承包单位： 中交一公局第五工程有限公司                                                合同号：   NG-TA07   

监理单位： 杭州天恒建设投资管理公司                                                    编    号：                       

          技术、安全交底记录         A3.11

1、工程概况

    宁高轨道二期工程NG-TA07标高淳车辆段与综合基地土石方施工项目有多方位立体搅拌桩15903根，共计69426.5延米，里程范围C1DK1+218--C1DK1+238、C1DK1+131--C1DK1+151、C1DK1+090--C1DK1+110、C1DK1+065--C1DK1+085、C1DK0+955--C1DK0+970、C1DK0+457--C1DK0+737.5，桩长3.5m--5.5m不等。

二、施工准备

搅拌桩施工前，备齐施工机械机具和材料，接通电力，施工工人进场，进行需施作喷浆作业地点的地面表皮清除，查明地下线路管道情况后进行场地平整，桩位放线，一切准备就绪后，进行搅拌桩作业。 

    1、场地清理：施工前，应按技术规范要求进行场地清理。我标段原地面平均高度为7.5米，场地地势低洼，表面为淤泥质粉质粘土，为了保证多方位立体搅拌桩机的正常施工，在清理后的场地上分层回填素土压实至设计桩顶高程，回填后地基承载力要求不小于120KPa，填写报验单，经监理工程师验收合格签字确认后，方可进行下道工序施工。  

   2、布桩图：开工前，根据施工设计图按各分段里程画出布桩图。布桩图上应标明线路中心、里程、路基底宽线、每个桩应编号、量出设计桩长，布桩图报设计单位，监理工程师，确定验收确认后，方可施工。

   3、测量放样：测量人员按施工设计图，进行搅拌桩桩位、原地面标高、孔口标高等有关测量放样工作，测量放样记录及布桩图等，并填写测量放样报验单，经监理工程师审查签认。

   4、材料：搅拌桩施工采用加固料为水泥，水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，其质量、规格应符合设计要求，并具有出厂质保单及出厂试验报告，确保在有效期内使用，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥，采用纯净的生石膏和木质素磺酸钙作为添加剂，掺加剂量分别为水泥量的2.0%和0.2%。运到工地的加固料(水泥)，应对水泥质量进行抽样检验，抽样试验频率根据规范要求及监理工程师意见定，一般要求每批量100吨最少抽检1组。试验结果报监理工程师签认后方可投入使用。   

   6、水泥土强度试验：施工前应详细了解各施工现场的地质情况，选取有代表性的土层位置，钻孔取出一定数量的试样土进行必要的软土物理性质、含水量、有机质含量试验和水泥土配合比强度试验，以验证软土的性质和设计的水泥土(搅拌桩)强度能否达到要求。如与原地质钻探资料和设计要求不符，应通知设计方。

三、施工工艺

 立体多方位立体搅拌桩施工工艺流程：施工准备           测量放样            搅拌机就位             调平对中              钻进至设计标高               喷浆，搅拌，提钻至桩顶                再次喷浆搅拌至桩低标高              复搅提钻            桩机移位

1、钻机就位

组装架立搅拌桩机。检查主机各部的连接，液压系统、电气系统、粉喷系统各部分安装试调情况及浆罐、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作，排除异常情况后，方可进行操作。浆罐装满料后，进料口加盖密封。安装钻机时，将钻机对准桩位，调平桩机机身以保证桩的垂直度。

2、水泥浆搅拌工艺

水泥浆搅拌应采用二次搅拌工艺（正反循环搅拌头），浆液配比选定后向注浆池里面注入定量的水；边搅拌注入水泥，搅拌施工后放入二次搅拌筒里面进行二次搅拌。配置浆液时，水要清洁，酸碱适中。

    3、喷浆工艺

启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导架搅拌切土下沉，速度控制在0.8～1.0m/min，搅拌机下沉时开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转。钻进喷射过程中经常检查浆液初凝时间喷浆压力及旋转提升速度等参数是否符合规范要求，钻进至设计深度时检查记录电流值做好原始记录。

  4、提升喷浆搅拌

钻进到达设计深度后,进入持力层时电流表读数I≥60A，在桩端50cm范围用I档喷浆搅拌30s后，提升喷浆搅拌至桩头,提升喷浆速度控制在≤30cm/min。每米桩长水泥用量65kg，水灰比0.5，喷浆压力0.2～0.5Mpa。（桩顶最小桩底最大）。为了保证水泥浆搅拌桩桩底、桩头的质量，在桩底和桩头均要用I档喷浆搅拌30s。

