1.混凝土搅拌站生产系统的管理控制
混凝土搅拌站生产系统的管理控制环节包括原材料控制、配合比设计与控制、生产、运输过程的控制、交货检验等各个方面。
1.1原材料的控制
原材料的质量好坏直接影响混凝土的质量，对材料的严格筛选和进厂检验至关重要。原材料进厂后要建立原材料进货台账，其内容应包括：材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、进货日期、产品标号等内容。
我站必须加强对预拌砼的原材的质量管理，按照有关规范、规程、标准的要求，对所有使用的原材按不同规格、批次、及批量进行复验。原材不合格的不得用于生产。
对于原材料的取样工作必须严格按照样品取样之管理规定去做。
1.1.1水泥。商品混凝土应以质量稳定，信誉好的大型旋窑水泥为主，且进货时要严格控制散装水泥的入罐温度以不烫手为宜。并依据国标GB/T175-2007规定，按批复检混凝土的凝结时间，安定性与强度等指标，确保水泥质量;水泥应按不同品种、标号及牌号按批分别存储在专用的仓罐内，水泥储存时不得受潮和混入杂物，要保持干燥、密封。如因存储不当引起质量时，应在使用前对其质量进行复验，并按复验结果使用。
1.1.2粗细骨料。1）来自砂石料厂的骨料不管有无质量证明书，根据需要在经过目测关后按《普通混凝土用砂石质量及检验办法标准》JBJ52-2006检验其颗粒级配、含泥量、泥块含量及粗骨料的针片含量、压碎值等指标。2）对于含有活性SIQ2或其他活性成分的骨料，应进行专门的实验，待验证确认对砼质量无有害影响时，方可使用。
1.1.3水。拌制商品混凝土一般采用饮用水，若采用非饮用水源应事先或定期检验其是否符合规定。如不符合 ，尚可通过混凝土试验最后确定是否能用。
1.1.4液体外加剂。我站对所进的外加剂必须进行外加剂匀质性、减水率、泌水率比、含气量及1h经时变化量、凝结时间之差、抗压强度比、收缩率比、相对耐久性、氯离子含量等指标检验。检验结果必须符合《混凝土外加剂》（GB8076-2008）的规定，在此基础上，还必须对其做水泥和外加剂的适应性的检验；外加剂进场时必须提供其产品说明书及在省质检中心检测的质检报告。
1.1.5掺合料：粉煤灰检验项目根据其等级包括细度、需水量、烧失量、含水量、三氧化硫、安定性等，其检验方法必须符合《用于水泥和砼中粉煤灰》GB/T1596-2005中规定；磨细矿粉的检验项目包括密度、比表面积、活性指数、含水量、烧失量、玻璃体含量等项目，其检验方法必须符合国家标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046-2008中的规定；选用的粉煤灰和矿粉，应使砼达到预定改善性能的要求或在满足性能的前提下取代水泥。其掺量应通过试验确定，其取代水泥的最大取代率应符合国标标准《砼结构耐久性设计规范》GB/T50476-2008;掺合料应按品种、级别分别储存，并应有明显标识；严禁与水泥等其他粉料混杂。
1.2配合比设计与控制
商品混凝土科学的配比设计是一个混凝土生产企业技术实力的体现。操作人员要贯彻为下一道工序服务的思想，配比设计要考虑到施工现场的难度。所以商品混凝土生产企业应根据施工单位反映的问题认真研究配比设计，通过试验找出规律，使配比更科学合理，确保施工更顺利。
砼配合比应按国家现行标准《普通混凝土配比和设计技术规定》JBJ55-2000和《混凝土强度检验评定标准》GB50107-2009的规定,通过设计计算和试配确定。当配合比确定采用早期推定的混凝土强度时，其试验方法应该按国家现行标准规定执行。配合比的设计要严格控制矿粉和粉煤灰和外加剂的用量，确定能满足设计强度及耐久性、符合施工技术要求的预拌砼实际生产配合比。
商品混凝土的特点是材料的多样化与强度系列化，一般可根据水泥强度等级、粗细骨料粒级、外加剂种类，初步设定若干个适当间隔的水灰比，进行系列配合比试验，根据企业控生产制水平所确定的配制强度选定不同混凝土强度对应的水灰比，调整配合比并试拌，试拌后混凝土拌合物的和易性满足要求即可作为选定的配合比。在配合比设计时应充分考虑混凝土拌合物的性能，确保出厂时不离析、不泌水、不粘、不抓底，并保持良好的流动性。有特殊要求或特种混凝土配合比需专门设计进行试验。试拌砼的方法应符合国标《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》 GB/T50080-2002的规定。
在施工过程中不得随意改变配合比，砼配合比应根据混凝土质量动态信息，及时进行调整。
为控制混凝土配合比，可在每个工作班对每种混凝土配合比抽取一次混凝土拌合物，进行混凝土配合比分析试验。
1.3试验设备的计量和校准：
