一、施工准备

（一）技术准备

1.  熟悉本专业及其他相关专业图纸，做好技术、环境、安全交底。

2.  所使用材料已经有关方面认可，报验合格。

（二）材料要求

1.  所使用的管材、管件的型号、规格必须符合设计、规范的要求，并且应外观一至，无破损、 毛刺、 砂眼。

2.  所有吊件 支件的制作 安装严格按照规范进行；支架、吊架采用型钢、螺栓孔不得使用电气焊开孔、扩孔或切割。

3.  铸铁管材、不锈钢卡箍、槽钢、圆钢、膨胀螺栓、平头螺栓、螺母、油漆等均应符合使用要求。

（三）主要机具

1.  机具：冲击钻、电锤、砂轮锯、电气焊等。

2.  工具：专用扳手、扳手、手锤、凿子、水平尺、钢卷尺、线坠等。

（四）作业要求

1.  室内安装的施工现场应符合施工的条件要求，并配合其他工种。

二 、施工工艺

（一）

   工艺流程 

1 、接口安装程序 

① 将接口处的管外表面擦洗干净。 

② 将不锈钢卡箍先套在接口一端的管身上。 ③ 在管接口外壁涂一些肥皂水作为润滑剂，将橡胶圈的一端套在管接口上（一般是套在已固定好的管子或管件这一端），并应套入至安装（主止水橡胶带处）规定深度。见图 2 

④ 将橡胶圈的另一头向外翻转。 

⑤ 将要连接的管件或直管的管口放入翻转的橡胶圈内，校准方位，与另一管端接口挤实，把翻转的橡胶圈口翻回正常状态。 

⑥ 再次校准管道的坡度、垂直度、方位，初步用支（吊）架固定住管道、移动不锈钢卡箍套在橡胶圈外合适的位置，用专用套筒力矩扳手拧紧卡箍的紧固螺栓。对于有四道夹板的大口径管箍，中间的紧固螺栓先拧紧之后，再紧外侧的夹板螺栓，在所有情况下，夹板的紧固需交替进行，以便不锈钢舌板均匀收紧，直至力矩扳手滑扣，接口就算完成，然后将支（吊）架上螺栓拧紧，使管道牢固地定位。

2 、管道安装程序 

管道安装的顺序：宜沿水流方向从下游向上游安装，即：排出管－立管－支管－连接卫生器具及排水附件，这样可以避免分段安装汇合处出现偏差。管材依现场量好尺寸后，用无齿锯切管，切割完成后，切口外圈应略倒角，应清除切口内外的毛刺，防止划伤橡胶圈，钩挂污水中的纤维，导致水流不畅。特殊情况下，可以自任意一个部位开始安装，这时要注意排水管总的坡度和上下连接点的接口问题，防止标高错位。 

3 、操作要点 ：

①、水平管道安装： 

A 、支架安装规则：由于卡箍式离心铸铁管道连接是无承口对接，依靠不锈钢卡箍连接。接口不能承受垂直于轴向的剪切力和轴向的拉力，所以，安装管道时要求每根管设两个支（吊）架，距接口不大于 300mm ，一个为固定支架、一个为滑动支架，保证每根管道轴向固定，又可抵抗垂直方向剪切力。若在 3.0 米长直管范围内有多个配件连接时，则每个短管各加一个支架（吊）架，并且支架和吊架相间隔。水平方向有三通或四通，应在该管件部位加一个固定支架，防止轴向反冲击力冲开管件。 

B 、支架安装：确定好管道安装的顺序和部位，依施工图管道标高确定管架规格、型号，并按此制作，涂刷油漆，按施工顺序编号。由于排水管安装有坡度，管架长短有区别，不可安错顺序。按管道安装原则，逆排水坡度方向固定支（吊）架。 

C 、管道安装：按柔性卡箍式离心排水铸铁管安装的一般要求，应逆水流方向安装。在安装管道之前，管支架必须先装好，当一个接口连接完成后，把连接好的管段牢牢地固定在支架上，防止发生位移造成安装偏差。由于管连接属于柔性接口，而且伸缩系数很小，不需设置伸缩补偿装置。必要时，每个连接口允许有少量偏转，但偏转角度最大不得大于 5 0 。 

