摘要

本设计的题目是咸阳市污水处理工艺，处理水量是10万吨/天。

本次设计的目的是完成污水处理厂的布置和构筑物工艺设计计算，主要提交的有设计计算说明书和七张图纸（其中包括一张手绘图）。

主要的污水处理工艺是由进水到沉砂池，然后再到AA/O处理工艺，再经过二沉池，最后消过毒排入渭河。污泥的处理工艺是剩余污泥排入到污泥泵房，然后再替身提升到浓缩池，最后进入到污泥脱水车间，之后就污泥外送。

污水处理厂主要的目的是脱氮除磷，使排放的污水能够达到排放标准，因此本次污水处理厂选用了AA/O的设计工艺，该设计工艺也是在国内外取得了很好的效果。

关键词：AA/O;二沉池；污泥处理

Wastewater Treatment Plant Process Design Of Xianyang City

ABSTRACT

This design is entitled Xianyang City sewage treatment process, the treated water is 10 tons / day.

This design is intended to complete the sewage treatment plant process design layout and structure calculations, the main design calculations submitted with instructions and seven drawings (including a hand drawing).

Major sewage treatment process is determined by the water into the grit chamber and then to the AA / O treatment process, and then through the secondary settling tank, and finally sterilized into the Weihe River. Sludge treatment process is discharged into the sludge sludge pumping station, and then upgrade to substitute thickener, and finally into the sludge dewatering plant, after the outgoing sludge.

The main purpose of sewage treatment plants is nitrogen and phosphorus removal, so that the sewage discharged to meet emission standards, so this sewage treatment plant selected AA / O design process, the design process is also at home and abroad and achieved good results.

Keywords: AA / O; secondary sedimentation tank; sludge treatment

1绪论

1.1设计原始资料

该地全年主导方向为西北风，地质情况良好，满足工程要求，地震烈度为6级，其他水文气象条件可暂不考虑，设计中地面标高为400米，污水由城市管网收集后进厂。

处理水量：该污水处理厂日处理量为10万吨。

进水水质：咸阳市污水主要由工业废水，生活污水和地面汇集雨水组成，

见下表

表1 污水进水水质

CODcr BOD5 SS 氨氮总氮磷 PH

500mg/ L 300mg/ L 200mg/ L 35mg/ L 45mg/ L 4.0mg/ L 7.0—8.5

COD比较正常，BOD/COD在0.6左右，可生化性较强，废水中氮磷浓度比较高，SS值偏高。 出水水质标准：污水经过二级处理和消毒以后直接排入附近渭河。要求二级生化处理