1）预拌砼企业试验室必须配备相应的检测仪器和设备，每台试验设备都配有相应的操作规程和设备台账，做到一机一档，并建立检测试验仪器记录。
2）预拌砼企业试验室内的计量仪器、检验设备应当委托法定计量部门按照鉴定周期进行检定，具有仪器设备检定证书。自检的仪器设备必须有自检规程和自检记录。
3）预拌砼企业试验室的检测环境条件应符合有关规范和标准的要求
1.4砼质量的生产过程的控制
配合比确定后由试验室主任签字确认后填写配比通知单并下发至搅拌楼，技术人员将施工配合比输入搅拌操作控制电脑中，对每一份配合比都要进行第一盘试拌，测定混凝土拌合物的坍落度，并观察其粘聚性及保水性，评定其和易性是否符合要求，如不符合则进行调整直至符合要求后由生产操作人员、技术人员共同签字认可后方可正式搅拌生产。
1.4.1计量：计量是关键环节，除设备可靠，定期检定外，操作者与质检人员应加强监视，分析打印报表，发现误差超出或虽在允许范围内，但连续或稳定负(正)偏，均应查找原因及时排除。
1）在计量工序中，整个生产期间每盘砼各组成材料计量结果的偏差应符合下列规定。
水泥，掺合料：2% 粗细骨料：3% 水和外加剂 2%
2）每一工作班正式称量前，应对计量设备进行零点校核。
3）生产过程中要测定砂石骨料的含水率，每一工作班不少于一次，生产部门要根据检测的含水率去调整配合比的用水量和骨料用量。
4）生产系统的中计量器具要定期检定，经大修、中修，或停产一段时间后也应进行检定。
1.4.2搅拌。搅拌是整个生产过程的核心环节，该环节任何一个小的错误或失误都会给后续的工序带来麻烦。在控制室内操作平台上明确标识各种原材料的名称和规格,操作平台上明确清晰的标识，便于工人辨识。同时加强工人的业务技能培训，养成复核即自我纠错的习惯。
1）砼搅拌时间的最小控制应符合《砼结构工程施工及验收规范》的规定。
2）搅拌完毕后，应按下列要求检测砼拌合物的各项性能，如塌落度、和易性、流动性、扩展度、泌水性等性能是否符合《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》 GB/T50080-2002的规定。
1.4.3运输。根据现场条件合理配备车辆，控制发车间距，做到现场既不压车，又能保证混凝土的连续供应，确保混凝土的施工质量。采用罐车运输的宜在1.5H内卸料；当温度低于25度时运送时间可延长0.5H,混凝土搅拌运输在装车前必须将罐体内积水倒净，运输过程中保持罐体持续慢速转动，保证混凝土的和易性，并应根据气温和混凝土性能的不同，控制好入泵时间，在运输和泵送过程中严禁任意加水。
在运输工序中，应控制砼运至工地后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度。
1.5交货检验
混凝土运至施工现场后，除了按发货单确认其品种、等级与数量外，尚需按规定进行交货检验。为适应条件的变化，应正确控制出厂拌合物的坍落度和缓凝时间，可根据不同条件采取加缓凝剂及二次掺加减水剂等措施。二次掺加减水剂必须确定掺加范围，现场掺加时要快速运转罐体，确保外加剂均匀掺入。
生产、运输过程的控制必须符合《预拌混凝土》GB/T14902中规定外，用于出场检验的砼强度试件留样、制作、养护和检验。试件表面应予以清晰标识并逐一登记在册，试件编号应连续，不得出现缺号，重号以及无标识的试件。
对到龄期的出场及自留的砼试样检验结果应当及时的进行汇总和评定，评定方法依据为《混凝土强度检验评定标准》GB50107-2009。对试块强度不合格的砼试块并进入不合格品，要进行登记在册，分析原因
2. 提高员工综合素质的管理
企业员工和现场施工队伍的综合素质培养和提高是十分重要的环节。混凝土是定时、定点、定量的体现在一个工程部位上，是连续的不可间断的半成品，它是由几十个甚至于上百个自然的、机械的、人为的因素和环节而决定的。每一个环节都是最重要的，所有的岗位都是最关键的，在这个问题上没有主次之分。因为混凝土生产工艺是连续的作业方式，完成半成品的生产，还要经过1-2个月甚至于更长的时间的养护，才能形成最终产品。所以混凝土生产企业的管理者一定要把员工的岗位培训当作最重要的工作来抓，把它摆在最重要的议事日程之首，要彻底放弃目前重利润，轻管理的思想，作为企业持续发展的根本保证。
3. 完善技术服务工作的管理
由于许多施工单位的人员不了解商品混凝土与现场搅拌混凝土的特性差异，因而在施工工艺上经常出现不适当的做法，而混凝土又是半成品，往往引起工程质量纠纷。因此，加强信息沟通和技术交流，搅拌站提供必要的技术服务，非常有利于质量预控和关系和谐、融洽。建议公司在适当的时机，以书面提示、定期的客户走访等形式来提供服务，把服务作为我们的产品推销给客户。
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