4.3.1.1.帷幕注浆施工方案适用于乌鞘岭隧道的断层主带。乌鞘岭隧道进口段，通过2处断层主带。其中F4断层主带分布于DK170+450-DK170+650，断层以泥砾为主，岩体极破碎，节理很发育，属软岩。中等富水。F5断层主带分布于DK171+210-DK171+250，以断层泥砾为主，岩体极破碎，节理很发育，属软岩，中等富水。进口段通过断层主带共计240米，在此段施工中，利用全断面帷幕注浆通过断层主带，可有效加固地层、填充节理裂缝、封堵地下水，达到防渗加固之目的。
4.3.1.2.帷幕注浆的设计参数
4.3.1.2.1.根据帷幕注浆加固防渗的目的、加固岩体的特性、可用注浆材料的特点、钻孔及注浆的设备，确定施工设计参数。帷幕注浆施工技术参数如下：
帷幕注浆使用钢管直径为Φ80，L-15m，纵向搭接4m，排距为10.5m；注浆终止压力为5MPa；水泥与水玻璃体积比1∶1～1∶0.6，缓凝剂采用磷酸氢二钠，掺量为水玻璃质量的3%；注浆浆液的凝胶时间为3～5min。注浆加固范围外边线距隧道设计开挖线的最大距离为8m，单管注浆半径设计为3.0m。
4.3.1.2.2.帷幕注浆孔位设计
4.3.1.2.2.1. 帷幕注浆施工起始断面平面布孔设计，主要考虑到帷幕注浆要在隧道设计开挖线周围，均匀加固8米的范围，以及考虑到应用轨行门架式全液压凿岩台车施工能力。注浆孔的（A-A）断面布置见图4.3.1.-1。
4.3.1.2.2.3.见图4.3.1.-4和4.3.1-5。
4.3.1.3.乌鞘岭隧道帷幕注浆施工机具配套
4.3.1.3.1.施工机具配套选用原则：一、保证施工机具设备生产性能满足乌鞘岭隧道施工设计要求；二、保证施工生产中，机械设备性能满足施工工艺、工序的质量要求；三、保证满足乌鞘岭隧道快速施工的要求；四、保证隧道工程施工生产安全的要求；
4.3.1.3.1.帷幕注浆钻孔机械设备
为了保证帷幕注浆施工中，钻孔作业施工精度、保证快速施工、合理配置施工机械，充分发挥机械化配套施工的优越性，同时为保证乌鞘岭隧道施工中突水、涌泥等不良地质条件下，突发的意外事故处置能力和应变能力，在帷幕施工钻孔作业中，选择了轨行门架式全液压凿岩台车，作为钻孔作业施工机具。管棚施工使用的机具，成套设备见表4.3.1.-1。
帷幕注浆施工作业钻孔成套设备表(表4.3.2.-1）
4.3.1.3.2.注浆机具设备
注浆机具设备：包括注浆泵、高速搅拌机、混合器、抗震压力表、双栓塞、流量计等。
搅拌设备要求能够满足注浆设计能力需要、强制搅拌、高速度、高稳定性、水的掺量能够自动、准确计量；
注浆泵能够注入悬浊液和化学浆液、能够满足注浆设计能力、配有流量流速记录仪、可变速调节浆液注入速度；
输浆管要具有快速施工接头，满足快速施工与维护的要求；混合器具有单向止浆能力，注双液浆时能够保证浆液混合均匀；
孔口管要求能够与帷幕注浆用钢管、输浆管进行快速拆卸与安装。保证施工快速进行；流量计要求能够计量流量、流速、并具备电脑记录打印功能。具体管棚注浆施工机具设备名称及性能见表4.3.1.-2。
帷幕注浆施工机具设备名称及数量一览表(表4.3.1.-2)
4.3.1.3.3.现场试验设备见下表。
注浆施工的技术重点：一方面是设计是否符合实际施工要求；另外一方面既是注浆施工作业中的过程控制。所以一定要保证注浆施工现场的试验工作。其目的是控制影响注浆效果的各个因素保证在设计的范围之内。
通过玻美度计现场检测水玻璃的配制是否满足设计要求；通过粘度计进行现场检测注浆浆液黏度是否满足设计要求；通过温度计进行现场检测，确定水泥浆液或水玻璃的温度是否在涉及范围内，并
以此推断温度对注浆浆液凝胶时间的影响程度；通过现场进行注浆浆材凝胶时间试验测定，判断施工配比是否满足设计要求；最重要的是通过现场观察得到的压力变化数值、流量变化数值、流速变化数值等施工参数，现场进行注浆设计调整与优化。具体的现场试验设备以其名称见表4.3.1.-3。
注浆施工现场试验设备名称数量一览表(表4.3.1.-3)
4.3.1.4.帷幕注浆施工
