3.1编制依据及原则

本标工程主要有排水洞及施工支洞开挖与支护，排水洞钢筋混凝土衬砌及回填、固结灌浆；消力池土石方开挖、边坡支护、土石方填筑及混凝土工程；施工期水流控制；堆石坝土石方开挖，垫层料、反滤料、过渡料及石渣填筑、复合土工膜，钢筋制安，混凝土浇筑等内容，作为深溪沟水电站建设的准备工程，关系到泄洪闸、厂房、左岸拦洪坝及泄洪洞等主体工程的建设工期。在充分分析招标文件及补充通知的内容和精神，仔细研究本标工程施工特性的基础上，充分考虑工程所在区域自然环境条件和与其它相关标段的关系，结合本公司承建的一些类似工程的实践经验，运用工程项目信息化管理技术进行进度计划的编制和控制。

3.1.1编制依据

(1)本合同工程的施工招标文件及澄清补遗文件对工期的要求；

(2)合同提供的施工条件；

(3)投标文件中确定的施工程序及施工方法；

(4)合同中的有关规定； 

(5)本公司的施工经验和管理水平及国家有关规程、规范的要求。

3.1.2编制原则

根据本合同工程的施工特点和施工总体规划，结合我公司类似工程中的施工经验，初拟施工总进度编制原则如下：

(1)严格按照招标文件规定的主要工程施工程序及合同控制工期要求，做好施工总体规划，科学合理地安排施工程序及施工进度，确保节点工期及合同总工期如期完成；

(2)排水洞施工进度安排充分考虑不同围岩对进度的影响，分析在整条排水洞中各类围岩所占比例，根据不同围岩等级所需爆破开挖循环时间合理安排洞挖进度；

(3)紧紧围绕排水洞施工关键线路组织施工，合理安排堆石坝坝体的施工，使堆石坝填筑料与排水洞开挖渣料调配平衡，避免由于开挖料供应不足而影响大坝填筑体均衡的上升，统筹兼顾，减少相互施工干扰，使本工程整体协调推进。，加快施工进度；

(4)根据堆石坝的施工特点，利用场地较宽敞的特点，在心墙上下游形成多个工作面，提高填筑强度，并充分考虑坝址区水文、气候等自然条件对施工的影响，在高温、多雨、多雾天气堆石坝填筑时采取有效措施，尽量保证坝体均衡上升；

(5)充分发挥我公司筑坝技术及装备优势，优化资源配置，组织配套的大型机械化施工作业，提高施工效率，加快工程施工进度；

(6)采用适宜的施工强度指标排定施工进度计划，对不可预见因素留有充分的回旋余地，并在施工中力求实现均衡生产、文明施工；

(7)充分考虑相关标段对本标进度的影响。

3.2控制性工期要求

根据招标文件要求，本标工程于 2005 年 10 月 25 日开工，于 2006 年 5 月 31 日完工，总工期7个月。

3.3施工进度计划安排

3.3.1施工准备

施工准备包括生产、生活营地修建，场地四通一平，施工道路修筑，导线控制测量，爆破试验，堆石坝填筑碾压试验及施工技术准备等，在本公司接到中标通知以后，立即组织先进的设备及优秀的施工和管理人员入场，开始进行施工准备工程。直接影响排水洞开挖的准备工作如控制测量，供水、供电、供风系统，爆破试验等拟于开工后立即进行，各项主要准备工作时间安排如下：

(1)施工控制导线测量：2005年10月25日～ 2005年10月26日；

(2)供水、供电线路架设：2005年10月25日～2005年10月26日；

(3)供风、通风系统：2005年10月25日～2005年10月27日；

(4)施工临时道路修筑：

本标施工期临时道路主要为堆渣场至排水洞进口上游端道路，长约1500m，拟安排于2005年10月25日～2005年11月14日进行，历时21天；其它临时道路待相关项目进入施工期时修建。