D、 柔性卡箍式离心铸铁管标准坡度均为 0.026 。这主要为迎合其三通、四通和弯头所构成的水流转角 88.5 °，不论管径大小均一致 tg1.5=0.026 ，这也是国际上沿用的坡度。若实际达不到此标准坡度可通过末端接口偏转来校正，但不应低于规范要求的坡度。

 ② 垂直管道安装： 

A 、管道支架安装：排水管每 3m 设一个固定支架，在两个固定支架之间应设一个滑动支架。若两个固定支架间距小于 1.5 米时可不设滑动支架。两个接口之间至少应有一个支架。

B 、立管底部应用支墩或用加强型支架。由于卡箍连接不能承受轴向拉力，依安装实际况，若立管底部转弯处着地可采用 90度的鸭脚弯头配件固定于地板上。如图： 3

C 、立管转弯处悬空转到水平位置，应在弯头底部设加强型固定支架。 

③ 支管安装： 

排水支管起始端直接与洁具、地漏、雨水斗相连，直接承受水流的冲击扰动，所以支管固定问题更应重视。分以下三种情况分别固定： 

A 、单个配件与管相连，在弯头底部加固定支架即可。 

B 、多个配件与管相连，每个配件处加固定支架和吊架并相互间隔

C 、在管配件比较密齐，几乎是管件相互连接时，应在管件下设置槽形管托，支（吊）架与管托相连接，固定支架和吊架相互间隔，每 3 米一个。见附图： 4

2 、安全 

在施工中要正确贯彻“安全为了生产，生产必须安全 ” 及 “ 预防为主”的方针，施工中除必须遵守国家有关安全生产的法规及我公司安全管理制度外，还应针对管道安装的特点制定相应安全管理制度： 

（ 1 ）电工、焊工必须持证上岗，并且在进入现场前应进行现场考试，合格后才予进入现场实际操作。 

（ 2 ）专业工长应对工人进行安全技术书面交底，每天班前会强调总结前一天安全情况，提醒注意当天工作可能发生的安全问题，专职安全员负责现场跟踪检查，及时消除安全隐患。 

（ 3 ）水平管基本上都敷设在板下，均需登高作业；垂直管大部分在管井或沿柱子下行，也需要登高作业。在管中心距地面 4 米以下时， 可以采用“人”字梯作脚手架。在管中心距地面超过 4 米时，必须用龙门架搭设操作平台，平台必须坚固耐用，经安全员验收合格后方可使用。另外平台作业人员必须戴安全带、安全帽等保护用品。 

（ 4 ）立管施工自下而上安装，管道在楼板上的预留孔洞应临时用木板层层封堵，以防石子等物体掉下，砸伤下部操作的人员。每个立管接口完成后应立即用管支架固定牢固，防止滑脱，尤其是受力集中的部位更应加强固定。

1. 1管道支吊架制作安装

1.1.1保温管道与支吊架之间用垫木分隔，垫木厚度与保温材料厚度相同。

1.1.2与设备连接的管道支架应有减振措施；

1.1.3管道支、吊架位置应正确，埋设应平整牢固；管道支、吊与管道接触应紧密；

1.1.4立管管卡安装：层高小于或等于5m，每层须安装一个，管卡安装高度距地面1.5～1.8m；

1.1.5管道支、吊架间距可按下表选取

公称直径mm

大间距m

②安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。有问题及时与有关人员研究解决。

③预制加工：根据施工图，制作出需要预制管道。

④干管安装：

管材切割宜采用金属锯，不得采用砂轮切割，当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min，当用手工切管时，其断面应垂直于管轴心。

套丝：套丝采用自动套丝机，套丝机使用前应用润滑油润滑，加工次数为1～4次不等，管径DN15～DN32，套2次；管径DN40～DN50，套3次；管径DN70以上，套3～4次，套丝完成后的管螺纹应采用标准螺纹规定检验。

管端清理：套丝后应使用细锉将管端的毛边锉光，再用毛刷清除管端和螺纹内的切屑，用专用绞刀将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10～15°。

管道安装：管材与管件连接前，应检查衬塑管件内密封橡胶圈是否完好无损，然后将管件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑钢管后，用管钳进行管材与管件的连接，不得逆向旋转。 