4.3.1.4.1.帷幕注浆施工工艺流程图见图4.3.1.-6。
台4.3.2.-3 台台台台台台台台台
4.3.1.4.1.注浆方式
4.3.1.4.1.1.注浆方式采用分段后退式注浆和独头注浆方式。在乌鞘岭隧道施工过程中，根据地质超前预报、钻引导孔的涌（渗）水情况、裂隙发育程度和注浆设备能力确定具体的注浆方式。乌鞘岭隧道由于节理极度发育、岩体极破碎，中等富水，故原则上采用后退式分段注浆方式，以确保浆液的扩散半径和均匀性。
逐将前应做好如下施工准备工作：
4.3.1.4.3.1.在帷幕注浆段前须加强注浆段前5M须加强隧道初期支护——原设计的单层钢筋网，改为双层钢筋网；隧道开挖尺寸较施工正常值放大10CM，喷锚厚度为30CM。
4.3.1.4.3.2.止水止浆墙的施工：为防止未注浆地段地下水涌出作业面及注浆时跑浆，注浆地段的起始处掌子面应喷射20CM厚混凝土（加双层钢筋网），以后，每个注浆段终止处留出4米厚的止浆岩盘。
4.3.1.4.3.3.隧道断面防线，定中线，在止浆墙上标出注浆孔位。
工程师和实验工程师及监理工程师检验过的，方可进入施工现场。
4.3.1.4.3.8.施工机具设备调试：检查钻机是否工作正常、注浆设备进行压力、流量试验和调试。
4.3.1.4.3.9.注浆工作开始前，应先进行超前探水施工作业，根据探水情况，确定第一环节注浆止水岩盘的位置。
4.3.1.4.4.全液压凿岩台车钻深孔施工
4.3.1.4.4.1.由于F4及F5断层主带岩层破碎，以泥砾为主，节理很发育，中等富水，因此，钻孔施工中采用Φ102的钻头进行钻孔，即采用大引导孔施工，在最大程度上克服在顶管施工作业中送管难的情况发生。
4.3.1.4.4.2.液压钻孔台车的钻杆长度为4.3米、
5.525米，钻深孔时必须接长钻杆。因此，随着孔深的增大，需要对回转扭矩、冲击功率及推力进行控制和协调，尤其要严格控制推力，不能过大。4.3.1.4.4.3.为了确保钻杆接头有足够的强度、刚度和韧性，钻杆连
，
4.3.1.4.3.4.台车就位固定后，有测量工站在车壁挂蓝上绘制孔位。
4.3.1.4.3.
5.施钻时，台车大臂必须顶紧在掌子面上，以防止过大颤动影响施钻精度。
4.3.1.4.3.6.钻机开孔时的钻速宜采用低速，钻进20cm后转入正常
钻速。
4.3.1.4.3.7.第一节钻杆钻入岩层，尾部剩余20至30cm是停止钻进，人工用两把管钳卡紧钻杆，钻机低速反转，脱开钻杆。钻机沿导轨复位，再装入第二根钻杆。
4.3.1.3.2.8.引导孔的孔径较管棚钢管外径大15至20mm，孔深较管长长0.5米以上。
4.3.1.4.4.管棚顶管施工
长3米，帷幕钢管长度15米，因此，必须接长3次以上。管棚接长时先将前一根钢管顶入钻好的引导孔后再行连接。现场加工的管节连接套见图4.3.2.-13，要预先焊接在每节钢管两端，便于连接。
4.3.1.4.4.4.顶管作业：将钢管安放在台车大臂上后，凿岩机对准已钻好的引导孔，低速推进钢管，其冲击力控制在1.8至2.0MPa，
水泥浆的搅拌应在高速搅拌机内进行，严格按照施工配合比进行投料，水泥浆的浓度一般控制在0.5∶1-1.5∶1，并根据地层裂隙情况、含水状态及凝胶时间要求合理使用。
乌鞘岭隧道注浆施工中采用高速搅拌机进行水泥浆液配制，高
速搅拌机安装两部7.5KW 高速电机，拌制力强劲高效，每分钟转速达到1400r/m 。搅拌机布置有两个制浆桶，
配有自动加水计量仪，可以保证水泥浆液的施工供应和浆液拌制质量。
4.3.1.4.6.2.搅拌水泥浆的投料顺序：在防水的同时，将缓凝剂、外掺剂在水中按一定比例加入，搅拌溶解，再将需要的水泥倒入，搅拌2-3min 。
4.3.1.4.6.3.外掺剂的重量为水泥重量的5%-10%，缓凝剂的掺量占水泥重量的2%-3%。
4.3.1.4.6.4.浓水玻璃的稀释方法。1、采用水玻璃比重D 与玻美°Be ’之间的关系如下。2、采用边加水边搅拌，边用玻美度计测量的方法进行。
D B e B e D 15.1443.144''
3.14415
.144-=-=
4.3.1.4.6.