5、复搅工艺，复搅要达到设计桩长。

    5、施工终孔条件

    搅拌桩加固深度终孔条件有三种情况：一是钻孔达到设计深度，同时钻机电流大小达到要求，可以结束钻孔；二是钻孔未达到设计要求，钻机电流大小达到要求，报监理工程师和设计院确认桩已穿透软弱土层到达硬层以下深度满足设计要求，是否停止施工；三是钻孔深度已达到设计要求，钻机电流大小未达到要求，报监理工程师及设计院，根据设计院及监理工程师意见是否终孔。 

    搅拌桩必须穿透软弱层至硬底，嵌入粉质黏土（硬塑）不小于1m，桩体水泥掺入量符合设计、规范。记录终孔时电流表读数。

   6、停机移位

将搅拌钻头提升到地面以上，停止主电机，停止空压机，填写施工记录。最后将桩机移到下一个桩位施工。

四、施工要点、重点及控制方法

    1．施工前应确定灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数 ，并根据设计要求通过工艺性成桩试验确定施工工艺，以确定搅拌桩的配合比和施工工艺。报监理工程师批准以此为依据指导施工。

    2．施工前必须保证施工场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物。场地低洼时，回填细粒土整平，并分层压实。

    3．按照设计图纸进行桩位放样，桩位偏差不大于10cm，并填写复核记录。

    4．每一根桩开钻必须连续施工，严格控制喷浆及停浆时间，不得间断。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业，以确保搅拌桩质量和长度。

   5．要注意保证机架和钻杆的垂直度，其垂直度偏差不得大于1%。施工中采用吊锤观测钻杆的两个方向垂直度和用平水尺测量机架的调平情况，如发现偏差过大，及时调整。

    6．搅拌头的回转数、提升速度应相匹配，确保加固深度范围内的土体的任何一点均能经过20次以上的搅拌。

    7．已制备好的浆液不得离析，拌制水泥浆液的灌输、水泥用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。泵浆量及搅拌深度必须采用经国家计量的部门认证的检测仪器进行自动记录。

    8．搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，并应有专人记录。

    9．搅拌桩施工完成后必须去掉上部浮浆后再进行上部施工。

    10.进行技术交底，实施标准规范施工。开展每周一次的质量检查。

    11.多方位立体搅拌桩的质量检验

        ①施工原始记录：详尽完善、如实记录并及时汇总分析，发现不符合要求的立即纠正。

        ②开挖检验：成桩7天后，进行浅部开挖无损检测，深度宜超过停浆面下0.5m，目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径。检验数量为总桩数的2‰，且不少于3根。

        ④荷载试桩：必须在桩身强度满足试验荷载条件时，并宜在成桩28天后进行。检验数量为桩总数的2‰，且每项单体工程不应小于3点。强度试验应在成桩7d或28天后，用双管单动取样器钻取芯样作抗压强度检验，检验数量为施工总桩数的2‰，且不小于3根。

五、质量控制措施

   1水泥质量：采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥必须有出厂合格证和品质试验报告单，现场应架空垫高，并有防潮措施。

   2灰量控制：不得超过规定值的±5%。

   3桩径：必须采用相应规格的钻头，因磨损达不到要求时应予更换，一旦发现桩径小于设计要求须按相同置换率在桩边补桩。

   4为确保压浆时不发生断浆现象，严格控制喷浆和搅拌速度，控制下沉和提升速度。

   5搅拌桩施工完并达到龄期后，才进行下道工序施工；桩体施工完成一个月并且经验收合格后，方可填筑路堤或施加其他荷载。

   6由专人负责多方位立体搅拌桩的施工，全过程旁站多方位立体搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、多方位立体搅拌桩桩长、桩距等制成标牌挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。

   7多方位立体搅拌桩开钻前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。

   8为保证桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。

   9钻杆长度的确定和标定，钻杆长度的确定和标定是确保有效桩长的核心要素。控制下钻深度能满足有效桩长，要在钻杆上对其下沉的位置须以标定，用红漆来标定以便于操作人员的操作准确和质检人员的检查。

   10严禁在没有喷浆的情况下进行提升钻头作业，严格控制搅拌时的下沉和提升速度，下沉和提升速度不得超过1.0m/min，以保证加固范围内每一深度都得以充分搅拌，确保桩身强度和均匀性；

   11施工时采用少量多次喷浆的方法，保证二次搅拌，二次喷浆，搅拌工程中均喷水泥浆，以保证桩身强度和均匀性。喷浆必须连续，若施工因故中断，继续施工时必须重叠接桩，接桩长度不小于0.5m。若停机超过3个小时应拆卸输浆管路清洗干净并在原桩位旁边补桩；

12施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工纪录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。