出水水质标准见下表

表2 二级生化处理出水水质要求

CODcr BOD5 SS 氨氮磷 PH

≤60mg/L ≤20mg/ L ≤20mg/ L ≤15mg/ L ≤1.0mg/ L 6—9

根据以上资料完成污水处理厂设计。

1.2设计任务要求

进行实习调研，查阅相关文献，完成开题报告，进行外文文献翻译；

根据原始资料数据提供水量，水质情况和对出水水质要求，通过技术经济比较，确定出合理二级污水处理工艺，并对工艺进行说明，完成设计说明书；

根据设计手册或通过计算确定工艺中各构筑物尺寸和设计参数，完成设计计算书；

进行平面布置和高程布置，绘制出厂区总平面图，处理工艺图以及主要处理构筑物工艺图，完成整个污水处理厂设计。

2.设计的方案确定

2.1 设计的基本条件

2.1.1 设计水量

该设计污水处理厂的设计水量为Q = 100000m/ d

2.1.2 设计水质

2.1.2.1 设计进水水质

由于咸阳市污水处理主要由生活污水，工业废水，地面汇集雨水组成，其进水水质：见上表1-1

2.1.2.2 设计出水水质

污水经过二级处理以后必须要达到出水水质标准如下表所示：

见上表1-2

2.1.3 污水特性

(1)有机物浓度比较低，COD浓度为500mg/L；

(2)BOD/COD = 0.6 > 0.3；

(3) SS 值较高，N和P浓度较高；

(4)污水的PH偏向碱性。

2.1.4 排水的途径

经过本污水处理厂处理后的水质可以达到排放标准，能够直接排放到渭河。

2.1.5 污泥出路

活性污泥经过浓缩，消化，脱水处理之后，能够用作农用肥料。

2.2污水处理工艺方案的选择

如下图：

污水污水提升泵站中格栅细格栅沉砂池厌氧池缺氧池好氧池二沉池巴氏计量槽污泥回流排入水体剩余污泥浓缩池机械脱水间外运紫外消毒渠

设计流程图

3.污水物理处理构筑物的设计计算

3.1设计流量的计算

污水处理厂设计规模是100000m3/d ，所以：

Q = 100000m3 /d = 4166.7m3 /h = 1157L / s

Kz=1.3

Qmax=1157*1.3=1504.1L/s=1.5041m3/d

3.2泵前中格栅

格栅主要的作用是拦截污水中较大悬浮物及漂浮物

3.2.1栅槽宽度

3.2.1.1 栅条间隙数

本设计采用了4组中格栅，三用一备，每组格栅流量为：

Q=Qmax/3=1.504/3=0.501m3/s

n=

式中 Q——最大设计流量，m/s ——格栅倾角，（°），取=60°

b——栅条间隙，m，取b=0.02m n——栅条间隙数，个

h——栅前深，m v——过栅流速，m/s,取v=0.9m/s

求得n=44个

B===1.06m

3.2.1.2格栅栅槽宽度

B = S (n ?1)+bn

式中 B ——格栅栅槽宽度，m ；

S ——每根格栅条宽度，m 。

设计中取S =0.01m

B = 0.01×(44 ?1) + 0.02×44 =1.31m ，取 1.35m

3.2.1.3 进水渠道渐宽部分长度计算

L=

式中 L——进水渠道渐宽部分长度，m

——渐宽处角度，（°）

设计中取=20°

则L1=(1.35-1.06)/2tan20=0.4m

3.2.1.4 进水渠道渐窄部分长度计算

L2=l1/2=0.2m

3.2.1.5 通过格栅水头损失

h1—水头损失，

β ——格栅条阻力系数，查表知 β =2.42；

k ——格栅受污物堵塞时水头损失增大系数，通常取 k =3

则h1=3

3.2.1.6栅后槽总高度

设栅前渠道超高h2 = 0.3m

则栅后总高度H = h1 + h2 + h3 = 0.6+ 0.1 + 0.3 =1.0m

3.2.1.7栅槽总长度

L=L1+L2+0.5+1.0+=0.4+0.2+0.5+1.0+=2.62m

3.2.1.8每日栅渣量

W=

式中 W ——每日栅渣量 ；

W1——每日每1000 m污水栅渣量，m/10 m污水

设计中取=0.075 m/10 m污水

W==7.5 m/d > 0.2 m/d

采用机械除渣

3.3细格栅设计计算

本设计中采用四组细格栅，三用一备

3.3.1选取设计参数

设计中取格栅栅条间隙数b =0.005m ，格栅栅前水深h =1.0m ，污水过栅流速v =0.9m /s，每根格栅条宽度S =0.005m ，栅前渠道超高h2 =0.3m，每日每 1000 污水栅渣量w1=0.1m/10m.