管材与管件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应进行防腐处理。

衬塑钢管与阀门等直接连接时，应采用内外螺纹专用过渡管件，并在其外螺纹的端部采取防腐处理。

水平干管安装与墙、柱表面的距离：

公称直径（mm）

安装时一般从总进入口开始操作，入户管应有2‰坡度，坡向水表井。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装后找直找正，复核甩囗的位置、方向及变径无误。清出麻头，所有管口要加好临时丝堵。热水管道的穿墙处均按设计要求加套管及固定支架，安装伸缩器按规定做预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风，底点有泄水装置。埋地干管不得有活接头，埋地管道回填土时，采取保护措施。

⑤立管安装

1.给水立管净距：

管径

4.给水立管变径不得使用补心，应使用变径管箍，其安装位置距三通分流处200mm。给水管与横干管连接处应设置支墩或吊架防止立管下沉和安装尺寸不准。首层给水立管设套管。

⑥给水管道支管安装

1.支管距墙净距20～25mm，有防结露要求的管道适当加大距墙净距。冷热水支管水平安装时热水在上，间距为100～150mm。厨房、卫生间的给水支管安装所在的墙面如有贴砖，应先由土建划出排砖位置。安装临时卡架，临时固定，待土建贴砖到相应位置时预留几块砖，画十字线保证卡架在瓷砖缝上。支管水平安装时采用角钢托架L25×3，镀锌U形卡固定。

2.支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔除管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加丝堵(最好是100mm长短管一头砸瘪封死一头套扣)。暗装管道变径不得使用补心变径，应使用大小头变径，暗装管道不得有法兰等活接头。

3.热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应做在冷水支管上方，支管预留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。

4.管道直埋、嵌墙敷设时，宜在砌墙时预留凹槽，凹槽尺寸为：深度等于De+20mm;宽度为De+40~60mm。凹槽表面必需平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，凹槽用M7.5级水泥砂浆填补密室。若在墙上凿槽，应先确认墙体强度。强度不足时或墙体不允许凿槽时不得凿槽，只能在墙面上固定敷设后用M7.5级水泥砂浆抹平，或加贴侧砖加厚墙体。

5.管道在楼（地）坪面层内直埋时，预留的管槽深度不应小于De+5mm，当达不到此深度时应加厚地坪层，管槽宽度易为De+40mm。管道试压合格后，管槽用与地坪层相同标号的水泥砂浆填补密实。

6.管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。

7.热水管道穿墙壁时，应配合土建设置套管；冷水管穿墙时，可预留孔洞，套管或孔洞内径宜为De+50mm。

8.直埋式敷设在楼地面层及墙体管槽内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。

9.试压

1)冷水管试验压力，应为管道系统设计压力的1.5倍，低区0.6MPa,中区0.83MPa,高区1.2MPa,

2)热水管道试验压力中区，高区同给水系统。

3）中水系统低区试验压力为：低区0.6MPa,高区1.2MPa.

3)管道水压试验应符合下列规定：

1.水压试验之前，管道应固定牢固，接头需明露，除阀门外，支管端不连接卫生器具配水件；

2.加压宜用手压泵，泵和测量压力的压力表应装设在管道系统的底部最低点（不在最低点时应折算几何高差的压力值），压力表精确度为0.01Mpa；

3.管道注满水后，排出管内空气，封堵各排气出口，进行水密性检查；

4.缓慢升压，升压时间不应小于10min，升至规定试验压力（在30min内，允许2次补压至试验压力），稳压1h，检验应无渗漏，压力降不得超过0.06Mpa；

5.在设计工作压力的1.5倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查无发现渗漏，水压试验为合格。

10.管道防腐和保温

1.管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均应按设汁要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破坏处和外露丝扣要补刷防锈漆。

2.管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。过门厅支管防结露保温一般采用PEF板10mm厚缠绕，两端及中间用镀锌铅丝绑扎，外壁包裹塑料带。

防结露措施不当(选用保温材质及厚度不符合要求)，会造成给水管道结露。在给水立管防结露保温分界处采取措施防止结露水顺着管子流淌。

11.管道冲洗

管道在试压完成后即可做冲洗。冲洗以图纸上提供的系统最大设计流量进行(如果图纸没有则以流速不小于1.5m/s进行，可以用秒表和水桶配合测量流速，计量4次取平均值)，用自来水连续进行冲洗，直至各出水口水色透明度与进水目测一致为合格。冲洗合格后办理验收手续。进户管、横干管安装完成后可进行冲洗，每根立管安装完成后可单独冲洗。管道未进行冲洗或冲洗不合格就投入使用，可能会引起管道堵塞。