13现场施工人员应认真填写施工原始记录，记录内容应包括：施工桩号、施工日期、天气情况；喷浆深度、停浆标高；灰浆泵压力、管道压力；钻机转速；钻进速度、提升速度；浆液流量；每米喷浆量和外掺剂用量；复搅深度。

14多方位立体搅拌桩施工允许偏差及检验方法

六、质量检查

多方位立体搅拌桩质量按照《铁路工程地基处理施工质量验收标准》的相关条款进行检验。

1、多方位立体搅拌桩的质量控制应贯穿在施工的全过程，并应坚持全过程的施工监理。施工过程中必须随时检查施工记录和计量记录，并对照规定的施工工艺对每根桩进行质量评定。检查重点是：水泥用量，桩长、搅拌头转速和提升速度、符合搅次数、停浆处理方法等。

2、多方位立体搅拌桩的施工质量检验可采用以下方法：浅部开挖无损检测，强度检验和承载力检验。承载力检验应采用复合地基载荷试验或单桩载荷试验。

3、成桩7天后，进行浅部开挖无损检测，抽检率为桩数的10%，载荷试验必须在桩身强度满足试验荷载条件时，并宜在成桩28天后进行。检验数量为桩总数的2‰，且每项单体工程不应小于3点。强度检验应在成桩7d或28d后，用双管单动取样器钻取芯样作抗压强度检验，检验数量为施工总桩数的2‰，且不小于3根。

七、安全技术交底

1、安全管理制度：施工现场成立安全生产管理小组，负责对工地进行日常安全管理与定期检查制度，以项目经理何仁清为组长，项目总工及项目副经理为副组长，安全、工程、安全员、工长、技术员为组员的安全生产领导小组，对基坑施工的全过程进行安全教育和安全检查，对职工定期进行思想、政治教育，掌握管生产必须管安全的原则，确保安全生产无重大伤亡安全事故。

2、施工现场安全措施

   （1）、施工现场平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂安全警示标牌。

   （2）、施工中如发现危及地面建筑物或有危险品时立即停止施工，待处理完毕后方可施工。

   （3）、从事电力、高空作业及起重作业等特殊作业人员必须持证上岗，经过劳动部门专业培训并考试取得合格证后，经监理工程师验收合格后方准持证操作。

   （4）、施工现场设立安全标志。危险地区悬挂“危险”或“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，在人员较多的地段，夜间设红灯警示。

   （5）、所有的机电设备要专人操作，各种设备的操作员应熟悉掌握设备性能、路线、电源等，专人负责检修（定期检修），使用前应先进行检查，发现问题及时解决。

   （6）、现场工作人员须配备必要的与其岗位对应的劳保用品，如安全帽、绝缘鞋、手套等，在施工现场树立警示牌。

      3、施工现场安全用电措施

施工现场用电严格按照三相五线制布设电线，做到二级保护，三级控制，做到“一机一闸一箱一漏”。现场移动式电器设备必须使用橡皮绝缘电缆，横过通道必须穿管埋地敷设。

   （1）、配电箱、开关箱使用标准电箱，配电箱要有防雨措施，门锁齐全，有色标，统一编号。电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。

   （2）、所有电气设备按规定安装漏电保护装置，并有良好的接地保护措施。接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm2，一组二根接地之间间距不小于2.5m，接地电阻符合规定，电杆转角杆，终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。

   （3）、各种机电设备检修、维护时断电、停运转；如要试运转，须有针对性保护措施。

   （4）、安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。

   （5）、严禁将电线拴在铁扒钉、钢筋或其它导电金属物上，电线必须用绝缘子固定，配电导线必须保证与邻近线路或设施的安全间距。

   八、环境保护

根据多方位立体搅拌桩桩施工中可能产生的环境污染问题，在施工过程中采取以下管理措施，来保证做到环保施工。

1、合理布置泥浆循环系统，定期对泥浆池、沉淀池、排污沟进行清理，避免施工过程中发生污水漫流现象。

2、对废泥浆的废水，在排放前先沉淀过滤，废泥浆沉淀后的淤泥使用专门的车辆运输，防止遗洒、污染路面。

3、施工污水、废水在排放前必须取得相关部门的批准、同意。

4、场地出口设洗车槽，并设专人对所有出场地的车辆进行冲洗，严禁遗洒。运输车辆装载材料应低于槽帮10cm，并用苫布等覆盖，严防落土掉碴污染道路，影响环境。按指定地点倾倒，并严格遵守交通安全规则。

5、施工场地便道并派专人进行维护、管理，配备洒水车进行洒水，减轻扬尘污染。

6、机械使用的燃料、燃油必须采用专用车辆运输，并要有专人负责保护。

7、施工期间，严格按照国家和南京市有关法规要求，控制噪声、振动对周围地区建筑物及居民的影响。

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