编制部门：
执行部门：
设计思路：
对于生产车间的绩效考核管理，本制度主要根据生产车间的工作内容进行设计，包括工作任务完成、生产质量、生产现场5S考核、生产安全考核和组织纪律考核共五个方面的内容 。
一、解决问题：
1．规范车间绩效考核过程，使考核过程透明化、清晰化。
2．控制员工的无效行为，提高工作效率。
二、编制要求：
1．考核定量化与定性化相结合
2．使被考核人清晰了解考核工作的全过程
三、应用范围：
适用于车间绩效奖惩的评定
四、修改与完善：
本制度每半年修改一次
第1章 总则
第1条 考核目的
为加强生产车间的班组建设，强化员工的责任意识，激励员工围绕月度和年度经营业绩积极努力地开展工作，同时为员工工作改进和工作重点指明方向，特制定本制度。
第2条 考核原则
1．公开、公正、透明原则
2．定量考核与定性考核相结合原则
3．科学合理原则
4．全面考核原则
第3条 适用范围
本制度适用于生产车间的考核。
第2章 绩效考核组织与实施
第4条 考核周期
考核分为定期考核和不定期考核，定期考核包括月度考核和年度考核。月度考核时间为下月的____日至____日，年度考核周期与会计核算周期一致，考核时间为下一年度1月份的____日前。不定期考核为不定期抽查，每月至少一次，得分按照____%的比例计入月度考核。
第5条 考核程序
1．人力资源部负责考核的组织，由考核小组进行考核评价（考核小组由生产部经理、车间主任、车间副主任、质检员组成）。
2． 生产部经理审核考核结果。
3．人力资源部汇总整理考核结果，将考核结果进行公示，并反馈至各车间。
第6条 考核申诉
被考核车间对考核结果持有异议或不清楚，可以直接到人力资源部进行询问，若仍有异议，可在考核结果公示后__10_个工作日内提出书面申诉，申诉内容应包括申诉事项和理由，由人力资源部进行处理。
第3章 考核内容
第7条 考核内容及权重
车间绩效考核的内容包括生产任务考核（30%）、生产质量考核（20%）、生产现场5S考核（20%）、安全生产考核（15%）及组织纪律考核（15%）。
第 生产任务考核
1．考核指标
（1）生产产量。完成生产部门下达的生产任务。
（2）生产产值。完成车间生产产值目标责任的要求。
2．考核内容
（1）根据生产部门下达的生产计划，编制车间作业计划。
（2）做好生产进度统计管理，保证生产任务的完成。
（3）生产任务考核指标考核细则详见生产车间绩效考核表（附表1）。
第9条 生产质量考核
生产质量考核指标如下。
（1）合格品率。
（2）优质品率。
（3）废品率。
（4）产品返工率。
（生产质量考核实施细则详见生产车间绩效考核表）。
第10条 生产现场5S考核
生产现场5S考核内容包括整理（Seiri）考核、整顿（Seiton）考核、清扫（Seiso）考核、清洁（Seiketsu）考核和素养（Shitsuke）考核，具体考核细则参考生产现场5S考核表附表2。
第11条 安全生产考核
安全生产量化考核根据“生产安全量化考核管理制度”进行。
第12条 组织纪律考核
1．组织纪律考核主要考核个人考勤、团队合作、精神风貌和工作态度。
2．组织纪律考核细则详见生产车间组织纪律考核表附表3。
第4章 考核结果应用
第13条 考核结果核算说明
绩效考核各项内容均为百分制，实施加权核算。
第14条 绩效考核等级设置
生产车间绩效考核按照得分情况划分为五个等级，具体划分标准如下表所示。
考核等级 ：优秀 良好 中等 合格 不合格
得分： 90（含）以上 80（含）～70（含） 70（含）～60 （含）
60分以下
第15条 考核结果应用
生产车间的绩效考核应用范围如下。
1．车间季度奖金和年度奖金的核发。
2．优秀车间的评选。
第5章 所需表单
附表1 生产车间绩效考核表
考核项目 权重 考核标准 得分 备注
生产任务： 30% 1.生产产量：目标值____万箱；
每低于目标值____箱，扣____分；
低于__，不得分
2.生产产值：目标值____万元
每低于目标值____万元，扣____分；
低于____万元，不得分
生产质量： 20% 1.合格品率：达到____ ____ %
每低____%，减________ 分；
低于____ ____ ____ %，不得分
2.优质品率：达到____ ____ %；