12.管道通水

交工前按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)第4.2.2条要求做给水系统通水试验，按设计要求同时开启最大数量的配水点，能否达到额定流量，分系统分区段进行。战验时按立管分别进行，每层配水支管开启1/3的配水点，节门开到最大，观察出水流量是否很急，以手感觉到有劲为宜。

13.给水管道安装过程中常见的质量问题

立管甩口标高不准确，原因：由于层高超出允许偏差或测量不准确；立管距墙不一致或半明半暗原因：由于立管安排不当，或隔断位移偏差过大造成；

热水立管的套管向下层漏水原因：由于套管漏出地面高度不够，或地面抹灰太厚造成；

管道镀锌层破坏，原因：由于压力和管钳日久失修，卡不住管道造成。

14.成品保护措施

1.安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点

2.管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。

3.节门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。

15.应注意的质量问题

厨卫间立管穿楼板地面处应做出20～50mm水泥台以防止管根积水。

在熟悉图纸的基础上，统计列出需用材料的规格型号、材质、数量，同时考虑损耗用量。在合格物资分承包方名录内优选供货厂家，填写在材料计划单上，同时填写清楚验收标准及供货日期。洞门留置根据图纸审核的结果，绘出管道布置图。在混凝土楼板、墙体浇筑前，设置套管留洞，并固定结实防止移位。

管道连接：镀锌给水管道采用螺纹连接。

本工程生活给水及生活用水管径≥DN125以上的镀锌钢管考虑实际加工及管件供应困难时可采用焊接方式，但需将焊口和镀锌层破坏处做防腐处理。

管道距墙：给水支管外皮距墙20～25mm。

给水立管距墙：管径32mm以下距墙25～35mm；管径32～50mm距墙30～50mm；管径75～100mm距墙50mm；管径125～150mm距墙60mm。

管与管关系：给水引入管与排水出户管水平净距不得小于l米；给水与排水管平行铺设，两管水平最小净距为0.5米；交叉铺设垂直净距为0.15米，给水应在排水上，若给水管在排水管之下铺设应加套管，其长度不小于排水管径的6倍。

冷热水立管中心间距为≥80mm。

活接头安装：埋设管道不得使用活接头、法兰连接；给水立管出地面阀门处，需装活接头；给水装有3个及以上配水点的支管始端，均装活接头；活接头的子口一头安装在来水方向，母口一端安装在去水方向。

管道变径不得采用补心，使用变径管箍连接；变径管箍安装位置距三通分流处200mm。

(一)管材存放要求

1、管材应按不同规格包装、堆放，管材按不同规格、品种分别装箱。

2、搬运管件、管材时应小心轻放，严禁抛、摔、滚、拖。

3、管子及管件应避免与稀剂型粘结剂、溶剂型粘结剂、有机溶剂、润滑剂、漂白剂氧化物、管道密封胶或碳氢化合物清洁剂接触。

(二)施工安装作法

1、一般要求

(1)安装人员应熟悉热熔式插接连接PP-R(无规共聚聚丙烯)管的一般性能，掌握基本的操作要点。

(2)安装人员应熟悉设计图纸，了解建筑物的结构工艺布置情况及其它工种相互配合的关系。

(3)施工前应对材料和外观及配件等进行检查，禁止将交联聚丙烯管长期暴露于阳光下。

(4)管道穿越墙、板处应设套管，套管内径应比穿管外径大20mm，套管内填柔性不燃材料。

(5)凡埋设在地下或墙、板内暗装管道，必须先进行水压试验，试验合格后方可再填埋或封闭。

2、配管要点

(1)管子的切割应采用专门的切割剪或普通手工锯。剪切管子时应保证切口平整。剪切时断面应与管轴方向垂直。

(2)管子末端外表面刀刮一斜面，在熔焊之前，焊接部分最好用酒精清洁，然后用清洁的布或纸擦干。并在管子上划出需熔焊的长度。

(3)将专用熔焊机打开加温至260℃，当控制指示灯变成绿灯时，开始焊接。

(4)将需连接的管子和配件放进焊接机头，加热管子的外表面和配件接口的内表面。然后同时从机头处拔出并迅速将管子加热的端头插入已加热的配件接口。插入时不能旋转管子，插入后应静置冷却数分钟不动。其加热时间和冷却时间及焊接深度按下表要求执行：

