墙面及地面铺装施工方案

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河北建设集团股份有限公司

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一、编制依据······················2

二、工程概况······················2

三、大理石施工工艺···················2

四、瓷砖施工工艺····················5

五、水磨石施工工艺···················6

六、质量保证措施····················9

七、成品保护措施····················10

一、编制依据

（1）施工图纸设计要求

（2）《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010

（3）《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2017

（4）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

二、工程概况

1、工程名称：石家庄市第四十四中学综合楼和实验楼工程

2、建设地点：谈固东街以西，绿洲路以北

3、本次设计为综合楼和实验楼，综合楼地上六层，地下二层，层高一至三层均为3.9米，四、五层层高3.7米，六层层高4.4米，地下层高均为3.75米；实验楼地上五层，地下两层（局部地下一层），一至四层层高3.9米，五层层高4.8米，地下一层层高4.2米，地下二层层高3.3米，地下车库部分层高4.45米，地下报告厅部分层高6.6米。

4、项目的相关单位的情况：

三、大理石施工工艺

1、施工准备

（1）作业条件

1.1大理石(花岗石)板材进场后,应侧立堆放在室内,光面相对,背面垫松木条,并在板下加垫木方,拆箱后详细核对品种、规格、数量、石材放射性物质检测报告等是否符合设计要求,有裂纹、缺楞、掉角、翘曲和表面有缺陷时,应予剔除。

1.2室内抹灰(包括门口)、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿地面的管线均已完成。

1.3房间内四周墙上弹好+0.5m水平控制线。

（2）材料要求

2.1水泥:32.5级硅酸盐水泥；

2.2白水泥:白色硅酸盐水泥,采用42.5级；

2.3砂:中砂或粗砂,含泥量不大于3%；

2.4清洗剂:蜡、草酸。

（3）施工机具

手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤(或木锤)、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁堑子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷等。

2、质量要求

准备工作→基层处理→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块或花岗石板块→灌缝、擦缝→打蜡

4、操作工艺

（1）准备工作

以施工大样图和加工单为依据,仔细核对各部位尺寸和做法,计算好各细部及洞口边角部位尺寸。

（2）基层处理

将地面垫层的杂物清理干净,并检查基层有无空鼓现象，如有用云石机将空鼓部位切除并重新浇筑。垫层上的砂浆要用工具清除,并清扫干净。

（3）试拼

正式铺设前,对每房间的大理石(花岗石)板块要按图案、颜色、纹理试拼,并注意遇到管道套割；将非整块板对称排放在房间靠墙部位,然后编号并码放整齐。

（4）弹线

一般楼、地面施工是在墙面抹灰之后,所以在抹灰施工前一定要在基层上弹上房间十字控制线,控制房间方正,以防楼、地面施工时,边角部位出现斜条块。十字控制线要弹在混凝土垫层上,并引至墙面底部,然后依据墙面＋0.5m水平控制线找出面层标高,在墙上弹出水平标高线,弹水平线时要注意室内与楼道面层标高应一致。

（5）试排

在房间内的两个垂直方向铺两条干砂带,宽度大于板块宽度,厚度3cm以上,结合施工大样图及房间实际尺寸,把大理石板块排好,检查板块之间的缝隙。

（6）刷水泥浆及铺砂浆结合层

试排后将干砂和板块移开,清扫干净,用喷壶洒水润湿,刷一层素水泥浆(水灰比为0.5,不要刷得面积过大,随铺砂浆随刷)。拉十字控制线,用1:4的干硬性水泥砂浆铺找平层(干硬程度以手捏成团,落地即散为宜)。铺好后用靠尺板刮平,再用抹子拍实找平,面积以能铺3m2左右为宜。厚度控制在放上大理石板块时高出面层水平线3～4mm。

