一、焊接的定义：焊接是通过对物体的加热，加压或者两者并用，使焊接连接处达到原子间力的相互作用，使分离的物体连接成一个新的整体的加工工艺。

二、焊接的方法分类：按照焊接过程中金属所处的状态和工艺特点可分为三类：熔化焊、压力焊、钎焊。

三、焊接过程中应该注意的六大伤害：

火灾爆炸、触电、灼烫、急性中毒、高处坠落、机械伤害

四、手工电弧焊的基本原理：手工电弧焊的熔化焊的一种，它是利用电弧热作为热源的。这个电弧是在电焊条与工件之间形成的，电焊条是电焊钳的夹持之下，沿着焊缝间隙运动，与此同时，电弧热量把焊条前端和工件局部熔化，形成焊缝。

五、电弧的原理：电弧是两电极之间的气体介质中持久的放电现象。它是气体导电的形式之一，也称气体放电。气体导电有暗放电，辉光放电，和电弧放电等多种形式，电弧放电时，电流可以达到几百甚至一千安培以上，但电压并不高，只有十几伏至几十伏。手工电弧焊的电弧温度最高可过8000℃，电弧焊就是利用这高温放热的特点来熔化金属材料进行焊接的。

六、引弧的方法：手工电弧焊常用的就是接触引弧和非接触性引弧两类。

七、电焊机的要求：为了电弧稳定煅烧，得到合格焊缝，电焊机必须具备：

1、空载电压较高。为便于接触引弧，一般要求空载电压为50－90V。

2、适合电弧的工作电压。一般电弧电压为16－35V。

3、短路电流不能太大。若短路电流太大就会使液态金属飞溅太大，电弧不稳。

4、能够方便地调节焊接电流大小，以适应不同板厚和不同材质的工件要求。

八、电焊条的组成和作用：

1、组成：电焊条是由金属焊条芯和包在芯处层的药皮组成的。

2、作用：电焊条作为一个电极，一方面起传导电流和引燃电弧的作用，另一方面起自身熔化与母材结合，填充金属形成焊缝的作用。

九、焊条药皮的作用：

1、稳定电弧

2、造渣，造气以保护高温熔滴、熔池及凝固的焊缝不受空气的侵蚀

3、脱氧和渗合金

4、粘结成形

5、改善焊接工艺性能

6、提高生产率

十、电焊机的安全要求（在使用中）

1、每一台焊机都要单独使用具有足够容量的电源开关，不允许与其它电器设备共用一个开关，应选用封闭的铁壳开关或自动空气开关。

2、电焊机的放置环境：在室内腐蚀性介质和蒸汽，并要干燥通风，室温要低于40℃，高于-10℃，放置或稳固，不允许露天放置，要有遮阳防雨装置。

3、电焊机使用前，必须检查保护接地（接零）线是否完好。

4、电焊机的使用过程中不允许超载，若超载运行会因过热而烧毁焊机。

十一、电焊钳的安全使用：

1、电焊钳应轻便，易于操作，一般重量不超过600g。

2、根据不同的电焊钳规格，能在与手柄轴线呈90°、120°、180°的情况下，可靠地夹持所适用不同直径的电焊条。

3、钳口与焊条要经常保持良好的接触，与焊接电缆线连接牢固。

4、电焊钳外表要有良好的绝缘。

5、禁止使用没有绝缘的自制电焊钳。

6、禁止将过热的电焊钳放入水中，冷却后再使用。

7、工作结束后，应把电焊钳放到规定位置，妥善保管。

十二、焊接电缆线的使用：

1、焊接电缆线应具有良好的导电能力，良好的绝缘外皮，线芯为多股细铜线，并且轻便，柔软，易于操作。

2、焊接电缆线外表必须保持完整，破损应及时修好。

3、长度选用要短路，一般为20－30m为宜。

4、一般应采用整根导线，中间不应有接头，若需加长，应连接牢固。

5、严禁使用厂房构件，金属结构，轨道、管道或其他金属物体搭接起来代替焊接电缆。

6、焊接电缆穿过马路，应采取护套措施，严禁搭在气瓶，乙炔发生器上，易燃物品的容器上。

7、焊接电缆应严禁与油脂等易燃物料接触。

十三、电流对人体的伤害类型及因素：

类型：1、电击2、电伤3、电磁辐射伤害

因素：1、电流大小2、通电时间3、电流通过人体的途径4、电流的种类和频率5、触电人的身体状况。

十四、焊接作业环境的分类及具备的条件范围：

1、普通环境：①干燥、相对湿度小于70%②没有导电粉尘存在③地面为木材、沥青等非导电物质铺设，其中金属导电的物质占有系数小于20%。

2、危险环境：①潮湿、相对温度超过75%②有导电粉尘存在③地面金属导电物质占有系数大于20%④高温、平均气温经常超过30℃⑤人体能同时接触到地面导体和设备外壳。

3、特别危险环境：①特别潮湿、相对温度达100%以上，如雨天②有腐蚀发生气体，蒸汽，煤气或者导电粉尘的车间③在管道、容器内部和金属结构内部进行焊接操作时。

十五、电焊对人体的危害：

1、金属烟尘：①焊工尘肺②锰中毒③金属烟热。

2、有毒气体：①臭氧②氮氧化物③一氧化碳④氟化氢

3、弧光照射：①紫外线②红外线③可见光线

4、调频电磁场。5、放射性物质。6、噪音。

十六、焊接电流、电压、速度分别对焊接质量有何影响？

1、焊接电流主要影响熔深的大小，电流过小，电弧不稳定，熔深小，易造成夹渣等缺陷，电流过大，焊缝容易咬边或烧穿，同时引起飞溅。

2、电弧电压是由弧长来决定的，电弧长，电压高，电弧短，电压低。电弧电压的大小主要影响焊缝的熔宽。焊接过程中电弧不宜过长，否则电弧燃烧不稳定，而且还会有空气进入，产生气孔，一般电弧的长度不宜超过焊条直径。

3、焊接速度的大小直接影响焊接的生产率，为了获得最大的焊接速度，应该在保证质量的前提下，采用较大直径焊条和焊接电流，同时还应按具体情况适当调整焊接速度，尽量使焊缝的高低，宽窄一致。

十七、产生气孔的原因：

①焊件清理不干净②焊条受潮③电磁弧偏吹④焊接工艺参数不合格

十八、Co2气保焊有哪些优点？

1、明弧易操作

2、熔池可见性好

3、观察操作方便，可以进行全位置焊接

4、没有或很少夹渣，多用于多层道焊接

5、热量集中，工件变形小，裂缝小

6、提高了生产率，是手工电弧焊的三至五倍。

十九、手工电弧焊的最基本的运条方法：

1、直线运条法      2、三角运条法       3、圆圈运条法   

 4、8字形运条法   5、直线往返运条法   6、锯齿运条法

7、月牙形运条法

二十、焊接接头的接头形成：

1、对接接头     2、搭接接头     3、角接接头

4、T形接头     5、十字接头      6、端接接头

7、套管接头     8、斜对接接头    9、卷边接头

10、锁底对接接头等多种形式。

二十一、焊接中焊条送进的三大动作：

1、直线送进动作     2、横向摆动动作     3、焊条的前移送进动作。

二十二、氩弧焊的优点：

①氩弧焊的优点用气保护代替丁渣保护②实现了机械化或自动化，提高生产率③氩气保护，压缩电弧，热量集中易获得高质量的焊缝接头④易操作，变形小，焊缝金属纯净，无杂质渗入，可进行全位置焊接，可适应多层道焊接，管线根部打底层等。