5.制备水泥浆或稀释水玻璃时，严禁水泥块或纸片进入浆液，放浆进入储浆桶时要用滤网过滤，以防止堵塞注浆泵。
4.3.1.4.6.6.做好配置浆液的施工纪录，为分析注浆效果提供依据。
4.3.1.4.6.7.配置好的浆液存放在由低速搅拌器的容器内，防止浆液由于存放时间稍长产生沉淀、离析等现象。
4.3.1.4.7.注浆施工
4.3.1.4.7.1.注浆工艺系统：双液注浆工艺系统如图4.3.2.-15所示。单液注浆只需一套压浆系统，不用混合器，其余同双液浆施工方法。
4.3.1.4.8..注浆顺序
管棚注浆顺序原则上遵循着“先外后内”、“跳孔注浆”、“由稀到浓”的原则。帷幕注浆施工由外侧帷幕钢管开始注浆，最外层钢管注浆结束后再注内侧一环钢管。跳孔进行注浆施工，开始时注浆的浆液浓度要低一些，逐渐加浓至设计浓度。
通过此种注浆顺序安排，有利于帷幕注浆施工的浆液在设计加固范围内的扩散，先注浆的浆体成为后注浆浆体的约束，而后注入的浆液对先前施工的浆体有起到增加致密度和填补注浆空白区的作用，利于防渗与加固的施工设计要求。
4.3.1.4.9.注浆施工要点
4.3.1.4.9.1.注浆孔位要准确，定位偏差应小于5cm，孔底偏差不大于孔深的1%至2%。顶管施工作业过程中会使管内混入一些碎石和碎屑，在注浆施工前一定要用高压风水进行吹洗，如果管内仍有较大的碎石，应采用小于钢管内径的钻头，利用凿眼台车钻进将其钻碎，吹洗干净。
4.3.1.4.9.2.拌浆时严禁纸屑等杂物混入浆液，拌好的浆液要经过过滤，未经过过滤的浆液严禁进入泵体，以防堵塞。注浆过程中，要时刻注意泵口及孔口的压力变化情况，发现问题及时处理。双液注浆时，要经常测定混合气候的浆液的凝结时间，防止由于泵及管路故障，造成浆液比例改变而发生事故。注浆过程中，如发现孔口及工作面漏浆，要采取封堵，缩短凝胶时间及采用间歇注浆方式。做好钻孔、注浆纪录，为分析注浆效果提供依据。注浆结束后，要彻底的清洗泵体和管路，以保证下次注浆安全顺利进行。
4.3.1.4.9.3.注浆施工过程中如发现掌子面漏浆，应及时用麻布进行封堵。
4.3.1.
5.严格注浆施工作业现场控制，保证注浆质量
注浆施工作业中，浆液注入的压力是一个最为关键的现场施工过程控制因素。根据流量计显示的孔口压力变化可以判断注浆施工的基本发展状况，并及时采取相应措施。
4.3.1.
5.1.压力逐渐上升，但达不到设计要求的压力。原因分析是：浆液浓度低、凝胶时间较长、浆液在碎石中形成劈裂脉或者是部分浆液溢出。此时应适度加大浆液浓度、小时间间隔注浆。
4.3.1.
5.2.注浆开始后压力不上升，甚至离开初始压力呈下降的趋势。原因分析是：表明浆液已经外溢。此时应该采取大浓度浆液和较低注入速度，如果情况无改变，则应先停止注浆。
4.3.1.
5.3.注浆压力上升后突然下降，表明浆液从注浆管周围溢走，或者是注入速度过大，扰动碎石岩层，或遇到空隙薄弱部位。此时应适度降低注入速度。
4.3.1.
5.4.压力反复升降，但总趋势呈上升态势。原因分析：由于注浆浆液的凝胶时间较短。此时应该是度调长浆液凝胶时间。
4.3.1.
5.5.压力上升很快，而注入速度上不去。原因分析：表明注浆岩层较为密实或者浆液的凝胶时间太短。
4.3.1.
5.
6.压力有规律上升，即使达到容许压力时，注浆速度也比较正常，这表明注浆施工作业是成功的。
4.3.1.
5.7.压力上升后又下降，然而后来压力又再度上升，并达到设计的要求值。这可以认为4.3.2.5.3.种情况的孔西部为已被浆液填满，此种情况也是成功的。
4.3.1.6.帷幕注浆施工的结束标准
注浆过程中只要满足以下两个条件之一，即可认为注浆达到了设计的要求并可结束注浆施工。
4.3.1.6.1.注浆压力达到注浆设计所规定的终压3.0MPa。
4.3.1.6.2.注浆量达到设计要求时，注浆量的计算公式如下：
β*
π
β
R
Q
A
=L
*
*
*
=
式中：Q---总注浆量（M3）；
A---注浆范围岩层体积（M3）；
β---填充率，根据图纸及岩石地层的情况而定，其经验值初步估计为5%。
R---注浆半径（M）；
L---注浆长度（M）。
4.3.1.7.帷幕注浆施工的质量检验标准下载本文