（7）铺大理石板块

板块需预先用水浸湿,表面阴干无明水后方可铺装。根据房间拉的十字控制线,纵横各铺一行,作为大面积铺石材标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排的缝隙(一般为lmm以内)，在十字控制线交点开始铺砌。先试铺,即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆找平层上,用橡皮锤敲击板材的木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块,以免将板材敲裂或敲破)。

    振实砂浆至铺设高度后,将板块掀起移至一旁,检查砂浆表面与板块之间是否相吻合,如发现有空虚之处,用砂浆填补实,然后正式镶铺,在板材背面满刮一层水泥素浆(1:0.5),再铺板块安放时四角同时往下落,用橡皮锤或木锤轻击板材上的木垫板,根据水平线用靠尺找平,铺完第一块,向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横行之后有了标准,可分段分区依次铺砌,一般房间先里后外进行,逐步退至门口,注意与楼道接缝的配合交圈。

（8）灌缝、擦缝

在板块铺砌后l～2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石颜色,选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀,调成l:l稀水泥浆,用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中(可分几次进行)，并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝与板面擦平,同时将板面上水泥浆擦净,使大理石面层的表面洁净，以上工序完成后,对面层加以覆盖保护。养护时间7d。

（9）打蜡

当水泥砂浆结合层达到强度后(抗压强度达到1.2MPa时)方可打蜡,表面清理干 净打蜡用蜡包在布内,在面层上薄薄地涂一层成蜡，待干后用钉有帆布或麻布的磨石机打蜡,二遍成活。

四、瓷砖施工工艺

1、施工准备

（1）材料要求：

1.1水泥：PC32.5普通硅酸盐水泥

1.2砂：符合《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70-2009标准

1.3面砖：严格遵守材料进场报验制度，进场瓷砖有出厂证明文件。

（2）施工条件

1.1卫生间防水经蓄水试验合格，并做好隐检记录；

1.2做好防水保护及地漏泛水，经验收合格进行下步工序施工；

1.3施工前先贴样板经确定后，方可大面积粘贴；

（3）施工机具

手提式切割机、转运砖手推车、皮锤、尺、水平尺、灰桶等。

2、贴砖工艺流程

（1）、地砖：

    清理基层地面→水泥砂浆找平→定标高→弹线→安装样板→选料→沁润→铺贴→灌缝→清洁→养护→成品保护

（2）、墙砖、墙裙：

   排版→放线→砖挂→勾缝→清理→成品保护

3、操作工艺

（1）基层处理将地面的砂浆污物浮灰，落地灰等清理干净，达到施工条件，考虑到饰面与基层结合力，在正式施工前用少许清水温润地面，刷素水泥浆一道；

（2）弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线，在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸；

（3）预铺:是否应在图纸设计要的基础上，对地砖的色彩文理，表面平整度进行挑选，依据现场弹出的挖出的控制线进行预铺。对于预铺中可能出现尺寸、色彩、纹理进行调整，直达到最佳效果。一般要不能出现破损程度小于1/3半块砖，尽量将半砖排到非正视面。

（4）铺贴：

a、地砖铺贴采用1:4干硬性水泥砂浆铺贴，砂浆厚度挖制在15mm左右，在干硬性水泥砂浆上洒素水泥，并洒适量清水。将地转按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻轻敲击地转饰面直至密实、平整达到要求，根据水平线同铝合金尺水平尺找平，铺完第一块后向两侧或后退方向依次进行铺贴，砖缝为1.5-3mm，铺贴要保证砖缝宽窄一致，纵横在一条线上，地转勾缝采用勾缝剂勾缝，勾缝完毕后用棉纱对地转表面进行清理，清理在贴完12小时后进行。然后对成品用锯末养护2-3尺；

b、墙面砖粘贴：清理基层面，用水将墙面湿润，对墙面吊垂直，套方，找规矩，要求对各个房间找主放规矩，弹出墙面50控制线，并在门窗洞口按照弹出墙面砖的排砖控制线，并对墙面垂直度进行检查，不能满足要求进行修补，调整后施工；