(5)混凝土拌和系统：2005年11月1日～2005年12月10日进行，历时 40天；

(6)生产、生活营地修建：人员进场后着手修建，随后续工程陆续开工，不断完善，拟于12 月底全部修建完毕。

3.3.2排水洞工程施工

排水洞项目主要包括排水洞及施工支洞开挖与支护，排水洞钢筋混凝土衬砌，回填、固结灌浆及排水孔。

排水洞全长2012 m(桩号为0+000 m～2+012 m)，其中1+000 m处设有1# 施工支洞，1+940m处设有2#施工支洞。排水洞施工总体程序是先进行支洞开挖，边开挖边进行支护，主洞同时从两端进出口推进，待1#支洞形成后，从其与主洞交汇点(位于排水洞中间)相向推进，保证主洞有四个作业面同时施工，主洞贯通后全液压钢模台车即可进洞，进行二次支护混凝土施工(出口端 72 m，排水洞可在贯通前完成，以降低衬砌混凝土施工强度)，混凝土强度达到设计要求后着手回填, 固结灌浆与排水孔施工，施工支洞的封堵在洞身混凝土衬砌完成后进行。

排水洞工程总体施工进度安排如下：

    排水洞洞挖施工(含施工支洞)：2005年10月31日～2006年4月6日；

    排水洞混凝土衬砌：2006年3月10日～2006年5月20日； 

排水洞回填灌浆：2006年4月15日～2006年5月10日；

排水洞固结灌浆：2006年4月22日～2006年5月19日；

排水洞排水孔：2006年4月23日～2006年5月20日。

3.3.2.1施工支洞

    1#支洞长约100m，纵坡比约8%；2#支洞长约70m，纵坡比-5.5%，支洞断面5m×5m(长×高)，总长170m，其中Ⅲ类围岩40m；Ⅳ、Ⅴ类围岩130m，所占支洞比例达76.5%。施工支洞按进口段土方开挖—石方明挖—洞挖—支护的次序组织施工，施工进度安排时，根据我单位施工经验，Ⅲ类围岩开挖每天两循环，每循环进尺2.5m，日进尺按5m考虑，Ⅳ、Ⅴ类围岩每天1.5循环次，循环进尺1.2～1.5m，日循环进尺按1.8～2.25m考虑，施工支洞洞挖日平均进尺根据Ⅲ类，Ⅳ、Ⅴ类围岩各占比例综合计算，约2.55m。具体工期安排如下：

(1)1、2#施工支洞覆盖层开挖：2005年10月25日～2005年10月26日；

(2)1、2#施工支洞进口石方明挖：2005年10月27日～2005年10月28日；

(3)爆破试验：洞室开挖前，进行爆破试验，确定合理的掏槽方式、布孔方式、装药量、起爆方法等，试验计划于2005年10月29日～2005年10月30日进行，2天内完成；

(4)1#施工支洞开挖：2005年10月31日～2005年12月10日进行；

(5)1#施工支洞临时支护：洞挖时围岩支护在开挖循环时间内已考虑有常规支护(锚杆、喷射混凝土等)所用时间，但在较差围岩段，采用钢支撑、钢格栅或小导管注浆、管棚、等其它支护时，则另需占有一定的直线工期，此类支护在工期安排时，根据工程量估算，作整体概化处理。临时支护拟安排于2005年11月5日～2005年12月15日进行，与洞室开挖交叉作业，纯支护时间5天时间；

(6)1#施工支洞衬砌混凝土：2005年12月16日～2005年12月28日；

(7)2#施工支洞开挖：2005年10月31日～2005年11月26日进行；

(8)2#施工支洞临时支护：2005年11月5日～2005年12月1日进行；

(9) 2#施工支洞衬砌混凝土：2005年12月2日～2005年12月12日；

3.3.2.2排水洞工程洞挖与初期支护

排水洞全长2012m，其中Ⅱ、Ⅲ类围岩计1400m，Ⅳ、Ⅴ类围岩计612m。进度安排时按Ⅱ、Ⅲ类围岩日进尺5.4m，Ⅳ、Ⅴ类围岩日进尺1.8m考虑，根据各类围岩比例，平均日进尺4.3m。

洞挖施工组织时，尽量展开各个工作面，保证足够的设备、劳动力投入。施工支洞完成前，排水洞从进出口两端掘进；完成后排水洞主洞开挖可分四个作业面进行。1#施工支洞衬砌混凝土完成时，主洞进出口端已分别挖进约249.4m，此时1#施工支洞上游端排水洞尚有750.6m，其下游端排水洞尚有762.6m，其洞身开挖与支护交叉作业，支护施工时间考虑10天。具体工期安排如下：