3.3.2格栅间隙数

n===104（个）

式中 n ——格栅栅条间隙数；

Q——设计流量；

——格栅倾角,取60

N ——设计格栅组数

b ——格栅栅条间隙数

B=0.85m

3.3.3格栅栅槽宽度

B=S(n-1)+bn

式中 B ——格栅栅槽宽度

S ——每根格栅条宽度,设计取S=0.005m

B=0.005（104-1）+ 0.005104=1.04m

3.3.4水头损失

h=k()sin=32.421sin60=0.26m

式中 h--水头损失

β ——格栅条阻力系数，查表知 β =2.42；

k ——格栅受污物堵塞时水头损失增大系数，通常取 k =3

3.3.5进水渠道渐宽部分长度计算

L=

式中 L——进水渠道渐宽部分长度，m

——渐宽处角度，（°）

设计中取=20°

则L1=(1.04-0.8)/2tan20=0.33m

3.3.6进水渠道渐窄部分长度计算

L2=L1/2=0.16m

3.3.7栅前槽总高度

设栅前渠道超高h2= 0.3m

则栅后槽总高度H = h1 + h2 + h3 = 1.0 +0.3+0.26 = 1.56m

3.3.8栅槽总长度

L=L1+L2+0.5+1.0+=0.33+0.16+0.5+1.0+=2.31m

3.3.9每日栅渣量

W===6m/s>0.2

采用机械除渣

3.4提升泵站

选取的型号为400QW1500-10-75的污水泵，设计参数为

流量（m/h） 扬程(m) 转速功率(w) 效率出口直径(mm) 重量(kg)

1500 10 980 75 52.2 150 1400

采用三用一备

3.5钟式沉砂池

3.5.1设计参数

（1）停留的时间小于30s，表面负荷为150~200m3/(m2·h)；

（2）有效水深适宜1.0～2.0m

（3）按每立方米污水0.03L进行计算

3.5.2钟式砂池设计计算

钟式沉砂池是定型设备，故本设计不进行计算，直接进行选择设备，本设计选用设备为：两座900型钟式沉砂池，单台参数如下

处理能力（L/s） 池径（mm） 有效水深（mm） 沉砂斗高度（mm）

880 4870 1850 2200

3.6 A/A/O工艺设计

3.6.1设计已知条件

设计最大流量Q=100 000m3/d ，

设计进水水质CODcr=500mg/L ； BOD5(S0)=200mg/L ； SS(Xo)=200mg/L ；TN=35mg/L,NH3-N=45mg/L.TP=3mg/L

设计出水水质CODcr≤60mg/L,BOD5≤20mg/L,SS≤20mg/L,

TN≤15mg/L,TP≤1.0mg/L

3.6.2参数选择

BOD污泥负荷为Ns=0.13kgBOD5/kg.MLSS.d

SVI=120(SVI值在80-150之间)

XR=r=1.2=10000mg/L

式中：SVI—污泥容积指数 ；

r—考虑污泥在二沉池中停留时间，池深，污泥厚度等相关因素系数 ；

取r=1.2，

则曝气池混合液浓度

X=r=10000=3333.3mg/L=3.33kg/L

3.6.3设计计算

1.求内回流比RN

TN去除率为 ==100%=57.1%

式中TN--进水总氮浓度

TN--出水总氮浓度

内回流比为 RN=100%=133%

取R=200%

2．反应池主要尺寸

a.. 反应池容积

=69237m

S0—原污水BOD5值

b. 反应池水力停留时间

t===0.69d=16.6h

c.各段水力停留时间和容积

厌氧：缺氧：好氧=1:1:3

厌氧池水力停留时间

t=0.216.6=3.32h,V=0.269237=13847 m

缺氧池水力停留时间

t=0.216.6=3.32h，V=0.269237=13847m

好氧池水力停留时间

t=0.616.6=9.96h,V=0.669237=41543 m

d.池详细构造

池有效深度H=5m

AAO池有效面积S===13847 m

共设置四组池，则单池有效面积为

S0=S=13847=3460m

设5廊道曝气池，第一廊道为厌氧池，第二廊道为缺氧池，第三，四，五廊道为好氧池。

廊道宽b=10m,

单池反应池长度L===69m取70m

校核：， 在1-2范围内，符合要求

，满足=5-10，符合要求

e 剩余污泥量△X

△X = P + P

P=YQ(SS).K.V.X

P=Q(T-T)30%

式中：P —生物污泥产量，Kg/d ；

P —非生物污泥量，Kg/d ；

Y—污泥增殖系数，通常采用0.5—0.7，设计取0.6 ；

Kd —污泥自身氧化系数，通常采用0.05-0.1，设计中取0.05

X=fXr对于生活污水，f取0.75

则Xr=0.753.33=2.5mg/L

P=YQ(SS).K.V.X=0.61.310-0.05900092.5=10588.9Kg/d

P=Q(T-T)30%=1.3 10()50%=11700Kg/d

△X = P + P =10588.9+11700=22288.9Kg/d

污泥含水率99.2%，剩余污泥量：

f 曝气系统设计计算

平均时需要量计算

式中 O2——为需氧量（kg/d）;

