交底内容：

一、工程概况：

浇筑区域：45米×90米；中间设两道2米宽膨胀加强带；

梁板尺寸：梁400*H井字斜交,最高处为水平加腋800*2700斜交,梁间距5.15米；板：140厚；

混凝土标号：泵送C30P6，惨6%（加强膨胀带掺10%）微膨胀剂；

混凝土方量：2160立方；

估计浇筑时间：30小时

二、施工准备

车载泵2台，混凝土管200米；天泵1台；塔吊配合浇筑砼，平板震动器、收光机2台；

    震动棒：20条

    小型发电机1台

三、施工部署

屋面砼按照施工区分块浇筑，按伸缩缝划分为A、B、C这3个施工区，此次浇筑区域为A区浇筑流向详见下图所示： 

混凝土的施工顺序由西往东面赶，先浇筑梁混凝土，形成斜面往东赶，要控制天泵的浇筑速度，不能浇筑过快，防止梁侧涨模。

浇筑到加强膨胀带的位置的时候主要使用天泵进行浇筑，使膨胀带两边的混凝土同时上升，防止压力过大引起涨模。

四、施工过程质量控制

4.1混凝土浇筑过程控制

1、在泵送砼浇筑区布置5～6台插入式振捣器，为防止集中堆料，先振捣出料点处的砼，使之形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振捣；

插点要均匀排列，每一插点振捣时间以20～30秒为宜，一般混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆、不再冒气泡、不显著下沉时，表示已振实，即可停止振捣。每次移动距离不超过振捣器作用半径的1.5倍（约400mm）；

在斜面底部和边角处要加强振捣，振捣器与模板边缘距离不得超过0.5倍振捣器有效作用半径，且不得漏振，并尽量避免碰撞钢筋和预埋管件；

2、混凝土浇筑从低处开始，沿长边方向自一端向另一端逐层推进；

3、砼泵受料斗配备孔径为50×50mm的震动筛防止个别大颗粒骨料流入砼泵，料斗内砼表面距离上口宜为200mm左右，以防止泵入空气；

4、泵送砼前先将储料斗内清水从管道泵出，以润湿和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1：1~1：2水泥砂浆滑润管道后再泵送砼；

5、开始压送砼时速度宜慢，待混凝土送出管端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行连续泵送。遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。进行抽吸往复推动数次，以防堵管；

6、泵送混凝土入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑；

7、泵送中途停歇时间不应多余45min，如超过则应清管处理；

8、泵管混凝土出口处，管端距模板应大于500mm；

9、盛夏施工，泵管覆盖隔热；

10、在预留洞口或埋件处，尽量沿其四周均匀布料；

11、振动混凝土时，振动器应均匀地插拨，插入下层混凝土50cm左右；

12、混凝土浇筑完2h后，在混凝土接近初凝之前进行二次振捣，然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压；

13、混凝土浇筑前应对混凝土接触面先行湿润，对补偿收缩混凝土下的垫层或相邻其它已浇筑的混凝土应在浇筑前24h大量洒水浇湿；

14、混凝土的表面处理：

（1）混凝土表面泌水应及时引导集中排除；

（2）混凝土初凝前应进行二次收光，以封闭表面微裂缝，当混凝土表面浮浆较厚时，可在混凝土初凝前加粒径为20～40mm的石子浆，均匀撒布在混凝土表面用抹子轻轻拍平；

（3）当施工面积较大时可分段进行表面处理；

（4）混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平；

4.2混凝土的养护

1、结构砼常温浇筑完成后12h内须进行保温、保湿养护；

2、混凝土采用覆盖塑料薄膜浇水养护；

3、混凝土养护期间需进行放线等其他作业时，完成作业后随即恢复覆盖层；

4、混凝土的养护期限：混凝土的养护时间自混凝土浇筑开始计算，养护时间不少于14天；

5、养护期内混凝土表面应始终保持温热潮湿状态；

五、安全，文明施工；

1、使用带漏电保护的震动器和开关箱，作业人员应穿胶鞋，戴绝缘手套；

2、四周的临边防护要设置到位；

3、看模板的人员必须坚守岗位看好模，一旦发现有异常情况要及时通知现场管理人员；

4、泵机停歇后再启动时，要注意压力表压力是否正常，预防塞管；

5、砼泵输出的砼在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载；

5、施工现场内严禁嬉笑打闹。