二十三、焊接中容易出现的缺陷：

1、气孔    2、夹渣    3、咬边   3、烧穿   5、裂纹

6、凹陷    7、未焊透   8、焊瘤子等多种缺陷

二十四、防止产生气孔的措施：

1、严格清理待焊坡口区域表面

2、正确保管和储存焊条

3、避免发生二次磁场，尽可能采用不偏心的焊条

4、调整焊接电流，速度不能太快，电弧不应太长。

二十五、产生咬边的原因及防范措施：

原因：在焊接过程中焊接参数选择不当或操作方法不正确，使焊件的基部产生凹陷或沟槽。

措施：合理选择焊接参数，使焊接电流略小，适当掌握电弧的长度，正确的运条及焊条的角度。

二十六、烧穿的原因及防范措施

原因：由于焊接电流太大，焊接顺序不合理，以及根部间隙太大，速度太慢，电弧停留时间过长造成。

措施：合理选择焊接电流和焊接速度，缩小根部间隙，提高操作技能。

二十七、气割、气焊的定义和气割的实质：

气割：利用可燃气体与氧气混合燃烧的预热火焰，将被切割的金属加热至燃烧点，并在氧气的射流中剧烈燃烧，金属燃烧时形成的氧化物在熔化状态时，被切割氧气流吹掉，使金属分割开的方法。