——活性污泥微生物每代谢1 kgBOD所需要氧量，取0.53；

——每kg污泥每天自身氧化所需要氧量以千克计，取0.188；

最大时需氧量计算，总变化系数KZ=1.3

代入各值

每日去除BOD5值

去除每kgBOD5需氧量

g 供气量计算

设计中采用的微气泡空气扩散装置，距池底的0.5m处，淹没水深5.0m，计算温度为25oC 。

查书中附录1可以知道，水中溶解氧的饱和度：

Cs（20）=9.17mg/l；Cs（30）=8.38mg/l

空气扩散器出口处的绝对压力（Po）：

Pb=P+9.8×103H=1.013×105+9.8×103×4.5=1.454×105Pa

气离开曝气池面的时候，氧百分比，即：

Ot =

Ea—空气扩散器氧转移效率，对网状模型中的微孔空气扩散器，取值12％，代入Ea值，得

Ot=18.43％

曝气池混合夜中平均氧饱和度（按最不利温度条件考虑）最不利温度条件，按300C考虑：

Cst（T）=Cs×

Cst（30）=8.38×=9.69mg/l

换算成在20°C时条件下，脱氧清水充氧量，即：

R0=

取值α=0.82，β=0.95，c=2.0，ρ=1.0

R0=

相应最大时需气量：

R0（max）=

曝气池平均时供气量：

Gs=m3/h

曝气池最大时供气量：

Gs（max）=m3/h

去除每kg BOD5供气量Q

Q=m3空气/kg·BOD5

每m3污水供气量：

m3空气/m3污水

本系统所需空气总量：

除采用鼓风曝气外，本系统还采用空气在回流污泥井提升污泥。空气按回流污泥8倍考虑，污泥回流比50％，这样提升回流污泥所需空气量为m3/h，

总需气量71250+16667=87917m3/h。

h 进出水设计

1.进水管

四组反应池每2组合建，进水与回流污泥进入进水竖井，经混合后经过配水渠潜孔进入曝气

Q===0.376m/s

管道流速v=0.75m/s

管道国税断面面积A==0.5m

管道d==0.8m

则取进水管管径DN800mm

2.回流污泥渠道

Q=RQ=0.5=0.188m/s

渠道流速v=0.75m/s

管道过水面积A==0.25 m

管径d==0.56m

则DN取500mm

3.进水井

进水孔过流量

Q=(1+R)=(1+0.5) =0.5 m/s

孔口流速v=0.7m/s

孔口过水断面积A===0.8m

设计采用孔口断面为矩形，断面尺寸为

b h =1m0.8m

4.出水堰及出水竖井

Q=0.42bH

式中: Q=(1+R+R) =0.94 m/s

b=8m——堰宽

H——堰上水头高，m

则 H===0.159m

出水孔过流量

Q=Q=0.94 m/s

孔口流速v=0.7m/s

A===1.343m

则设计取孔口尺寸为1.2m1.0m

5.出水管

流量Q=Q=0.5 m/s

管道流速v=0.75m/s

过水断面积A===0.752 m

管径d==0.978m

则出水管经取DN1000m

图纸模型

AAO

3.7二沉池

3.7.1 设计通常规定