(1)排水洞进出口覆盖层开挖：2005年10月26～2005年10月27日；

(2)排水洞进口石方明挖：2005年10月28～2005年10月29日；

(3)爆破试验：计划于2005年10月30日～2005年10月31日进行，2天内完成；

(4)排水洞开挖(桩号0+000m～1+000m)：2005年11月1日～2006年3月25日进行；

(5)排水洞支护(桩号0+000m～1+000m)：2005年11月10日～2006年4月4日进行；

(6)排水洞开挖(桩号1+000m～2+012m)：2005年11月1日～2006年3月27日进行；

(7)排水洞支护(桩号1+000m～2+012m)：2005年11月10日～2006年4月6日进行。

3.3.2.3排水洞混凝土工程

混凝土包括进口段混凝土、衬砌混凝土与施工支洞封堵混凝土。进口混凝土可在进洞一段距离后施工，进口边坡锚索在进口混凝土完成后进行。施工支洞封堵混凝土则在衬砌混凝土完成后进行，衬砌混凝土则按先底板、边墙下部混凝土，后边顶拱混凝土的次序组织生产。考虑排水洞坡降较大，向下泵送混凝土时混凝土泵易堵管，边顶拱衬砌时拟布置两个作业面，因工期紧迫，要求洞挖完成后立即二次支护。

底板、边墙下部混凝土采用组合钢模板，跳仓浇筑，边顶拱混凝土采用钢模台车，两者组成流水作业，边顶拱衬砌可在底板、边墙下部混凝土完成后第4天进行。根据招标文件要求，排水洞0+100～1+940桩号段Ⅱ类围岩顶拱不需衬砌，只施工底板与边墙混凝土，这样，占排水洞全长30%的Ⅱ类围岩部位混凝土施工时，可采用组合钢模板浇筑底板与边墙，而排水洞出口附近72m衬砌段可提前安排于2006年3月10日～2006年3月31日施工，经计算，主洞开挖完成后钢模台车衬砌段共116段。结合本公司类似工程经验，钢模台车施工工效按2天衬砌一分缝块考虑，衬砌混凝土分缝按12m计，每台钢模台车工效为每月180m，相应地每个作业面需投入4台全液压钢模台车可按期完成衬砌混凝土施工。具体工期安排如下：

(1)底板插筋(0+000m～1+940m)：2006年4月5日～2006年4月30日进行； 

(2)排水洞衬砌底板、边墙下部混凝土(0+000m～1+940m)：2006年4月6日～2006年5月5日进行； 

(3)排水洞衬砌边顶拱混凝土(0+000m～1+940m)：2006年4月10日～2006年5月12日进行； 

(4)底板插筋(1+940m～2+012m)：2005年3月10日～2006年3月12日进行； 

(5)排水洞衬砌底板、边墙下部混凝土(1+940m～2+012m)：2006年3月11日～2006年3月15日进行； 

(6)排水洞衬砌边顶拱混凝土(1+940m～2+012m)：2006年3月15日～2006年3月31日进行； 

(7)进口段混凝土：2005年11月5日～2005年11月10日进行；

3.3.2.4排水洞回填、固结灌浆及排水孔施工

排水洞回填、固结灌浆及排水孔施工按先回填、再固结、最后钻排水孔的次序进行。排水洞回填灌浆要求衬砌混凝土达到70%设计强度后方可进行，而固结灌浆则要求在相应衬砌段回填灌浆结束后7天施工，在固结灌浆完成后即可钻排水孔。

因Ⅱ类围岩无顶拱回填灌浆，且部分衬砌段无固结灌浆，整体工期安排时，需要回填、固结灌浆处理的衬砌段可提前施工，灌浆工程尽量在衬砌期内完成，不占直接工期，各项施工进度安排如下：

排水洞回填灌浆：2006年4月15日～2006年5月18日；

排水洞固结灌浆：2006年4月22日～2006年5月19日；

排水洞排水孔：2006年4月23日～2006年5月20日。

3.3.3施工期导流措施

为了提供拦洪坝干地作业条件，施工期水流控制拟采用导流洞下接导流明渠方式导流，施工项目有导流洞施工、导流明渠、围堰土石方填筑及堰体防渗土工膜、围堰拆除、导流洞封堵等。其中导流洞施工包括有洞挖、下游出口端防冲混凝土等。围堰体填筑在导流洞及明渠施工完成后进行。各项具体进度安排如下：