气焊：利用可燃气体与助燃气体（氧气）混合燃烧的火焰对金属进行加热的一种焊接方法。

气割的实质：气割的实质是金属在纯氧中燃烧的过程，而不是被熔化的过程。

二十八、氧切割过程共分三个阶段：

1、预热阶段 2、氧化燃烧阶段  3、排除溶渣阶段

二十九、符合哪些条件的金属才能进行氧切割？

1、金属熔点高于金属的燃烧点

2、金属燃烧形成熔渣的熔点要低于金属的熔点

3、金属在氧气中燃烧并释放大量热能

4、金属的导热性能应低

5、熔渣的流动性要好

三十、射吸式割炬的安全使用规则

1、使用前必须检查割炬射功能是否正常

2、氧气管扎紧牢固，乙炔胶管的松紧度应掌握在装上不漏气，必要时一拔即开为宜

3、点火时应先把氧阀门稍打开，再开启乙炔阀门点火，停止操作时应先关闭乙炔阀门，后关闭氧阀门

4、如遇回火立即关闭氧阀门，回火严重时快速拔掉乙炔胶管

5、割炬各部位严禁沾染油脂

6、随时检查各结合部位无松动现象。

三十一、割炬安全操作注意重点

1、割嘴内芯与高压氧通道应紧密连接，不得有丝毫的间隙，防止高压氧窜入外环孔将预热火焰吹灭

2、切割作业中要及时清除割嘴喷孔被飞溅的熔渣和氧化物堵塞，以免造成回火

3、不准在水泥地面上进行切割，防止水泥遇高温爆破伤人

4、切割过程中如遇回火，要先关闭高压氧阀门，后关闭混合氧阀门

三十二、减压器的安全使用规则

1、使用前应对减压器检查，各部位有无松动，减压器是否有直流现象

2、安装减压器前，应先开启一下瓶阀，吹掉瓶阀出气口的污物，在安装时一定要将螺母与瓶阀旋紧，不得漏气

3、在开启氧气瓶阀之前，要检查减压器调压螺钉是否在松开的位置，开启的动作要轻缓，人要站在侧面

4、减压器禁止沾染油污

5、冬季使用减压器时如遇冬结，禁止用明火烧烤，乙炔减压器应用40℃以下温水解冻，氧气减压器可用开水和蒸气解冻

6、工作结束后，产生关闭瓶阀，放掉余气，松开减压器的螺钉，使双针回零位，缷下减压器妥善保管。

三十三、氧气瓶使用规则

1、氧气瓶禁止与油脂接触

2、氧气瓶应远离易燃易爆物品，远离明火与热源，安全距离不低于10米，与乙炔瓶的距离不低于3米

3、冬季使用氧气瓶，瓶阀或减压器冻结，可用开水或蒸气解冻，禁止明火烧烤

4、氧气瓶内氧气不应用尽，应保留0.1MPa以上的余气压，防止其它气体倒流进入瓶内5、氧气瓶要保证绝缘，气瓶不可导电

6、安装减压器前，要先开启瓶阀吹掉嘴处污物，开启瓶阀动作要轻缓，人要站在侧面

7、氧气瓶应避免曝晒，防止气体膨胀造成超压

8、随时检查防震胶圈安好无损，为保护瓶阀，气瓶应装配瓶帽。

三十四、乙炔瓶使用规则

1、乙炔气瓶无论使用或存放，都应保持直立，不准倒卧

2、乙炔气瓶瓶体温度，最高不准超过40℃，防止温度过高，丙酮溶解能力下降而发生危险3、乙炔气瓶应避免撞击或震动，防止填料下沉而出现空洞

4、使用乙炔时，要严格控制流量，流量过大会使丙酮一起排出而造成危险

5、夏天乙炔瓶要防止曝晒，冬季如遇冻结40℃应用以下温水解冻，不准使用开水或蒸汽

6、乙炔瓶与明火距离，要求10米以上