(1)设计中应包括回流污泥量；

(2) 二沉池个数不应少于2 个；

(3) 对于曝气池后二沉池污泥斗规定贮泥时间为2h ；

(4)直径、有效水深比为6—12m ；

3.7.2池体设计计算

表面负荷为q =1.5/（m.h）,

a 二沉池表面积

F=

式中 Q——污水最大时流量

q——表面负荷，通常取0.5-1.5,本设计中取1.5

N——沉淀池个数，取四组

池子直径

D==34m,取D=35m

实际水面面积

A===961.6m

实际负荷

q==0.939/（m.h）

符合要求

单池设计流量

Q===1354,167/h

b 澄清区高度

设沉淀池沉淀时间t=2h

h===2.81m

污泥区高度

h=

=

=1.72m

池边水深

h= h+ h+0.3

=1.72+2.81+0.3=4.83m

c 污泥斗高度计算

h=（）tan

式中 D——污泥斗上部半径

D——污泥斗下部半径

斗壁与水平夹角为60°

取D=2m，D=1m

h= tan60=0.87m

二沉池采用吸泥机排泥，池底坡度0.05，则

池边与吃落差h=0.05=0.8m

d 沉淀池总高度，设计中取超高h=0.3m

则H=h+ h+ h+ h

=0.3+4.83+0.8+0.87=6.79m

e 配水槽计算

为了达到配水均匀，采用宽度配水槽。

每池设计流量采用

Q===2031m/h=0.5m/s

令变宽段v=0.3m/s

等宽度b=0.4m/s

配水槽最大宽度为B，令设计水深为H，

B= H===1.371m

环形配水槽总长，

L=D=3.1435=109.9m

变宽部分配水槽长

L=(1-) L

=(1-)109.9=77.81m

等宽部分配水槽长

L= L- L=109.9-77.81=32.09m

二沉池配水井至配水槽进水管选用DN800mm钢管，流速v=1.12m/s,1000i=1.819

f 出水堰和出水槽计算

每个锯齿宽度为16cm,则每池三角堰个数为:其中外圈608 个，内圈590 个。

3.8紫外线消毒渠计算

本设计采用紫外线消毒

（1）依据TROJAN 公司生产紫外线消毒系统主要参数选用设备型号

UV4000PLUS

（2）辐射时间10-100s

3.8.1 灯管数

UV4000PLUS 紫外线消毒设备每3800m3/d 需2.5 根灯管，每根灯管功率为2800W。

则最高流量时需

n=2.5=80.5 取81根

拟选用9 根灯管为一个模块，则模块数取9 个

3.8.2 消毒渠设计

按设备要求渠道深度为129cm，设渠中水流速度为0.3m/s

渠道过水断面积

A===5.01m

渠道宽度

B===3.88m

若灯管间距为8.6cm，沿渠道可安装45根灯管，故选取用UV4000PLUS 系统两个灯组，一个灯组5 个模块，另一个灯组4个模块，每个模块长度2.5m，本设计施工取2.50m。渠道出水设堰板调节，调节堰到灯组间距1.5m 进水口到灯组间距1.5m，两灯组间距1.0m，则渠道总长L 为