五、水磨石施工工艺

1、施工准备

（1）技术准备

1.1审查图纸，了解纸中水磨石的详细做法及要求。

1.2编制详细的施工方案。

1.3进行详细的技术、安全、质量交底。

（2） 材料要求

2.1水泥：所用的水泥强度等级不应大于32.5 级； 

2.2石子（石米）：应采用坚硬可磨的岩石（常用白云石、大理石等)。应洁净无杂物、无风化颗粒，其粒径除特殊要求外，一般用6～15mm，或将大、小石料按一定比例混合使用。

2.3铜条：用3mm厚铜条宽度为12mm.

2.4颜料：采用耐光、耐碱的矿物颜料，其掺入量不大于水泥重量的12％。如采用彩色水泥，可直接与石子拌合使用。

2.5砂子：中砂，通过0.63mm 孔径的筛，含泥量不得大于3％。

2.6其他：地板蜡

（3）主要机具

机械磨石机或手提磨石机、拉线和靠尺、抹子和木杠、捋角器。

（4） 作业条件

4.1施工前应在四周墙壁弹出水准基准水平墨线。

4.2门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格。

4.3各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严(细小缝隙可用水泥砂浆灌堵)。

4.4办好作业层的结构隐蔽验收手续。

4.5作业层的天棚，墙柱抹灰施工完毕。

4.6石子粒径及颜色须由甲方认定后才进货。

4.7彩色水磨石如用白色水泥掺色粉拌制时，应事先按不同的配比做样板，交甲方认可。一般彩色水磨石色粉掺量为水泥量的3％～5％，深色则不超过12％。

4.8水泥砂浆找平层施工完毕，养护2～3d 后施工面层。

4.9配备的施工人员必须熟悉有关安全技术规程和该工种的操作规程。

4.10大面积施工前必须先做样板，待甲方认可后再进行大面积施工。

2、工艺流程

找标高、弹水平线、，打灰饼，、冲筋→刷素水泥浆结合层→铺抹水泥砂浆找平层→分格条镶嵌→抹石子浆(石米)面层→磨光→找蜡抛光

3、操作工艺

(1)找标高，弹水平线，打灰饼，冲筋：

打灰饼(打墩)、冲筋：根据水准基准线(如：十500mm 水平线)，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼(打墩)再用干硬性水泥砂浆做软筋(推栏)，软筋间距约1.5m 左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度，然后边测标高边做灰饼。

(2)刷素水泥浆结合层：

宜刷水灰比为0.4～0.5 的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫(把)帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。

(3)铺抹水泥砂浆找平层：

找平层用1：3 干硬性水泥砂浆，先将砂浆摊平，再用靠尺(压尺)按冲筋刮平，  

随即用灰板(木抹子)磨平压实，要求表面平整、密实保持粗糙。找平层抹好后，第二天应浇水养护至少1d。

(4)分格条镶嵌：

1)找平层养护1d 后，先在找平层上按设计要求弹出纵横两向直线或图案分格墨线，然后按墨线裁分格条。

2)用纯水泥浆在分格条下部，抹成八字角通长座嵌牢固(与找平层约成30°角)。纯水泥浆的涂抹高度比分格条低3～5mm。分格条应镶嵌牢固，接头严密，顶面在同一水平面上，并拉通线检查其平整度及顺直。

3)分格条镶嵌好后，隔12h 开始浇水养护，最少应养护两天。

(5)抹石子浆(石米)面层：

1)水泥石子浆必须严格按照配合比计量。若彩色水磨石应先按配合比将白水泥和颜料反复干拌均匀，拌完后密筛多次，使颜料均匀混合在白水泥中，并注意调足用量以备补浆之用，以免多次调合产生色差，最后按配合比与石米搅拌均匀，然后加水搅拌。

