钢结构桁架焊接工程

一、工程技术规范

依据设计施工图纸和技术文件要求，本工程项目的材料、设备、施工必须达到以下现行中华人民共和国及省、市、行业的一切有关法规、规范的要求，如下述标准及规范要求有出入则以较严格者为准。

1《建筑结构荷载规范（GBJ9—87）》

2《钢结构设计规范（GBJ17—88）》

3《冷弯薄壁型钢结构技术规范（GBJ18—87）》

4《建筑钢结构焊接规程（JGJ81—91）》

5《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范（JGJ82—91）》

6《建筑工程质量检验评定标准（GBJ301—88）》

7《钢结构工程施工及验收规范（GB50205—95）》

8《建筑安装工人安全技术操作规程》

9《建筑施工安全检查标准（JGJ59—99）》

二、制作阶段

制作包括原材料采购、材质检验、除锈、下料、单体构件制作、组件拼装、防锈漆涂刷、半成品检验等工序。各种钢构件制作之前，认真做好施工图自审，会同有关单位进行会审，技术部门组织制作、材料采购作技术交底，明确技术指标、质量要求、工期、安全等目标。

1、原材料采购程序控制

本公司原材料采购及控制完全按质量文件来执行，其具体执行过程主要为以下几点：                            

1）技术部门根据施工图纸及有关规范、标准，计算出本工程所需的原材料（另部件）的名称、数量、规格等提供给材料供应部门。

2）材料供应部门应根据技术部门提供的材料文件和原材料库存、工程进度要求制定出采购计划任务书。明确采购的原材料的品种、数量、规格、到货日期等要求下达采购表。

2、该工程设计选用材质为：

钢材

1、钢柱、钢梁等材质为Q235。

2、所购材料、标准件应有批次号（炉批号）、质量合格的证明文件。应符合国家现行标准及设计要求。每块钢板应包含有牌号、炉批号或检查号尺寸等清晰标记。在加工及安装过程中应保证其重要材料状态的可追踪性。

3、生厂家必须完整提供包括批量规格、力学性能、化学成份的钢材质量证明书等技术文件。

焊接材料

1、焊接材料应按有关规范标准进行牌号的选用，应将焊材订货的技术条件和制造厂家的资料提交业主、监理认可。

2、所采购的焊材必须具备完整的质量证明书。对于不同批次，不同状态的焊接材料应分别进行焊接工艺评定，并根据评定的结果修改作业指导书。

3、焊条、焊丝、焊剂应妥为包装，并保存在有干燥设备的仓库里，焊剂内不允许有杂质及其它材料颗粒，焊剂的湿度就小于0．1％。

4、手工焊条应防止药皮受潮或压损。

涂装材料

     底漆采用铁红色醇酸快干磷酸锌防锈漆，除油液采用SSPC-SP1清洗液或70号洗涤汽油。所采购的材料必须具备完整的质量证明书。底漆在入库前必须对粘度、细度、干燥时间、颜色进行检验，性能参数应符合材料出厂技术标准。未经检验或检验不合格的材料不得入库。

钢材除锈

    钢材做喷沙或磨机除锈处理，保证表面无浮锈，达到Sa2 .5  等级。

1、放样前必须熟悉施工图和工艺要求，应检查确认钢材的牌号、规格、质量是否符合图纸及有关规范标准的要求。

2、放样前应对钢材进行检查，如不符合规范要求则应进行矫正，合格后方可使用。

3、放样和号料应根据工艺要求预留制作时的焊接收缩余量。

下料、切割及坡口加工

1、钢管主要构件采用自动切割机进行切割下料。

2、采用气割对钢管连接端口进行相贯线切割。气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除溶渣和飞溅物。

坡口加工

1、坡口加工应根据施工图纸及规范要求，焊缝级别进行设计。

2、坡口加工一定要按工艺规定进行，必须保证坡口角度，钝边及光洁度。

3、重要位置坡口如一组焊缝区采用连机加工坡口，一般位置坡口采用自动切割机加工坡口。

4、为了保证焊缝质量，必须保证坡口质量，如坡口有缺陷，应补焊打磨到合格。

5、下料切割的零件应用油漆进行件号标识。

构件组装

1、拼接前，零件板应经检查合格。沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。

2、拼接焊接必须用埋弧自动焊机进行。施焊前，应从焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出板的焊缝长度应大于50mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。拼接焊缝发须达到II级以上焊缝标准。

3、在H型钢上划出各加强筋板和连接板的位置中心线，然后将筋板和连接板对号入座，进行焊接。划线时，按设计要求的基准面进行划线，留适当的焊接收缩余量。

4、组装前，应按按设计图的规定尺寸，认真检查拼装零件的尺寸是否正确。

5、拼装底样的尺寸一定要符合拼装半成品构件的尺寸要求，构

件的焊接点的收缩量应接近焊后实际变化尺寸要求。

6、组装时，为防止构件在拼装过程中产生过大的应力和变形，应使不同形状零件的规格符合规定的尺寸和样板要求；同时在拼装时不应采用较大的外力强制组对，以防构件焊后产生大的内应力而发生变形。