L = 2.5× 2 +1.5 +1.5 +1.0 = 9m

校核辐射时间

t==16.7s

符合要求

消毒渠设两条，一用一备。

3.9计量设备

3.9.1 计量设备选择

本设计中选用巴氏计量槽，测量范围为：0.100 ~ 1.100m3 / s 。

3.9.2 巴氏计量槽

3.9.2.1 计量槽主要尺寸计算

出水排放渠设计考虑最佳水力断面

B=

Q——污水处理厂设计水量，Q=100000m/d

V——水流速度，V=0.9m/s

由上式得

B==1.6m

H==0.8m,因此取计量槽上游水深为0.77m，流量取100000 m/d=1.157 m/s，

在自由流条件下，根据公式运算取喉宽b=0.75m巴氏计量槽。

主要尺寸设计：

渐缩部分长度：l=0.5b+1.2=0.5+0.75+1.2=1.58m

喉部宽度：l=0.6m

渐扩部分长度：l=0.9m

上游渠道宽度：B=1.2b+0.48=1.20.75+0.48=1.38m

下游渠道宽度：B=b+0.3=0.75+0.3=1.05m

3.9.2.2 计量槽总长度计算

计量槽应设在渠道直线段上，本设计取5。

计量槽上游直线段长为：L=3B=31.38=4.14m

计量槽下游直线段长为：L=5 B2=51.05=5.25m

计量槽总长度

L=l+ l+ l+ L+ L=1.58+0.6+0.9+4.14+5.25=12.47m

计量槽水位

b=0.75m，Q=1.777H

式中：H——上游水深，m

H=()=0.77m

当b=0.3-2.5m时，0.7时为自由流，

H0.70.77=0.532m,取H=0.5m

4 污泥处理设计

4.1 污泥处理目的

1，减量：降低污泥含水率，减小污泥体积。

2，稳定：去除污泥中有机物，使之稳定。

4.2 污泥重力浓缩池计算

4.2.1 设计参数

设计两座污泥浓缩池，每座池污泥设计流量为：

Qw===11144kg/d

式中：ΔX—剩余污泥量；

污泥固体负荷

N=50kg/(m.d)(取值范围在30-60，本设计采用50)

污泥浓缩时间T=19h（通常不小于12h）

4.2.2设计计算

a 污泥浓缩池面积A

A=

式中：——每座污泥浓缩池设计流量，kg/d

——污泥固体负荷，=50kg/（m.d）

故由上式得

A==222.29m

b 污泥浓缩池直径D

D==16.8m,设计取17m

式中：A——污泥浓缩池面积

c 污泥浓缩池有效水深

浓缩池有效水深通常情况下取4m，不能小于

3m，该污泥浓缩池水深取h1=4m。

d 校核水力停留时间

1.浓缩池有效容积

V=A.h

式中:A——污泥浓缩池面积

H——污泥浓缩池有效水深

故由上式得 V=A.h=222.294=8m

污泥在浓缩池中停留时间

T=

式中：V——污泥浓缩池有效容积，V=8 m

Q——设计流量

由上式可得

T==0.79d=19h

e 浓缩池污泥区计算

浓缩池设机械刮泥，坡度取i=0.05

1.污泥斗垂直高度

h=（）tan55

D——污泥斗上口半径,取D=2.4m

D——污泥斗下口半径，取D=1.0m

则h=tan55=1.0m

2 池底坡降

池底坡度为1/20，则池底坡降为

h==0.31m

f 浓缩池总高度确定

取超高h=0.3m，缓冲层高度取h=0.3m

则浓缩池总高度为

H=h+ h+ h+ h+ h

=4+0.3+0.3+1+0.31=5.9m

4.2.3贮泥池设计计算

设计进泥量为Q=22288.9kg/d,浓缩后浓度c=30g/L,则浓缩后污泥体积为Q/C=743m/d.

a 驻泥时间

T=8h(8-12h)

故贮泥池容积为

V===247.6 m 取248 m

b 贮泥池设计容积

V=ah+h(a+ab+b)

h=tan(a-b)/2

式中：h——贮泥池有效深度，设计取4.0m

h——污泥斗高度

a——污泥贮池边长，设计取7m

b——污泥斗底边长，1m

——污泥斗倾角，设计取60°

由上式得

h=tan60(7-1)/2

=5.2m

V=7+5.2（7+7+1）=294.8 m大于248 m，符合要求

c 贮泥池高度

H=h+ h+ h

式中：h——贮泥池超高，取0.3m

h——贮泥池有效深度，取4.0m

h——污泥斗高度，取5.2m

由上式 H=0.3+4.0+5.2=9.5m

d 贮泥池面积

S===62m

设计为884m

4.2.4 机械脱水车间设计计算

a 机械脱水设计说明

(1)按污泥脱水性质相对较选用。

(2)污泥进入前含水率不大于98％。

b 设计计算

脱水车间进泥量为

Q=743m/d

含水率P=97%,泥饼含水率为P=75%,

选用DY-3000带式压榨过滤机(二用一备)