2)铺水泥石子浆前一天，洒水将基层充分湿润。在涂刷素水泥浆结合层前应将分格条内的积水和浮砂清除干净，接着刷水泥浆一遍，水泥品种与石子浆的水泥品种一致，随即将水泥石子浆先铺在分格条旁边，将分格条边约l00mm 内的水泥石子浆轻轻抹平压实，以保护分格条，然后再整格铺抹，用灰板(木抹子)或铁抹子(灰匙)抹平压实，(石子浆配合比一般为1：1.25 或1：1.5)但不应用靠尺(压尺)刮。面层应比分格条高5mm，如局部石子浆过厚，应用铁抹子(灰匙)挖去，再将周围的石子浆刮平压实，对局部水泥浆较厚处，应适当补撒一些石子，并压平压实，要达到表面平整，石子(石米)分布均匀。

3)石子浆面至少要经两次用毛刷(横扫)粘拉开面浆(开面)，检查石粒均匀(若过于稀疏应及时补上石子)后，再用铁抹子(灰匙)抹平压实，至泛浆为止。要求将波纹压平，分格条顶面上的石子应清除掉。

4)在同一平面上如有几种颜色图案时，应先做深色，后做浅色。待前一种色浆凝固后，再抹后一种色浆。两种颜色的色浆不应同时铺抹，以免做成串色，界线不清，影响质量。但间隔时间不宜过长，一般可隔日铺抹。

5)养护：石子浆铺抹完成后，次日起应进行浇水养护。并应设警戒线严防行人踩踏。

(6)磨光：

1)大面积施工宜用机械磨石机研磨，小面积、边角处可使用小型手提式磨石机研磨。对局部无法使用机械研磨时，可用手工研磨。开磨前应试磨，若试磨后石粒不松动，即可开磨。

2)磨光作业应采用“一浆二磨”方法进行。

(A)用60～80 号粗石磨第一遍，随磨随用清水冲洗，并将磨出的浆液及时扫除。对整个水磨面，要磨匀、磨平、磨透，使石粒面及全部分格条顶面外露。

(B)磨完后要及时将泥浆水冲洗干净，稍干后，涂刷一层同颜色水泥浆(即补浆)，用以填补砂眼和凹痕，对个别脱石部位要填补好，不同颜色上浆时，要按先深后浅的顺序进行。

(C)补刷浆第二天后需养护3～4d，然后用100～150 号磨石进行第二遍研磨，方法同第一遍。要求磨至表面平滑，无模糊不清之处为止。洗干净并晾干。

(7)找蜡抛光：

按蜡：煤油=1：4 的比例加热熔化，掺人松香水适量，调成稀糊状，用布将蜡薄薄地均匀涂刷在水磨石面上。待蜡干后，用包有麻布的木块代替油石装在磨石机的磨盘上进行磨光，直到水磨石表面光滑洁亮为止。

六、质量保证措施

1、大理石质量保证措施

（1）板面空鼓:由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够,刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干,干硬性水泥砂浆任意加水,大理石板面有浮土未浸水湿润等等因素,都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求,基层必须清理干净,结合层砂浆不得加水,随铺随刷一层水泥浆,大理石板块在铺砌前必须浸水润湿。

（2）接缝高低不平、缝子宽窄不均；主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷,铺砌时未严格拉通线进行控制等因素,均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块,凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后,应向两侧和后退方向顺序铺设,并随时用水平尺和直尺找准,缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入,且各房间和楼道内的标高必须相通一致。

（3）过门口处板块易活动:一般铺砌板块时均应从门框以内操作,而门框以外与楼道相接的空隙(即墙宽范围沟)面积均后铺砌,由于过早上人,易造成此处活动。在进行板块翻样提加工定货计划时,应同时考虑此处的板块尺寸,并同时加工,以便铺砌楼道地面板块时同时操作。