(1)导流洞工程：导流洞开挖拟在L1临时施工道路修建完成后进行，开挖前施工下游出口端防冲混凝土，开挖时从两端掘进，于2005年11月20日～2005年12月31日时间段进行；

(2)围堰体填筑及防渗土工膜：2006年1月11日～2006年1月20日。

3.3.4拦洪坝工程

拦洪坝工程包括有覆盖层开挖、截水墙槽挖、岸坡石方槽挖、土石方填筑及岸坡混凝土施工等。

拦洪坝工程拟在围堰填筑完成，排水洞开挖渣料累积到一定数量后进行。拦洪坝工程先开挖覆盖层，同时完成堆石坝土石填筑压试验(场地选择于渣场附近或坝体开挖线下游附近。拟作常温与冬季碾压两种试验)，然后按垫层料、反滤料填筑，截水槽与水平复合土工膜铺设可同期施工，最后进行坝体石渣料、过渡料与垂直土工膜铺设，三者随坝体填筑同步上升，岸坡石方槽挖与混凝土浇筑大体上随坝体上升而上升，但领先于坝体填筑面2～3m。各项进度具体安排如下：

(1)覆盖层土方开挖：2006年1月1日～2006年1月31日；

(2)坝体填筑碾压试验：2006年2月1日～2006年2月5日；

(3)垫层料填筑；2006年2月6日～2006年2月20日；

(4)反滤料及其上过渡层填筑：2006年2月11日～2006年2月25日；

(5)截水槽填筑：2006年2月15日～2006年2月18日；

(6)过渡料填筑：2006年2月21日～2006年5月15日；

(7)坝体石渣填筑：2006年2月21日～2006年5月18日；

(8)复合土工膜铺设：复合土工膜包括水平段与设于过渡料中间的垂直段，垫层料与截水槽填筑时铺设水平段，垂直段随坝体上升而上升，计划于2006年2月15～2006年5月15日进行。

3.3.5消力池工程

消力池工程主要有覆盖层明挖、石方明挖、边坡支护(含锚杆、出口边坡锚索及喷混凝土)、底板固结灌浆、钢筋混凝土混凝土施工、土石方填筑与底板插筋等。

消力池工程在排水洞掘进一段距离后开始施工，避免开挖时施工干扰，计划于2005年12月10日开始。施工程序按先进行边坡土石方开挖，边坡支护完成后进行消力池基坑土石方开挖，在消力池基坑开挖的同时，在其下游出口附近填筑围堰、修建道路并对左侧河道清挖疏理或改道，基坑开挖完成后进行底板插筋，分块浇筑混凝土底板，底板混凝土达到设计强度后底板作固结灌浆处理，消力池两侧翼墙可在两侧底板混凝土完成达到设计强度后浇筑，之后回填两侧土石方，一并填筑下游反滤料。具体施工工期安排如下：

土方开挖：2005年12月20日～2006年2月5日；

石方明挖：2005年12月26日～2006年2月10日；

边坡支护：2006年1月1日～2006年1月31日；

底板插筋：2006年2月11日～2006年2月25日；

混凝土浇筑：2006年2月13日～2006年3月31日，其中底板混凝土浇筑安排于2006年2月13日～2006年2月28日完成，翼墙混凝土安排于2006年3月1日～2006年3月31日完成。

固结灌浆：在底板混凝土浇筑并达到一定强度后进行，拟于2006年3月5日～2006年3月15日施工；

土石回填：2006年4月5日～2006年4月15日；

反滤料填筑：2006年4月5日～2006年4月15日。

3.3.6工程竣工

工程竣工阶段为2006年5月21～2006年5月31日，其施工内容主要有施工支洞封堵、排水洞临时设施拆除与清理、导流洞封堵及围堰拆除等。具体进度安排如下：

(1)施工支洞封堵混凝土：2006年5月21日～2006年5月23日进行；

(2)排水洞临时设施拆除与清理：2006年5月21日～2006年5月25日进行； 

(3)围堰拆除：2006年5月24日～2006年5月25日进行；

(4)导流洞封堵：2006年5月24日～2006年5月26日进行；

(5)附属企业拆除及场地清理：2006年5月27日～2006年5月30日进行。

3.4主要项目施工强度指标

3.4.1排水洞开挖强度分析

排水洞长2012m，1、2#施工支洞分别长100m、70m，总计2182m，施工工期为 5个月，平均月强度为约为545.5 m，拟开展四个作业面同时施工，日强度达3.6m，考虑支护占用的直接时间与Ⅳ、Ⅴ类围岩占有34%的比例，排水洞施工强度是比较高的，需有很好的施工管理，资源配置以满足洞室开挖进度需要。

