为了加强施工现场质量管理，必须充分重视工程质量检测，即强化原材料及施工检验，以防止施工过程中使用不合格的原材料，防止不合格的半成品进入下道工序，以确保工程质量。原材料及施工检验制度包括：

第一条 工程开工前，项目部必须及时确定试验检测单位。

第二条 项目部必须有专人负责现场取样试验，试验员必须经过培训且持证上岗。

第三条 项目技术人员，尤其是试验员必须掌握所建工程要求试验项目以及试验内容。

第四条 有关规定和要求

4.1 项目试验员必须根据原材料的进场情况以及现场施工情况，及时填写委托试验单，并会同建设方、监理方按规定共同取样和送检试验。委托试验单的填写必须齐全，字迹清晰，不得涂改，项目内容应包括材料名称、产品牌号、产地、品种、规格、到达数量、出厂日期、试验编号、要求试验项目、使用单位、工程名称、工程部位以及送检人、送检日期等。

4.2 根据设计要求，由项目部试验员及时提出各种配合比的申请，并根据现场实际情况调整配合比。砼、砂浆开盘前，预先试验测定砂石含水率。

4.3 同一单位工程的原材料、成品、半成品的同一检测试验项目，必须由同一检测单位承担，未达到规定指标的试件（样）的复检，必须在原检测单位试验，不得另换检测单位（中途停试整顿的试验单位除外）。

4.4 取样试验必须一次按规定取足试件数量，机械性能各项指标不得缺漏。

4.5 钢材进场时每一规格和批量均应试验；对于进口钢材，除了进行机械性能试验外，还应进行化学成份分析和焊接试验，符合有关规定，方可用于工程。

4.6 钢材焊接试件必须在经外观检查合格的成品中取样，其试验报告应注明焊接部位、焊接批量、焊工姓名和合格证编号。

4.7 项目试验员必须及时索取试验报告单，试验员拿到试验报告后，应认真核对报告单上的内容，试验报告经监理或建设单位签证后，送交项目资料员保管，同时将试验结果汇报给项目技术负责人。

4.8 委托试验结果不合格时，按规定取样（与原试件属同批材料）进行复试。如复试仍然不合格，立即将试验结果报告项目技术负责人，研究处理办法。

4.9 项目试验员必须认真填写各项试验原始记录、并建立台帐，各项试验资料要准确、真实，不得擅自涂改和抽撤。

4.10 凡需要在施工现场配制的各种建筑材料，如混凝土、砂浆、防水、防腐蚀、耐火、绝缘、保温等材料的配合，均应按照试验确定的配合比和操作方法进行配料，施工时不得随意修改。如条件变化或发现差错时，应及时通知试验室复核、调整，以明确责任，并防止质量、安全事故。

4.11 对于本单位除次使用的材料、构配件或特殊材料、代用材料，必须经过试验、试制和鉴定，制订操作规程，经技术主管领导或质量管理部门批准后，方可正式施工或推广。

第五条 原材料的检测 

水泥进场后，以同一水泥厂，同一品种，同标号，同一出厂时间，同一进场时间，≤200t为一验收批，取样一组进行试验。

砂子、石子：以同一产地，同一规格，同一进场时间，≤400m³或600t为一验收批，取样一组进行试验。

钢筋：以同一厂别，同规格、级别、进场时间，同一炉批号，≤60t为一验收批，取样一组进行试验。

第六条 混凝土工程：

6.1结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

6.2对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。

6.3混凝土原材料每盘称量的偏差应符合水泥、掺料±2%，粗细管料±3%，水、外加剂±2%。每工作班抽查不少于一次，检查后形成记录。

第七条 钢筋工程：

7.1纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。观察检查。

7.2连接接头力学性能，按《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合规定。

7.3钢筋安装时受力钢筋的品种、级别、规格和数量符合设计要求。下载本文