（4）踢脚板不顺直,出墙面厚度不一致:主要由于墙面平整度和垂直度不符合要求,镶踢脚板时未吊线、未拉水平线,或在墙面抹灰时没甩出踢脚板位置,随墙面镶贴所造成。在镶踢脚板前,必须先检查墙面的垂直度、平整度,如超出偏差,应进行处理后再镶贴。

2、瓷砖质量保证措施

（1）墙面砖在贴前应将砖放入水中浸泡，然后取出晾干方可使用，施工过程中要保持墙面湿润，粘接层采用专用胶粘剂粘接，砖缝宽1.5-3mm，且横竖宽度一致，粘结砂、浆饱满不得有空鼓现象，边贴边用靠尺检查表面平整度，并用铁抹将缝拨直，在调整过程中不得损坏砖面；

（2）勾缝，砖贴完墙面砖达到一定强度后，用竹签或细铁丝将砖缝间的砂、浆清理干净，用勾缝剂勾缝，勾缝一定要仔细不出现毛荐和黑边等现象；

（3）墙面砖在加工倒边时，沿砖长方向倒45°角成V字形，倒边必须保持边子归正，不得有崩边现象；

（4）成品饰面地砖表面平整、洁净、色泽一致，无空鼓、裂痕和缺损，找坡向正确，不倒泛水，无积水、无渗漏，表面平整度允许偏差3mm，接缝直线度允许偏差2mm，接缝高低差允许0.5mm，地漏低于地砖表面0.1-0.3cm；

（5）成品饰面墙砖，表面观感满足要求，墙面和四角、门窗洞口边要深线放样，保证面砖的垂直平整和砖缝均匀，排砖时应考虑开关、插座的位置，应避免一个开关骑4块砖，非整砖的宽度不宜小于原砖长的三分之一，两端应对称，不许出现非整砖两边不对称等现象。

3、水磨石质量保证措施

（1）面层表面应光滑；无明显裂纹、砂眼和磨纹；石粒密实，显露均匀；颜色图案一致，不混色；分格条牢固、顺直和清晰。

（2）铺抹不平整，没有用毛刷拉面(开面)检查石粒的均匀度，应在拉面(开面)后对差石粒部位补上石子后才搓平。

（3）按要求粘贴固定镶条，掌握开磨时间，控制好面层强度。

七、成品保护措施

1、大理石成品保护措施

（1）运输大理石板块和水泥砂浆时,应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。

（2）铺砌大理石板块过程中,操作人员应做到随铺随用干布擦净石材面上的水泥浆痕迹。

（3）在大理石地面上行走时,找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2MPa。

（4）大理石地面完工后,房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。

2、瓷砖成品保护措施

（1）墙砖清理干净后，采用撒锯末或薄膜覆盖，防止污染，对阳角用保护条保护，防止阳角碰坏；

（2）施工时应注意对定位标线的保护，不得触动、移位；

（3）砖面完工后，在养护过程中进行遮盖和遮挡，防止未达到所规定强度踩踏，导致地转松动或变形；

（4）后续施工，应有对饰面防护措施不得损坏饰面；

3、水磨石成品保护措施

（1）推手推车时不许碰撞门口立边和栏杆及墙柱饰面，以防手推车缘头碰撞门框。

（2） 施工时不得碰撞水暖立管等。并保护好地漏、出水口等部位安放的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。

（3）磨石机应有罩板，以免浆水四溅沾污墙面，施工时污染的墙柱面、门窗框、设备及管线要及时清理干净。

（4）养护期内(一般宜不少于7d)，严禁在饰面推手推车，放重物及随意践踏。

（5）磨石浆应有组织排放，及时清运到指定地点，并倒入预先挖好的沉淀坑内，不得流人地漏、下水排污口内，以免造成堵塞。

（6）完成后的面层，严禁在上面推车随意践踏、搅拌浆料、抛掷物件。堆放料具什物时要采取隔离防护措施，以免损伤面层。

（7） 在水磨石面层磨光后，上蜡前，其表面不得污染。下载本文