3.4.2排水洞混凝土衬砌强度分析

衬砌混凝土长2012m，除去出口端72m 段可在主洞开挖期间施工外，其它1940m须在2005年4月3日～2006年5月12日间施工完成，工期40天，每天衬砌强度为48.5m，平均每天施工4段，工期短，衬砌段一直处于高强度状态。衬砌施工分两个作业面，每个作业面投入4台钢模台车，按每台钢模台车2天1段的工效计算，是可以满足强度要求的。

3.4.3拦洪坝填筑强度分析

    拦洪坝坝体填筑量为196500m3(石渣填筑165000 m3，过渡料填筑31500 m3)，安排于2006年2月16日～2006年5月12日间施工，历时86天，平均日强度2285m3。考虑1.5的不均衡生产系数，最大日强度为3428m3，投入1台18t振动碾用于坝体石渣料填筑，日填筑量达3500～5000m3，1台11.5t振动碾用于过渡料填筑，日填筑量1000～1500m3，完全满足填筑强度要求。整体上，工期是比较宽裕的。

3.5施工工期保证措施

3.5.1施工组织保证措施

根据施工内容和特点，将选调优秀的管理和技术骨干组成新的施工项目部，全面负责本工程的施工组织领导工作。同时，根据本工程的实际施工需要，组织多台性能优良、配套的先进施工机械设备和富有类似工程施工经验、高素质的专业队伍投入本项目施工，确保本工程优质、按期建成。

3.5.2技术管理保证措施

项目部将按 ISO9001∶2000 质量管理体系的标准，建立以总工程师为核心，工程技术部，质量安全部为指导，现场试验室，测量队，作业队技术员为主体的三级技术管理体系，负责承担与发包人，监理，设计等联系，以及工程施工技术的计划，组织，指导, 监督和管理的责任。

(1)及时编制科学、详细的施工组织设计和作业指导书，做好技术交底工作，把好施工过程中的各个环节和关口；

(2)按发包人、监理批准的技术方案做好由作业队技术人员负责的现场实施工作，以确保不出现技术方案的失误，并杜绝由于技术方案不当造成的停工、返工等；

(3)技术方案根据施工特点和实际情况不断优化和创新，确保施工技术的先进性、实用性和高效性。

3.5.3质量管理保证措施

 项目部将严格按照 ISO9001 ∶ 2000 质量管理体系标准，建立以项目经理为第一责任人，质量副经理主管的质量管理体系，结合工程实际，编制适合于本工程的质量计划，严格按计划中的过程程序和项目进行实施，实行质量责任终身制，层层落实到个人，真正做到全员，全方位, 全过程的有效控制。保证工程总体质量达到优良标准。消灭一切质量事故，坚决杜绝由于质量问题引起的误工、返工现象，确保工程顺利进行。

3.5.4进度管理保证措施

项目部将根据工程实际情况、施工图和招标文件要求，由项目部总工组织编写详细的施工组织设计、总进度计划，报请监理工程师批准，并围绕批准的总进度计划分解编排阶段性月、季施工计划，坚持生产周计划及周生产调度会制度，及时检查、调整进度计划，切实做到以日保周、以周保月、以月保总工期的进度保证要求。建立工期目标经济责任制，将工期目标层层分解落实到各部门、各作业队，定期检查考核，严格奖罚。

本项目进度计划均以 P3网络计划进行编制，工程施工中结合原型观测资料等施工信息，建立信息化施工体系，指导和调整施工进度，以实现对进度的及时调整和动态控制。

3.5.5施工资源管理保证措施

机电物资、人事及财务部门，根据施工组织设计及总进度计划的要求，超前编制并落实好各阶段的人力、机械设备、材料物资及资金供应计划，确保施工进度的需要。主要的机械设备、材料物资保证有必要和足够的备用。对不适合的设备及时更换，不得影响施工，以确保施工强度的要求。