7、构件组装时，为使焊接接头均匀受热以消除应力和减少变形，应做到对接间隙、坡口角度、搭接长度和T形贴角连接的尺寸正确，其形式、尺寸的要求，应按设计及确保质量的经验做法进行。

构件焊接

1、所有参加施焊的焊工，必须经过考试合格，并取得国家有关机构认可颁发的“合格焊工资格证书”。

2、参加施焊焊工的焊接项目，必须是资格证书中注明的经过考试合格的项目，并在有效期内。

3、施焊前，焊工应复查焊件的组装和表面清理的质量，表面和坡口内外两侧20mm范围的油、锈及其污垢，必须清理干净且呈现金属光泽。当不符合要求时，应经修磨合格方可施焊。

4、焊接方法优先采用埋弧自动焊，其次采用手工焊，H型钢截面构件主焊缝必须采用埋弧自动焊。

5、多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清出缺陷后再焊。

6、焊接完毕焊工应清理焊缝表面熔渣及飞溅物经自检合格后，焊工应在工艺规定的焊缝相关部位打上焊工钢印。

焊接检验

焊缝应按相应的质检标准进行检验和必要的无损检测。

构件成品检验

构件成品应按照施工图纸和施工规范的规定进行检查验收。施工单位质量部门验收合格后，在报业主所派现场代表抽检，合格后方可安装。并向业主提供有关技术资料。

三、现场安装阶段

本工程采用吊装施工。根据本工程具体特点，采用1台16吨汽车液压吊主吊，一台5吨平板汽车配合倒运。

安装工艺流程：

基础螺栓检查---构件清点及倒运---钢柱安装---屋面横梁安装---屋面檩条支撑安装---天沟屋面安装 

安装一榀，检查一榀 ，铅垂度、柱距、标高、梁轴线、平直度均调整合格，最后紧固，保证结构的稳定性。各跨安装过程中随时检查，消除累计偏差，使总偏差在标准规定范围之内，构件自然就位，不允许强行安装，避免产生永久塑性变形。    

梯形桁架式钢架安装分项工程

本分项包括梯形桁架式钢架的柱、横梁水平支撑等，是本工程的主要承重结构，属施工中重点控制的分项。安装前，对预埋件的全部标高、轴线、锚栓位置、伸出长度、混凝土强度等进行复测复检，验收合格后才能进行安装。

基础检查

由专业测量人员认真按土建交接资料对该工程的坐标，柱子行列线，标高进行严格检查，在该工程安装中要建立永久性的控制点，一满足随时检查的需要，施工用的仪器，钢尺要有计量合格证，基础检查无误后方可安装。

柱安装

1、钢柱的吊装：吊装前，必须对埋好的地脚螺栓进行认真验收，将螺栓上黄色抹掉，用扳手重新套一次，抹上机油。

2、复查基础面的标高尺寸，划出纵横轴十字线，柱身分别划出三面线，调整好3个地脚螺母以保证其平面水平及标市的准确。

3、利用两台经纬仪控制柱垂直度，待全部钢柱吊装完毕后进行一资重新测是，然后拧紧上部又螺母。

4、在柱安装完毕后精度要求达到：

柱子底以位移偏差＜3mm，且要求每个地脚螺栓有三点对正。

柱基标高偏差=（-5mm～0）mm。

柱身垂直度偏差：牛腿处＜5mm，柱顶处＜15mm。

柱距跨距偏差±10mm。

水平横梁安装

1、钢梁安装之前，在地面进行组装。组装时，分别用制作的马凳和道木架起，两侧各用钢管支撑，吊车按顺序将各段梁构件吊到马凳支架上，安装人员将高强螺栓将梁连接。利用扭力扳手检测螺栓的扭矩数值。

2、起吊时采用Φ325钢管作横吊梁进行2点吊装，使吊点受力均匀，端强与梁夹角不小于30度。

3、钢梁吊装必须从一端山墙开始起吊，在起吊之前山墙抗风柱须用棕绳临时固定，待连续安装整体结构稳定后，方可松开棕绳。

4、在吊装两榀后，即应水平横梁间支撑。

5、高强螺栓在初拧2-24小时以内进行终拧。

构件的存放和现场倒运

1、钢构件存放场地应平整、坚实、无积水，钢构件应按种类、型号，安装顺序，分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并防止支点下沉。相同型号的构件重叠堆放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并防止构件被压坏和变形。构件堆放要垫平、放稳，必要时用铁丝或钢绳绑扎牢固，以防倒下损坏构件及伤人。    

2、现场须拼装的构件及拼好后需吊装的构件倒运， 5吨平板汽车进行倒运。下载本文