管外径(mm)

注：若环境温度小于5℃，加热时间应延长50%。

(5)熔焊机用完后，需清洁机头以备下次使用。

(6)将已熔焊连接好的管子安装就位。

3、管道支、吊架安装

(1)管道支吊架的选用，可根据现场安装情况，选用管材生产厂制造配套生产的塑料管夹或全国通用给排水标准图集《管道支架及吊架S161》中55—16、48、49页中的钢制支吊架。安装时钢制支、吊架的管卡与管子之间衬一层厚度为1mm的软橡胶板。

(2)管道支、吊架安设间距

1)立管支架最大间距如下表：

管外径(mm)

2)横管支、吊架最大间距如下表：

管外径(mm)

给水聚丙烯管 (РР―R)室内埋地管铺设施工要求 (热熔)

一、工艺流程:

施工准备→开挖沟槽→画安装小样图→地管铺设→试压→还土及设置护管→质检记录

二、要求:

A.管道在安装施工前应具备以下条件:

1．施工图纸及其他技术文件齐全,且已进行图纸技术交底，满足施工要求。

2．施工方案,施工技术,材料机具供应等能保证正常施工。

3．施工人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。

4．提供的管材和管件应符合设计规定,并附有产品说明书和质量合格证明书。不得使用有损坏迹象的材料.材料进场后要核对规格与数量.检验管材是否有弯扁,劈裂现象，如有及时找厂家调换。

5．搬运管材和管件时应小心轻放,避免油污,管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内,不得露天存放,防止阳光直射,注意防火.管材应水平堆放在平整的地上,堆置高度不得超过1.5米。

B．管道应铺设在经夯实的填土层内，填土层夯实后按管道埋设深度进行开挖，严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设，铺设管道的沟底应平整。不得有突出的坚硬物件。土壤的颗粒不得大於１２mm，必要时可铺１００mm厚的砂垫层。

C．室内地坪±０．００以下管道铺设分两端进行，先进行±０．００以下至基础墙外壁段得 铺设，待土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设。

D．管道铺设前应按设计图纸位置画出小样图，测量实际长度，如现场施工有更改，应有图示纪录。

E．同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。埋地管敷设不得采用丝扣和法兰连接．给水聚丙烯焊管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡．该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生器具五金配件采用丝扣连接。热熔连接应按下列步骤进行：　　　　

1.热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；

2．切割管材，必须使端面垂直于管轴线．管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；

3．管材与管件连接端面必须清洁，干燥，无油；

4．用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表：

热熔连接技术要求

管外径(mm)

40

1.热熔连接管道，水压实验时间应在２４日后进行。　

2.水压试验之前，管道应固定，接头需明露。

3.管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查。

4.加压宜用手动泵，升压时间不小于１０Min，测定仪器压力精确度应为0.01Mpa。

5.至规定试验压力,稳压1h,测试压力降不得超过0.06Mpa。

6.在工作压力的1.15倍状态下,稳压2h,压力降不得超过0.03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏。在30分钟内,允许两次补压,升至规定试验压力，并填写“管道系统强度和严密 

性试验记录”，管道竣工后交付使用前进行清洗试验，并填写 “管道及系统清洗（吹洗、脱脂）记录”。对该工作的评定填写的时间必须在压力试验后，隐蔽工作前进行。并同时填写 “管道隐蔽工程验收记录”。 

G.试压合格后,埋地管方可回填土，管周回填土不得夹杂坚硬物直接与管壁接触.应先用沙土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处,经夯实后方可回填原土.室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mm,管道出地坪处应设置护管,其高度应高出地平100mm,管道在穿基础墙时应设置金属套管,套管与基础墙预留孔上方的净空高度,若设计无规定时不应小于100mm。

H.质量控制点:

