电缆弯曲半径符合相应施工规范要求

（8）电缆敷设完后应每隔一段距离在每根电缆上做好挂牌。标明编号、型号、起点、终点。

（9）电缆敷设完毕应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。

（10）隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖10cm砂子或细土，然后用电缆盖板将电缆盖好。

（11）回填土前，再作一次隐蔽工程检验，合格后，应及时回填土并进行夯实。

（12）埋标桩：电缆在拐弯、接头、交叉等地段应设明显方位标桩。直线段应适当加设标桩。标桩露出地面以15cm为宜。

3、电缆中间头的制作安装

（1）电缆接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，并应严格遵守制作工艺规程。

（2）做电力电缆接头时，应防止尘埃，杂物落入绝缘内，严禁在雾或雨中施工。

（3）安装应力锤前用电吹风对应力锤和电缆绝缘表面进行去潮处理。

（4）电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大，截面宜为线芯截面的1.2～1.5倍。采用压接时，压接钳和（5）电缆的接头必须连接牢固，并不应受到机械拉力。

（6）制作电缆接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间，剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。

（7）电缆接头应采取加强绝缘，密封防潮，机械保护等措施。并应确保外绝缘相间和对地距离；

（8）电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。压接模具与金具应配合当，压缩比应符合要求；三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层（或金属套）、铠装层应分别连接良好，不得中断，跨接线的截面不应小于规范规定。

（9）如厂家有操作工艺可按厂家操作工艺进行电缆中间头制作。无工艺说明时，可按以下制作程序进行：

a.工艺流程：

设备检查    →    剥除电缆护层    →    剥除铜屏蔽及半导电层    →    固定应力管    →    压接连接管    →    包绕半导带及填充胶    →    固定绝缘管    →    安装屏蔽网及地线    →    固定护套    →    送电运行验收                                

b.开箱检查实物是否符合装箱单上的数量。外观有无异常

c.将电缆留适当余度后放平，在待连接的两根电缆端部的两米处内分别调直、擦干净、重叠200mm，在中部作中心标线，作为接头中心。从中心标线开始在两根电缆上分别量取800mm、500mm，剥除外护层；距断口50mm的铠装上用钢丝绑扎三圈或用铠装带卡好，用钢锯沿铜丝绑扎处或卡子边缘锯一环形痕，深度为钢带厚度1/2，再用锥子将钢带尖撬起，然后用斜口钳夹紧将钢带剥除。

d.从铠装断口量取20mm内护层，其余内护层剥除，并摘除填充物。对正芯线，在中心点处锯断。

e.自中心点向两端芯线各量300mm剥除屏蔽层，从屏蔽层断口各量取20mm半导电层，其余剥除。彻底清除绝缘体表面的半导质。

f.在中心两侧的各相上套入应力管，搭盖铜屏蔽层20mm，加热收缩固定。套入管材在电缆护层被剥除较长一边套入密封套、护套筒；护层被剥除较短一边套入密封套；每相芯线上套入内、外绝缘管、半导电管、铜网。

g.加热收缩固定热缩材料时，应注意：加热收缩温度为110℃～120℃。因此，调节喷灯火焰呈黄色柔和火焰，谨防高温蓝色火焰，以避免烧伤热收缩材料。开始加热材料时，火焰要慢慢接近材料，在材料周围移动，均匀加热，并保持火焰朝着前进（收缩）方向预热材料。火焰应螺旋状前进，保证绝缘管沿周围方向充分均匀收缩。

h.在芯线端部量取二分之一连接管长度加5mm切除线芯绝缘体，由线芯绝缘断口量取绝缘体35mm、削成30mm长的锥体，压接连接管。

i.在连接管上用细砂布除掉管子棱角和毛刺并擦干净。然后，在连接管上包半导电带，并与两端半导层搭接。在两端的锥体之间包绕填充胶厚度不小于3mm。

j.将三根内绝缘管从电缆端拉出分别套在两端应力管之间，由中间向两端加热收缩固定。加热火焰向收缩方向。将外绝缘管套在内绝缘管的中心位置上。由中间向两端加热收缩固定。依次将两根半导电管套在绝缘管上，两端搭盖钢屏蔽层各50mm，再由两端向中间加热收缩固定。

k.从电缆一端芯线分别拉出屏蔽网，连接两端铜屏蔽层，端部用铜丝绑扎，用锡焊焊牢。用地线旋绕扎紧芯线，两端在铠装上用铜丝绑扎焊牢，并在两侧屏蔽层上焊牢。

l.将两瓣的铁皮护套对扣联接，用铅丝在两端扎紧，用锉刀去掉铁皮毛刺。套上护套筒，电缆两端将密封套套在护套头上，两端各搭盖护套筒和电缆外护套各100mm，加热收缩固定。

m.电缆中间头制作完毕后，按要求由试验部门做试验.试验合格后，送电空载运行24h，无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用。同时，提交变更洽商、产品合格证、试验报告和运行记录等技术资料。下载本文