履带运行速度 0.5-4m/min

电动机功率 2.2kw

滤带有效宽度 3000mm

重量 6000kg

产泥量 50-500（kg/(h.m)）

尺寸设计为5030m

5 厂址的选择

在污水处理厂厂区内里有各处理单元构筑物；连通各处理构筑物之间管，渠极其他管线；辅助性建筑物；道路以及绿地等。

5.1 平面布置

根据设计规范，厂区布置要合理，能够符合当地实际情况。

5.2.1 工艺流程布置

工艺流程的布置要根据设计任务书中提供的面积和地形，适当采用直线型进行布置。

5.2.2 厂区绿化布置

绿化面积占总面积的40%，符合要求。

厂区平面布置详见污水处理平面图附图污水处理厂

6 污水处理厂高程布置

6.1 构筑物的水头损失计算

沿程水头损失按照下面的式子计算：

h==iL

式中 h——为沿程水头损失；

L ——为管段长度；

d——管道半径；

v——为管内流速；

——沿程水头损失系数。

局部水头损失为：

h=ξ

式中 ξ ——局部阻力系数

v ——断面平均流速

具体水头损失计算见下表

构筑物水头损失表

构筑物名称水头损失（m） 构筑物名称水头损失（m）

中格栅 0.1 辐流沉淀池 0.6

细格栅 0.26 消毒渠 0.2

钟式沉砂池 0.25 巴氏计量槽 0.3

AAO反应池 0.5 集配水池 0.3

污水处理厂管渠水头损失计算表

管道名称 Q（L/s） 管渠设计参数水头损失(m)

D(mm) L(m) V(m/s) I(‰) 沿程局部合计

出水口-巴氏计量槽 1157 1200 71 1.02 0.881 0.063 0.052 0.115

巴氏计量槽-消毒渠 1157 1200 18 1.02 0.881 0.016 0.05 0.066

消毒渠-集配水池3 1157 1200 53 1.02 0.881 0.047 0.028 0.075

集配水池3-二沉池 2.25 600 74 1.02 2.219 0.1 0.029 0.193

二沉池-AAO池 2.25 600 11 1.02 2.219 0.024 0.029 0.053

AAO池-集配水池2 2.25 600  1.02 2.219 0.142 0.034 0.176

配集水池2-配水池1 578.5 900 69 0.91 1.021 0.071 0.032 0.103

配水池1-沉砂池 1157 1200 28 1.02 0.881 0.025 0.053 0.078

沉砂池-细格栅 1157 1200 6 1.02 0.881 0.005 0.053 0.058

细格栅-提升泵站 1157 1200 7 1.02 0.881 0.006 0.053 0.059

合计求得H=1.07m

6.2污水处理厂构筑物高程布置计算

构筑物及管渠高程计算表

管渠及构筑物名称构筑物水面标高（m） 水面上游标高（m） 水面下游标高（m） 地面标高（m）

出水井-计量槽400.763 400.8 400

计量槽 400.913 401.063 400.763 400

计量槽-消毒渠401.129 401.063 400

消毒渠 401.229 401.329 401.129 400

消毒渠-二沉池401.597 401.329 400

二沉池 401.7 402.197 401.597 400

二沉池-AAO402.25 402.197 400

AAO 402.5 402.75 402.25 400

AAO-集配水池403.029 402.75 400

集配水池 403.179 403.329 403.029 400

集配水池-沉砂池403.407 403.329 400

沉砂池 403.532 403.657 403.407 400

沉砂池-细格栅403.715 403.657 400

细格栅 403.845 403.975 403.715 400

细格栅-提升泵404.034 403.975 400

提升泵398.9 404.034 400

中格栅 398.95 399 398.9 400

由此可见提升泵站的提升为

H=404.034-398.9=5.134m

选取的型号为400QW1500-10-75的污水泵，设计参数为

流量（m/h） 扬程(m) 转速功率(w) 效率出口直径(mm) 重量(kg)

1500 10 980 75 52.2 150 1400

采用三用一备。

6.3污泥处理系统高程计算

6.3.1污泥管道的水头损失

污泥管道沿程损失按照下式计算

h=2.49()()

局部水头损失为：

h=ξ

式中 C —— 污泥浓度系数

D —— 污泥管管径 m

V —— 管内流速 m/s

L —— 管道长度 m

ξ —— 局部阻力系数

剩余污泥管段水力计算表

管渠及构筑物名称流量（L/s） 管渠设计参数水头损失(m)