每低____%，减____ ____ 分
3.废品率：不高于________ %；
每高____%，减____ ____ 分
高于____ ________ %，不得分
4．产品返工率：不高于____%；
每高____%，减________ 分
生产现场： 20% 5S考核 考核标准见附表2
安全生产
考核： 15% 《生产安全量化考核管理制度》
组织纪律
考核 15% 考核标准见附表3
合 计
附表2 生产现场5S考核表
5S活动 考核项目
评分标准：非常好5 好4 普通3 较差2 很差1 得分 备注
整理：
1．物料、物品放置应有总体规划
□非常好 □好 □一般 □较差 □很差
2．工作场所不留杂物、废物
□非常好 □好 □一般 □较差 □很差
3．通道空出、不杂乱
□非常好 □好 □一般 □较差 □很差
4．作业场所明确区分
□非常好 □好 □一般 □较差 □很差
整顿：
1．各种物品有明确标识，查找方便
□非常好 □好 □一般 □较差 □很差
2．原材料、半成品、成品定点定位排放整齐并标识清楚，且标识与
实物相符
□非常好□好□一般□较差□很差
3．设备、工具按规定摆放
□非常好□好□一般□较差□很差
4．更换的模具标签朝外放置在指定处
□非常好□好□一般□较差□很差
清扫：
1．工作场所打扫干净
□非常好□好□一般□较差□很差
2．保持工作台面的整洁
□非常好□好□一般□较差□很差
3．生产设备是否脏乱，有无灰尘
□非常好□好□一般□较差□很差
4．物料架清洁，无积尘
□非常好□好□一般□较差□很差
清洁：
1．工作环境是否清洁卫生
□非常好□好□一般□较差□很差
2．工作服清洁状况，仪表是否整洁
□非常好□好□一般□较差□很差
3．车间内是否有混浊的空气、粉尘、噪音和污染源
□非常好□好□一般□较差□很差
4．车间内环境无死角
□非常好□好□一般□较差□很差
素养：
1．员工行为是否规范，是否自觉遵守车间规章制度
□非常好□好□一般□较差□很差
2．是否按照作业要求规范操作
□非常好□好□一般□较差□很差
3．工作主动、热情
□非常好□好□一般□较差□很差
合 计
附表3 生产车间组织纪律考核表
考核项目 权重 考核标准 得分
个人考勤： 30% 1．不迟到、早退，每天早上____
之前必须赶到车间办公室参加班
前会（迟到或早退一次减____分）
2．开会无迟到、缺席现象（迟到一
次减____分，缺席一次减____分）
协作合作： 30% 1．与本车间或相关部门人员紧密合
作，在对生产进度控制或调整时
能积极有效地告知相关人员，工作
认真负责，从不互相推诿，得__分
2．能与本车间或相关部门人员紧密合
作，在对生产进度控制或调整时能
有效告知相关人员，工作认真负责，
从不互相推诿，得____分
3．与本车间或相关部门人员缺乏合作，
在对生产进度控制或调整时不能有
效告知相关人员，工作不认真、不
负责，有推诿或其他影响合作气氛
的现象，得____分
工作纪律： 40% 1．服从公司和车间领导安排的活动，
无推诿现象（不服从或推诿的减
———分/次）
2．不爱惜工具、机电设备等公司财
产（发现一次减____分）
3．发现生产质量问题不报告、不制
止、不检举（减____分）
4．不准故意涂改管理人员写在黑板
上的通知或原料看板上的内容以
及其他记录（发现一次减____分）
编制日期 审核日期 批准日期
2．1．6 生产设备管理量化考核制度设计
根据上述制度设计方法和注意事项，我们为读者提供具体的生产部设备管理量化考核制度范例，以供参考。
解决问题
1．规范车间设备的使用和维护， 提高设备的利用率
2．控制设备的损坏和维修费用，降低企业生产成本
编制要求：
1．符合设备使用规范
2．参操作人员岗位说明书进行编制
应用范围：
适用于生产部设备操作人员，为员工的考核、职位调整和薪酬提供依据
修改与完善：
1．本制度应定期进行修改完善
2．可根据人员和设备的变动情况进行及时的补充与修改
设计思路：
1．设备管理是生产车间管理的重要内容，在进行设备管理的考核制度设计时，可以从设备管理的主要工作内容方面着手考虑
2．本制度主要包括设备的基础管理、设备的保养与维护、设备的定期修理与维护和设备事故处理四部分内容，基本涵盖了设备管理的全部工作内容 下载本文