3.5.6工期影响因素分析和预防措施

3.5.6.1工期影响因素分析

对工程施工有影响的主要有以下主要因素：

(1)设备故障：现场施工设备，特别是洞挖设备如风钻、混凝土泵一有故障，将影响整个工程的进度。

(2)供水、供电、道路及通讯：水通、电通、路通是工程保持正常施工的基础；现场与施工调度部，项目部与业主、监理、材料供应商等相互之间的通讯畅通，是保证施工顺利进行的保障；

(3)气象：如低温、大风、寒潮、雨雪等都有可能影响坝体的正常施工。

(4)材料供应：材料供应不足或跟不上会直接影响施工工期，甚至导致停工待料。

(5)对外接口包括与地方、各有关部门、友邻施工单位等，对外接口不做好、不处理好对外关系，也会影响到施工正常进行；

(6)与其它标段的施工干扰：与相邻标段的施工干扰主要集中在公用施工道路使用、堆渣场的管理上。

(7)其他因素：包括设计变更，现场地质条件较差，发生严重自然灾害或其他的不可抗力因素等。

3.5.6.2 预防措施

(1)设备故障的应急措施

关键项目制订重要施工机械出现故障的应急方案。机械配备时考虑一定备用数量。专用设备配备一定数量的易损部件，出现故障时及时组织力量抢修。同时专用设备的操作配备专业的操作人员。

设备投入使用前作好全面检修，使用过程中勤检修、勤保养，保证设备完好率和出勤率。

制定应急检修计划，准备充足的更换配件，在设备发生故障后，能够及时检修，尽快恢复生产。

(2)停电、停水的应急措施

专人负责电的供应，同时自备必须的柴油发电机。在施工期间，自备柴油发电机随时处于待机准备状态，防止由于其他原因，突然断电。

水与电一样重要，现场自备洒水车，蓄水池要保证有足够的水量，确保现场有充足的生产用水。在拌和站修建蓄水池，保证临时停水时，混凝土生产不中断。

(3)气象影响的应急措施

编制雨季、冬季施工保证措施，报监理业主批准后，严格实施。

与当地气象台站建立联系，及时了解天气变化情况，大雨来临前，施工现场作好防雨准备，确保人员、设备、工程实体不受损坏。并降雨时停止填筑施工。

在降雪。或有冰冻的季节，在允许填筑施工的条件下，增加碾压设备的数量，增加碾压遍数，在保证填筑质量的前提下，也保证施工进度。

(4)材料供应不及时或停供的应急措施

材料特别是炸药的存储量必须大于工程的使用量，且必须提前进场，确保现场仓库有足够的备用材料。

建立多家合格供应方名册，物资机电部提前进行采购，避免停工待料、影响工期的情况出现。

(5)对外接口

施工方法、施工措施以及对图纸技术要求和理解等，多与业主、监理、设计进行交流，形成共同认识，按程序办事；做好环境保护工作，有困难、有问题与环保部门或其它相关部门商量合适解决办法；教育员工，按部门的有关规定办事，确保现场施工顺利进行。

(6)施工干扰

    项目部派专人负责车辆管理，设置必要的道路标识，洞挖出渣与弃渣时，要设相关部位设专人指挥协调。

(7)不可预见因素的应急措施

对于不可预见的影响因素，如不可抗力因素、设计变更等，发挥我们丰富的施工经验，尽可能早地提出参考意见给业主、监理和设计单位，当发生时做到忙而不乱。

3.5.7赶工措施

(1)施工进度计划执行过程中，如发现未能按期完成计划的情况时，必须及时检查分析原因，立即采取有效的赶工措施，调整下周的工作计划，使上周延误的工期在下周赶回来。赶工措施由生产副经理负责组织制订及实施。

(2)在整个工程的施工过程中，坚持“以日保周，以周保月”的进度保证方针，按照“本月的损失下月补”的原则补赶意外耽误工期的措施，确保施工总进度计划的实现。

(3)在配置机械、人员数量时，考虑一定的富余能力，出现工期延误情况时，采用增加作业时间等措施提高施工强度。如果现场人员、机械、材料数量仍不足时，加大资金投入，积极组织所需增加的人员、材料、机械设备进场，把工期损失减少到最小。

(4)加强对作业层的管理与约束，在进度上加以控制，对未完成阶段计划或滞后较多的现象，要分析原因，找出问题，尽快解决，并在下一阶段补上，绝不姑息迁就。

3.7施工进度计划横道图和网络图

施工进度计划横道图和网络图详见附图DDH/SXG/ -T-02、03。下载本文