D(mm) L(m) V(m/s) C 沿程局部合计

污泥泵房-浓缩池 68.8 300 80 0.97 91 0.183 0.049 0.232

浓缩池-贮泥池 68.8 300 18 0.97 71 0.065 0.035 0.10

贮泥池-机械脱水间 137.59 400 29 1.09 71 0.093 0.06 0.153

回流污泥管段水力计算表

管渠及构筑物名称流量（L/s） 管渠设计参数水头损失(m)

D(mm) L(m) V(m/s) C 沿程局部合计

二沉池-污泥泵房 68.8 300 23 0.97 91 0.066 0.048 0.114

污泥泵房-AAO池 68.8 300 128 0.97 91 0.29 0.032 0.322

则根据AA0池的标高为402.5m，推算出其他构筑物的标高，推算出污泥泵房的水面标高为402.5-0.322=402.178m。详见下表

各构筑物内部水头损失为

构筑物名称水头损失（m） 构筑物名称水头损失（m）

污泥泵房 0.5 贮泥池 0.2

浓缩池 0.2 污泥脱水车间 0.5

污水处理厂管渠水头损失计算表

管道名称 Q（L/s） 管渠设计参数水头损失(m)

D(mm) L(m) V(m/s) I(‰) 沿程局部合计

出水口-巴氏计量槽 1157 1200 71 1.02 0.881 0.063 0.052 0.115

巴氏计量槽-消毒渠 1157 1200 18 1.02 0.881 0.016 0.05 0.066

消毒渠-集配水池3 1157 1200 53 1.02 0.881 0.047 0.028 0.075

集配水池3-二沉池 2.25 600 74 1.02 2.219 0.1 0.029 0.193

二沉池-AAO池 2.25 600 11 1.02 2.219 0.024 0.029 0.053

AAO池-集配水池2 2.25 600  1.02 2.219 0.142 0.034 0.176

配集水池2-配水池1 578.5 900 69 0.91 1.021 0.071 0.032 0.103

配水池1-沉砂池 1157 1200 28 1.02 0.881 0.025 0.053 0.078

沉砂池-细格栅 1157 1200 6 1.02 0.881 0.005 0.053 0.058

细格栅-提升泵站 1157 1200 7 1.02 0.881 0.006 0.053 0.059

污泥高程布置计算表

管渠及构筑物名称构筑物水面标高（m） 水面上游标高（m） 水面下游标高（m） 地面标高（m）

脱水车间 400.5 400.75 400.25 400

贮泥池-脱水车间400.903 400.75 400

贮泥池 401.003 401.103 400.903 400

浓缩池-贮泥池401.203 401.103 400

浓缩池 401.303 401.403 401.203 400

详细见附图（高程图布置）

7 结论

通过本次毕业设计，综合考核了我们大学四年所学的专业知识，不但从理论上给我们得到一个温故的作用，更是让我们理论联系实际，使自己的知识得到一个升华，使自己更加的专业，更加接近一个真正的给排水人。

我所选的毕业设计是咸阳市污水处理厂设计，它每日的污水排放量达10万吨/天，所选的工艺也是常用的一些污水处理厂工艺，但毕竟这是自己第一做如此细致完整的设计，在期间遇到了很多很多的问题，尤其是一些细节方面的设计，常常要斟酌半天才能下笔，但正是因为这样繁杂的计算，复杂的图纸绘制，使自己学到了很多很多。各构筑物的大致构造，高程的计算，设备的选型，管道的合理配置，等等，这些以前只是理论上的知道，但如今，通过毕业设计使我得到了真正的融会贯通。

设计的真正精髓在于合理适用，我们设计出的东西最终要投入实际运行，所以在设计的过程中，我们不能一味的生搬硬套，更是要联系实际情况，看看自己设计的合不合用，通过本次设计，我更加认识到了作为一个设计者的必要素质。

给水排水工程是当今社会最为热门的专业之一，污水处理人才更是大量的需求，作为给排水人，我们必须要认识到自己所承担的责任，题目做错可以重新来过，但设计却不能粗心马虎，因为一旦犯了错，哪怕是很小的错误，也可能导致很严重的后果，所以在以后的生活学习中，我们必须要保持严谨的作风，努力做好自己的工作，做一个合格的给排水人。下载本文