7、乙炔气瓶应保留0.05MPa的余压

8、乙炔瓶要时刻保持接地，防止静电积蓄发生火花而造成事故。

三十五、铸铁不锈钢等不能氧切割的原因

1、由于铸铁的含碳量较高，碳燃烧后产生的一氧化碳和二氧化碳混入切割氧流，使切割氧纯度降低影响氧化燃烧的效果。铸铁的燃点比熔点高的多，同时产生高熔点粘度很大的二氧化硅，使熔渣的流动性差，切割氧气不易把它吹掉。

2、不锈钢含有较多的铬和镍，容易形成高熔点的氧化铬、氧化镍薄膜，遮盖了金属割缝表面，阻碍切割氧与一层金属接触，因此不锈钢不能用氧切割，另外铜和铝及合金具有较高导热性，而铝产生的氧化物熔点高，加之铜产生的氧化物放出的热量较低，因此它们均不属于氧切割的材料。（采用等离子切割机）

三十六、气焊气割中作业注意事项

1、各种气瓶均竖立稳固或装在专用胶轮车上使用

2、气焊设备严禁沾染油污和搭架各种电缆，气瓶不得剧烈振动及受阳光曝晒，开启气瓶时，必须使用专用扳手

3、严禁将正在燃烧的焊割炬随意放置。

4、在容器内交替使用电焊和气割时，要在容器外点燃焊割炬，容器内不得存放焊割炬

5、在密封容器内作业时，应先打开其孔洞窗，使内部空气流通，并设专人监护

6、禁止用氧气对局部焊接部分焊接部分位置进行焊通风换气，不准用氧气代替压缩空气吹扫工作服和吹除乙炔管道堵塞物，或用作试压及气动工具的动气源

7、安装减压器后必须开启氧气阀，检查各部位有无松动漏气，压力表工作是否正常，待正常后再接氧气胶管

8、电气焊同一场地作业时，氧气瓶必须采取绝缘措施，乙炔瓶要有接地措施

9、工作结束时，应仔细检查现场，确认无隐患后，方可离去

10、工作结束时要把所有工具设备，清点清楚，把胶管盘好，放在固定位置，并把周围环境清扫干净。

三十七、作业前的准备

1、操作前必须穿戴好符合国家有关标准规定的防护用品，严禁穿化纤工作服上岗

2、焊接场所10米以内不得存放易燃易爆物品

3、在禁火区进行焊割工作之前，必须到有关部门办理动火许可证，并采取相应的安全措施后方能工作

4、高空作业时，必须系好符合国家标准规定的安全带，并严格遵守高空安全作业的规定

5、禁止在输电线路下放置乙炔发生器、乙炔器、氧气瓶等设备

6、检查所用设备工具（如减压器，焊、割炬，回火防止器等）及工作环境，确认无不安全因素，方可作业。

三十八、发生回火的原因

发生回火的原因是火焰烧的速度，大于可燃气体供应的速度，有以下几种可能：

1、焊割炬的前半部特别是烧嘴过热，使混合气体受热膨胀，压力增高，阻力增大，防碍了可燃气体的供应；

2、焊割炬的烧嘴与溶池距离小，出气孔被飞溅物堵塞，不能保持正常的流量；

3、乙炔压力过低或乙炔管内有障碍物（积水、结水）胶管折叠被压等；

4、焊割炬失修，结合处某一不严密，造成氧气窜入乙炔通道内；

5、乙炔管内因某种原因形成混合气体。

三十九、割炬的组成和分类

组成：氧气阀门、乙炔阀门、混合室、射吸管、通道、割咀等几部分。

分类：等压式割炬和射吸式割炬两类。

四十、气焊火焰的分类：中性焰、氧化焰和碳化焰三大类。

四十一、减压器容易发生的故障：直流、漏气、压力不稳定、表针失灵下载本文