1.严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设,铺设管道的沟底应整平。

2.水压试验必须在回填土之前进行。

3.回填土先用沙土或颗粒径不大于12mm土壤回填至管顶上侧300mm。

4.管道出地平处应设置护管。

5.热熔时必须按有关要求进行。

三、主要机具：

名称 规格 备注 名称 规格 备注

切割机 扳手 

管子剪 管钳 

钢锯 钢卷尺 

热熔机 铁锨 

卡尺 洋镐 

四、作业条件：

1.室内地平以下管道铺设应在土建工程回填土夯实以后,重新开挖。

2.施工前设计图纸,技术文件齐全,合格材料,机具以到现场并有通风良好的库房。

1、水箱安装：

给水水箱选用不锈钢水箱，必须具备卫生许可证，净容积为20m3；各种设备

进场后检查核对规格、型号、质量，应符合设计要求和施工规范规定，各种随机文件、图纸必须齐全。

水箱的板块规格、板厚必须符合设计要求，各种水泵及水泵附件（自动耦合装置）必须是同厂同规格产品。

水箱的槽钢底座安装前应先除锈、刷二道防锈漆，严禁黑件进楼。

1）工艺流程

设备基础施工（由土建施工）　　　 复查设备基础　　　地角螺栓（底盘）安装　　　设备安装       试验

2）施工方法及质量要求：

(1)根据施工图纸和水箱加工图纸，核查水箱基础的高度、宽度、水泥基础由土建专业浇注；水箱槽钢底座安装采用12#槽钢，双向焊接。槽钢必须放在基础的正中间，槽钢的间距应与水箱板块的规格相符；

(2)不锈钢水箱的组装采用氩弧焊拼接焊接，焊缝必须符合规范要求，水箱的整体外观必须保证平整、美观。

(2) 水箱的溢流管、泄水管必须与排水管道断开不小于1OOmm，液位计必须安装在便于观察的位置；

(3) 水箱安装完成后，将水箱的各处管口全部用盲板封闭，从人孔处向水箱内放水做灌水试验，满水静置24小时做外观检查，不渗不漏为合格。

2、生活水泵安装：

根据施工图纸和水泵图纸，核查水泵基础的高度、地角螺栓的孔距是否符合设计要求，并核对泵规格、型号与设计要求是否相符；

1）以基础上的中心线为准，检查地脚螺栓孔的位置有无误差，若预留孔与实际尺寸误差过大，重新修整基础。

2）将地角螺栓孔内清理干净并用水冲洗后，将地角螺栓放入孔内，先用不低于水泵基础标号C20细石混凝土塞紧，填至孔洞深的一半时，复查地角螺栓的位置、长度，合格后再用C20细石混凝土塞实、抹平；

3）等到地角螺栓的后浇筑混凝土达到强度时，将减振垫安放好（减振垫必须符合设计要求）；

4）将底盘（整套水泵）吊起，对准基础螺栓孔的位置，慢慢找正，四周垫起

5）用水准仪或水平尺进行找平、调整。

6）将水泵吊装到基础上面，调整水泵的水平度、垂直度，将地角螺栓紧固；完成与管道的连接。水泵设备不得承受管道重量，水泵吸入管和输出管各设支架，不应将其重量传递到泵体上；并设置法兰软接头，减少水泵振动传向管道；水泵配管应排列整齐，阀门标高一致，手轮方向应便于操作。

7）水泵运行前必须做单机试运转，试验时通知监理工程师现场检查，合格后验收签字。

3、污水泵安装：

1）污水坑的土建施工已完成，且水坑内无杂物、垃圾后进行污、废水泵安装；

2）根据施工图纸和水泵安装图纸，将自动耦合装置的底座用膨胀螺栓固定在坑底，将自耦升降导轨垂直接至污水坑的人孔处，且不高出污水坑处固定（污水坑盖是密闭型的），进行底座上的出水口法兰与压力排水管道的连接；

3）将自耦装置的挂件与污水泵的出水口法兰紧固在一起，用提升铁链把污水泵系牢后顺导轨缓慢放下，完成自动耦合操作，同时检查水泵与底座的接合质量；

4）污水泵单机试运转及调试：

污水泵安装后分别进行单机试运转，检测污水泵的安全装置，测试运转噪声，检查扬水管安装是否稳定，导轨是否牢固，自动耦合装置的可靠性。

调试重点检测高、低水位的污水泵启闭情况。

                                 施工人员签字单